一种防缠绕的拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体为一种防缠绕的拉丝机。


背景技术：

2.拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为：drawing machine,是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)，塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)等。
3.在纺织的过程中，需要使用到拉丝机将多股丝线分开缠绕至多个卷丝辊上，便于在纺织面料中进行使用，目前现有的拉丝机在使用时，由于拉伸的丝线较多，在拉伸线体的过程中经常会出现缠绕现象，不仅处理起来十分费力，并且会耗时影响生产进度，因此有必要一种防缠绕的拉丝机来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防缠绕的拉丝机，具有防止多个线体在移动的过程中发生缠绕，同时有效防止在卷丝的过程中发生缠绕的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防缠绕的拉丝机，包括固定板和拉丝机本体，所述固定板的前端面安装有分线辊，所述分线辊的右侧从左至右依次设置有安装于固定板前端面的张紧辊、导向辊、固定架和静电毛刷辊，所述固定架的内部安装有固定杆，所述固定杆的外侧壁活动套接有多个均匀分布的转动轮；
6.所述拉丝机本体位于静电毛刷辊的右侧，所述拉丝机本体的内部顶端面固定安装有多个支撑板，多个所述支撑板的外侧壁活动套接有拉丝辊，多个所述拉丝辊的下方设置有连接杆，所述连接杆的前端面开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有螺杆，所述螺杆的外侧壁活动套接有多个滑块，多个所述滑块的外侧壁固定安装有牵引筒。
7.为了将多个线体进行分开，作为本实用新型的一种防缠绕的拉丝机优选的，所述分线辊的外侧壁开设有多个均匀分布的分线槽。
8.为了使线体均匀缠绕于卷丝辊上，避免线体缠绕，作为本实用新型的一种防缠绕的拉丝机优选的，多个所述支撑板均呈“l”状且分别与多个牵引筒相对应。
9.为了使螺杆转动可带动多个滑块进行转动，作为本实用新型的一种防缠绕的拉丝机优选的，所述拉丝机本体的前端面安装有电机，所述电机的输出端依次贯穿拉丝机本体的前端面和连接杆的前端面且与螺杆固定连接，所述螺杆的后端通过转轴与滑槽的内侧壁活动连接。
10.为了便于将多个线体进行缠绕，作为本实用新型的一种防缠绕的拉丝机优选的，所述连接杆的下方设置有多个卷丝辊。
11.为了便于将线体进行张紧，作为本实用新型的一种防缠绕的拉丝机优选的，所述
张紧辊位于转动辊和导向辊之间的下方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型首先该装置在拉丝的过程中，多个分线槽可起到将多个线体进行分开的作用，且多个转动轮可进一步将多个线体进行分开，防止多个线体在移动的过程中发生缠绕，线体在移动的过程中，静电毛刷辊可将线体上的灰尘进行去除，此时多个拉丝辊转动时可将多个线体分开牵引至多个牵引筒上，便于牵引筒左右往复移动将线体均匀缠绕至多个卷丝辊上，从而有效防止在卷丝的过程中发生缠绕。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构图；
15.图2为本实用新型分线辊的俯视结构图；
16.图3为本实用新型的固定架的左视结构图；
17.图4为本实用新型的拉丝机本体的左视结构图。
18.图中：1、固定板；2、分线辊；201、分线槽；3、转动辊；301、张紧辊；302、导向辊；4、固定架；401、固定杆；402、转动轮；5、静电毛刷辊；6、拉丝机本体；601、支撑板；602、拉丝辊；7、连接杆；701、滑槽；702、螺杆；703、滑块；7031、牵引筒；704、电机；8、卷丝辊。
具体实施方式
19.请参阅图1至图4，一种防缠绕的拉丝机，包括固定板1和拉丝机本体6，固定板1的前端面安装有分线辊2，分线辊2的右侧从左至右依次设置有安装于固定板1前端面的张紧辊301、导向辊302、固定架4和静电毛刷辊5，固定架4的内部安装有固定杆401，固定杆401的外侧壁活动套接有多个均匀分布的转动轮402；
20.拉丝机本体6位于静电毛刷辊5的右侧，拉丝机本体6的内部顶端面固定安装有多个支撑板601，多个支撑板601的外侧壁活动套接有拉丝辊602，多个拉丝辊602的下方设置有连接杆7，连接杆7的前端面开设有滑槽701，滑槽701的内部安装有螺杆702，螺杆702的外侧壁活动套接有多个滑块703，多个滑块703的外侧壁固定安装有牵引筒7031。
21.本实施例中：该装置在拉丝的过程中，多个分线槽201可起到将多个线体进行分开的作用，且多个转动轮402可进一步将多个线体进行分开，防止多个线体在移动的过程中发生缠绕，线体在移动的过程中，静电毛刷辊5可将线体上的灰尘进行去除，此时多个拉丝辊602转动时可将多个线体分开牵引至多个牵引筒7031上，便于牵引筒7031左右往复移动将线体均匀缠绕至多个卷丝辊8上，从而有效防止在卷丝的过程中发生缠绕。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，分线辊2的外侧壁开设有多个均匀分布的分线槽201。
23.本实施例中：通过设置分线槽201，使得线体在移动的过程中，可将多个线体进行分开。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，多个支撑板601均呈“l”状且分别与多个牵引筒7031相对应。
25.本实施例中：通过设置多个支撑板601与多个牵引筒7031相对应，使得牵引筒7031将多个拉丝辊602上的线体分别穿过多个牵引筒7031，由牵引筒7031牵引使得线体均匀缠
绕于卷丝辊8上，避免线体缠绕。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，拉丝机本体6的前端面安装有电机704，电机704的输出端依次贯穿拉丝机本体6的前端面和连接杆7的前端面且与螺杆702固定连接，螺杆702的后端通过转轴与滑槽701的内侧壁活动连接。
27.本实施例中：通过启动电机704，使得螺杆702转动可带动多个滑块703进行转动。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，连接杆7的下方设置有多个卷丝辊8。
29.本实施例中：通过设置多个卷丝辊8，便于将多个线体进行缠绕。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，张紧辊301位于转动辊3和导向辊302之间的下方。
31.本实施例中：通过设置张紧辊301位于转动辊3和导向辊302之间的下方，使得线体在移动的过程中，便于将线体进行张紧。
32.工作原理：首先，使用该装置时，先将多个线体依次分开放置在多个分线槽201内，接着将多个线体从转动辊3绕至张紧辊301底部然后从导向辊302绕至多个转动轮402上，然后使多个线体分别绕过多个拉丝辊602以及分别穿过多个牵引筒7031缠绕于多个卷丝辊8上，在此过程中，多个分线槽201可将多个线体进行分开，且多个转动轮402可进一步将多个线体进行分开，防止多个线体在移动的过程中发生缠绕，线体在移动的过程中，静电毛刷辊5可将线体上的灰尘进行去除，多个拉丝辊602转动时可将多个线体进行分开牵引至多个牵引筒7031上，使得电机704带动螺杆702转动的过程中，使得多个滑块703带动多个牵引筒7031左右往复移动将线体均匀缠绕至多个卷丝辊8上。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。