一种攻丝机自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动上料机技术领域，尤其涉及一种攻丝机自动上料装置。


背景技术：

2.在现有的技术中，公开号为cn215392978u的螺丝攻丝机自动上料装置中，对目前市面上使用的螺丝攻丝机，其包括螺丝攻丝机安装架，螺丝攻丝机安装架上安装有自动上料机，自动上料机的内部有转动板，转动板的顶部有弧形板，自动上料机的内部有螺旋上升状的运输板，运输板的一侧有向下倾斜的上料板，上料板的内部有转向槽，在自动上料机把螺丝由运输板运送到螺丝攻丝机卡槽后，有螺丝攻丝机上高速转动的攻丝锥头对螺丝毛坯进行转丝。
3.在日常生产中，给自动上料机上料时需要人工手动操作，并且每个自动上料机每次上料都是一定的，要是给上来盘一次装太多的螺丝，会导致自动上料机在传送螺丝时，送料不均匀，还很容易堵塞住转向槽，在一个工人需要操作多台机器时，需要来来回回的每次给每天机器不停的上料，需要在多台机器之间来回奔跑，在高强度工作状态下奔跑一天，工人很容易懈怠，导致工作积极性不高，从而会影响生产速度，因此需要一种攻丝机自动上料装置来满足人们的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种攻丝机自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的每次上往自动上料机内添加代加工的螺丝量都是一定的，加的螺丝太多很容易导致送料不均匀，还很容易堵塞住转向槽，同时工人操作多台机器时，一天时间都在高强度工作，工人容易疲劳懈怠，从而会影响生产速度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种攻丝机自动上料装置，包括攻丝机支架,所述攻丝机支架上安装有攻丝机和自动上料机，所述自动上料机上安装有l型杆，l型杆上安装有滑动结构，滑动结构上安装有连动结构，连动结构上安装有伸缩结构，所述连动结构上安装有转动结构，通过自动上料机上安装的l型杆，l型杆上安装的滑动结构，便于待加工螺丝的投放，滑动结构上连接的连动结构，便于待加工螺丝每次都能等量盛放待加工螺丝，连动结构上安装的转动结构，便于等量盛放的待加工螺丝能精准的均匀投放到自动上料机内，便于攻丝机的攻丝，从而能实现每次待加工螺丝都能等量均匀的下落到自动上料机内，从而避免了由于加料不等量很容易导致送料不均匀，还很容易堵塞住转向槽，同时工人操作多台机器时，一天时间都在高强度工作，工人容易疲劳懈怠，从而会影响生产速度。
6.优选的，所述滑动结构包括储料斗，储料斗上开设有两个t型槽，两个t型槽内均安装有t型块，两个t型块分别安装有两个挡板，两个挡板上均安装有两个固定块，两个固定块上均安装有两个转轴，所述储料斗上开设有下料口，两个挡板与下料口相适配，储料斗底侧开设的下料口，便于待加工螺丝从下料口内下落，当待加工螺丝装满连接管以后，挡板挡住
下料口，储料斗内的待加工螺丝停止下落。
7.优选的，所述转动结构包括连接管，连接管相互靠近的一侧上安装两个有齿板，两个齿板上均啮合有齿轮，两个齿轮上均安装v型板，两个v型板上均开设有两个定位孔，所述两个转轴分别转动安装在两个定位孔内，齿板移动时带动齿轮转动，齿轮转动带动v型板移动，便于v型板移动带动挡板的移动。
8.优选的，两个所述齿轮上均安装有限位轴，两个l型杆上均安装有支撑杆，两个支撑杆上均开设有限位孔，两个限位轴分别转动安装在两个限位孔内，齿轮上的限位轴在限位孔内转动，便于齿轮在齿板的带动下，能顺畅的转动。
9.优选的，所述伸缩结构包括两个安装杆，两个安装杆的一端安装在一个连接管上，两个安装杆上均活动安装有活动杆，两个活动杆的一端安装在一个储料斗上，连接管移动带动安装杆移动安装杆移动带动弹簧移动，储料斗上安装的活动杆和限位块静止不动，当安装杆移动到最大位置后，开始把连接管内的待加工螺丝倾泻到自动上料机内，当连接管内的待加工螺丝完全下落后，安装杆带动连接管向上移动。
10.优选的，两个所述安装杆上均开设有限位腔，两个限位腔的内壁上均安装有弹簧，两个弹簧的另一端均安装有限位块，两个限位块分别安装在两个活动杆的底侧，在连接管向下移动时带动安装杆内的弹簧拉伸，在连接管内的待加工螺丝下落完后，弹簧带动连接管重新恢复原位。
11.优选的，所述转动结构包括活动板，活动板开设有两个固定孔，两个固定孔内均转动安装有转动轴，两个转动轴安装在一个固位块上，固位块安装在连接管上，通过活动板在转动轴上的转动，能使活动板在连接管内待加工螺丝重力大于重力块后，能绕转动轴做弧形运动。
12.优选的，所述活动板上安装有连接杆，连接杆上安装有重力块，通过重力块的重力和连接管内的重力来调节活动板的开合，从而能控制连接管内的待加工螺丝能精准的下落到自动上料机内。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过等储料斗、连接管等结构的设置，当待加工螺丝放入储料斗内以后，待加工螺丝会从下料口掉落到连接管内，连接管内开始装料，当装到一定重量以后，待加工螺丝开始带动连接管向下移动，连接管向下移动带动两侧的齿板移动，齿板移动带动齿轮转动，齿轮转动带动两个挡板向中间移动，当待加工螺丝装满后，两个挡板同步移动到中间挡住下料口下料，此时连接管移动到最低侧时，能实现连接管内状的待加工螺丝的量都是一定的，从而能避免工人需要经常多次往自动上料机内添加物料，从而避免了工人操作多台机器时，一天时间都在高强度工作，工人容易疲劳懈怠，从而会影响生产速度。
15.本实用新型中，通过活动板、重力磅等结构的设置，同时待加工螺丝的重力大于活动板一侧的重力快的重力，活动板绕着转动轴做弧形运动，远离连接管的下管口，待加工螺丝自动从连接管内掉落到自动上料机内，此时自动上料机可以持续给攻丝机输送待加工螺丝，从而能实现每次都添加一定的待加工螺丝，从而能避免了由于加料不等量很容易导致送料不均匀，还很容易堵塞住转向槽，在转向槽被堵住时，攻丝机还是会持续空转，浪费了电力和减少了机器的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种攻丝机自动上料装置的结构连接示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种攻丝机自动上料装置的储料斗和连接管等结构连接示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种攻丝机自动上料装置的图2中a部分放大结构连接示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种攻丝机自动上料装置的储料斗和安装杆的剖视结构连接示意图。
20.图中：1、攻丝机支架；2、攻丝机；3、自动上料机；4、l型杆；5、储料斗；51、t型块；52、t型槽；53、挡板；54、下料口；55、固定块；56、转轴；6、连接管；61、齿板；62、齿轮；63、v型板；64、限位轴；65、限位孔；66、支撑杆；67、定位孔；7、安装杆；71、活动杆；72、限位块；73、弹簧；74、限位腔；8、活动板；81、转动轴；82、固定孔；83、连接杆；84、重力块；85、固位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种攻丝机自动上料装置，包括攻丝机支架1,攻丝机支架1上安装有攻丝机2和自动上料机3，自动上料机3上安装有l型杆4，l型杆4上安装有滑动结构，滑动结构上安装有连动结构，连动结构上安装有伸缩结构，连动结构上安装有转动结构，通过自动上料机3上安装的l型杆4，l型杆4上安装的滑动结构，便于待加工螺丝的投放，滑动结构上连接的连动结构，便于待加工螺丝每次都能等量盛放待加工螺丝，连动结构上安装的转动结构，便于等量盛放的待加工螺丝能精准的均匀投放到自动上料机3内，便于攻丝机2的攻丝，从而能实现每次待加工螺丝都能等量均匀的下落到自动上料机3内，从而避免了由于加料不等量很容易导致送料不均匀，还很容易堵塞住转向槽，同时工人操作多台机器时，一天时间都在高强度工作，工人容易疲劳懈怠，从而会影响生产速度。
23.参照图1-4，本实用新型中，滑动结构包括储料斗5，储料斗5上开设有两个t型槽52，两个t型槽52内均安装有t型块51，两个t型块51分别安装有两个挡板53，两个挡板53上均安装有两个固定块55，两个固定块55上均安装有两个转轴56，储料斗5上开设有下料口54，两个挡板53与下料口54相适配，储料斗5底侧开设的下料口54，便于待加工螺丝从下料口54内下落，当待加工螺丝装满连接管6以后，挡板53挡住下料口54，储料斗5内的待加工螺丝停止下落。
24.参照图1-3，本实用新型中，转动结构包括连接管6，连接管6相互靠近的一侧上安装两个有齿板61，两个齿板61上均啮合有齿轮62，两个齿轮62上均安装v型板63，两个v型板63上均开设有两个定位孔67，两个转轴56分别转动安装在两个定位孔67内，齿板61移动时带动齿轮62转动，齿轮62转动带动v型板63移动，便于v型板63移动带动挡板53的移动。
25.参照图1-3，本实用新型中，两个齿轮62上均安装有限位轴64，两个l型杆4上均安装有支撑杆66，两个支撑杆66上均开设有限位孔65，两个限位轴64分别转动安装在两个限位孔65内，齿轮62上的限位轴64在限位孔65内转动，便于齿轮62在齿板61的带动下，能顺畅
的转动。
26.参照图2-4，本实用新型中，伸缩结构包括两个安装杆7，两个安装杆7的一端安装在一个连接管6上，两个安装杆7上均活动安装有活动杆71，两个活动杆71的一端安装在一个储料斗5上，连接管6移动带动安装杆7移动安装杆7移动带动弹簧73移动，储料斗5上安装的活动杆71和限位块72静止不动，当安装杆7移动到最大位置后，开始把连接管6内的待加工螺丝倾泻到自动上料机3内，当连接管6内的待加工螺丝完全下落后，安装杆7带动连接管6向上移动。
27.参照图4，本实用新型中，两个安装杆7上均开设有限位腔74，两个限位腔74的内壁上均安装有弹簧73，两个弹簧73的另一端均安装有限位块72，两个限位块72分别安装在两个活动杆71的底侧，在连接管6向下移动时带动安装杆7内的弹簧73拉伸，在连接管6内的待加工螺丝下落完后，弹簧73带动连接管6重新恢复原位。
28.参照图3，本实用新型中，转动结构包括活动板8，活动板8开设有两个固定孔82，两个固定孔82内均转动安装有转动轴81，两个转动轴81安装在一个固位块85上，固位块85安装在连接管6上，通过活动板8在转动轴81上的转动，能使活动板8在连接管6内待加工螺丝重力大于重力块84后，能绕转动轴81做弧形运动。
29.参照图3，本实用新型中，活动板8上安装有连接杆83，连接杆83上安装有重力块84，通过重力块84的重力和连接管6内的重力来调节活动板8的开合，从而能控制连接管6内的待加工螺丝能精准的下落到自动上料机3内。
30.本实用新型工作原理：
31.在使用螺丝攻丝机2时，打开攻丝机2和自动上料机3的开关后，把待加工螺丝放到储料斗5内，待加工螺丝从储料斗5上的下料口54内掉落到连接管6内，连接管6开始装无料，当待加工螺丝装到一定重量时，待加工螺丝带动连接管6开始向下移动，连接管6向下移动带动齿板61向下移动，齿板61向下移动带动齿轮62转动，齿轮62转动带动限位轴64在支撑杆66上的限位孔65内转动，同时齿轮62转动带动v型板63转动，v型板63转动带动转轴56在v型板63上的定位孔67内转动，转轴56转动的同时带动固定块55移动，固定块55移动带动挡板53移动，挡板53移动带动t型块51在储料斗5上的t型槽52内移动，同时连接管6向下移动带动安装杆7移动，安装杆7移动的同时活动杆71和限位块72静止不动，此时安装杆7带动弹簧73向下移动，弹簧73拉伸，当连接管6内完全充满待加工螺丝后，连接管6向下移动到最大位置，此时齿板61带动齿轮62转动到最大位置时，两个挡板53同时移动到中间位置挡住下料口54，储料斗5内的待加工螺丝停止下落，在连接管6内的待加工螺丝的重力大于活动板8外侧的重力块84时，活动板8开始做弧形转动漏出连接管6底侧的出口，待加工螺丝开始下落到自动上料机3内，当连接管6内的待加工螺丝完全下落到自动上料机3内以后，由于重力块84的重力大于活动板8的重力，重力块84带动活动板8反向做弧形运动重新覆盖住连接管6的出口，同时安装杆7内的弹簧73带动连接管6向上移动恢复原位，连接管6带动齿板61向上移动，齿板61移动带动齿轮62反向转动，齿轮62转动带动挡板53向两侧移动暴露出下料口54，储料斗5内的待加工螺丝重新下落到连接管6内，从而能实现每次待加工螺丝都能等量均匀的下落到自动上料机3内，从而避免了由于加料不等量很容易导致送料不均匀，还很容易堵塞住转向槽，同时工人操作多台机器时，一天时间都在高强度工作，工人容易疲劳懈怠，从而会影响生产速度。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。