硬质粗杆开坯机的制作方法

1.本发明属于开坯机技术领域，更具体的说涉及一种硬质粗杆开坯机。


背景技术：

2.轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，金属线材的轧制同样由轧机完成。
3.为便于金属线材的仓储和运输，一般需要将金属线材收卷为盘状，从
4.而导致原料进入到轧制生产厂家时，厂家在运用轧机对盘状金属线材进行轧制之前需要对盘状线材原料进行开胚，开胚机则是配备于轧机初始端专用于开胚的设备。
5.金属线材原料开胚机的开胚方式通常有料盘主动旋转放料和辊轮牵引拉扯放料两种，前者的缺点是不适用于不易变形的线材原料，后者的缺点是拉力有限不适用于重量较大的线材原料，综上所述，现有技术的开胚机缺乏对不易变形且重量较大的线材的适应能力，特别是原料的端部难以送入开坯机的拉送组件内。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够将拉送组件靠近料盘，便于硬质粗杆原料的端部顺利被拉送组件夹持，并通过驱动机构顺利将原料端部拉出进行开坯。
7.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种硬质粗杆开坯机，包括机架，机架上设置有拉送组件和料盘放置区，料盘放置区用于放置具有线材的料盘，所述拉送组件与机架之间沿横向滑动连接，所述机架与拉送组件之间设置有驱动机构，驱动机构使拉送组件靠近或远离料盘放置区。
8.进一步的所述拉送组件包括支撑架体和至少一对牵引轮，支撑架体与机架滑动连接，牵引轮朝向料盘放置区的一侧形成线材入口，另一侧形成线材出口，所述牵引轮连接有驱动电机。
9.进一步的所述牵引轮包括主动轮和从动轮，主动轮与从动轮沿纵向分布且二者之间形成夹持区，所述支撑架体包括固定架和活动架，所述固定架与机架滑动连接，所述主动轮设置于固定架上，所述从动轮设置于活动架上，且活动架与固定架之间设置有加压机构。
10.进一步的所述机架上对应料盘放置区旁设置有导向组件，所述导向组件包括至少一组纵向导向辊和至少一组竖向导向辊，纵向导向辊与竖向导向辊之间形成导向口，所述导向口正对拉送组件的线材入口。
11.进一步的所述机架上还设置防倾倒组件，所述防倾倒组件包括支撑座和压紧座，所述支撑座和压紧座分别位于料盘放置区的底部和顶部。
12.进一步的所述支撑座的顶部设置有支撑转盘，所述支撑转盘与支撑座转动连接。
13.进一步的所述压紧座的底部设置有压紧转盘，所述压紧转盘与压紧座转动连接。
14.进一步的所述压紧转盘与压紧座之间设置有支撑轴，所述压紧转盘转动连接在支撑轴的底端，所述压紧座上设置有压紧油缸，压紧油缸连接支撑轴，支撑轴与压紧座竖向滑
动连接。
15.进一步的所述支撑座的底部设置有第一纵向导轨，所述支撑座与第一纵向导轨滑动连接。
16.进一步的所述机架上设置有第二纵向导轨，所述压紧座与第二纵向导轨滑动连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、能够在初始开坯时，使拉送组件靠近线材端部，再通过驱动机构强力推拉拉送组件，强制线材端部的引出，便于硬质粗杆线材端部的牵出；
19.2、采用导向组件与拉送组件对齐，能够对线材进行导向，避免其脱出拉送组件；
20.3、对料盘的顶部和底部同时固定，防止料盘被拉扯倾倒；
21.4、在开坯过程中，料盘可沿纵向移动，可根据线材的应力沿纵向自由移动，便于线材的牵出，以避免阻力过大。
附图说明
22.图1为本发明硬质粗杆开坯机的主视图；
23.图2为图1中a部的放大图；
24.图3为本发明硬质粗杆开坯机的侧视图；
25.图4为本发明硬质粗杆开坯机的俯视图。
26.附图标记：1、机架；2、拉送组件；21、驱动电机；221、固定架；222、活动架；231、主动轮；232、从动轮；24、加压机构；3、驱动机构；4、导向组件；41、竖向导向辊；42、纵向导向辊；5、料盘；6、线材；71、支撑座；72、第一纵向导轨；81、压紧座；82、第二纵向导轨；83、压紧转盘；84、压紧油缸。
具体实施方式
27.参照图1至图4对本发明硬质粗杆开坯机的实施例做进一步说明。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
29.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.一种硬质粗杆开坯机，包括机架1，机架1上设置有拉送组件2和料盘5放置区，料盘5放置区用于放置具有线材6的料盘5，所述拉送组件2与机架1之间沿横向滑动连接，所述机架1与拉送组件2之间设置有驱动机构3，驱动机构3使拉送组件2靠近或远离料盘5放置区。
31.如图1和4所示，其中驱动机构3优选的采用油缸，其动力相较于气缸更为强劲，能
够提供更大的推拉力。
32.在本实施例中机架1上具有一对横向布置的导轨，拉送组件2上具有滑块，拉送组件2通过滑块与导轨沿横向滑动连接，导轨对滑块起到导向作用，本实施例的油缸采用横向水平布置，其优选的置于拉送组件2朝向料盘5放置区的一侧，其可以仅用于驱动拉送组件2的移动，在拉送组件2移动过程中，其不会对油缸造成径向的力，即油缸仅在其轴向上施力。
33.如图3所示，本实施例优选的所述拉送组件2包括支撑架体和至少一对牵引轮，支撑架体与机架1滑动连接，牵引轮朝向料盘5放置区的一侧形成线材6入口，另一侧形成线材6出口，所述牵引轮连接有驱动电机21。
34.更具体的所述牵引轮包括主动轮231和从动轮232，主动轮231与从动轮232沿纵向分布且二者之间形成夹持区，所述支撑架体包括固定架221和活动架222，所述固定架221与机架1滑动连接，所述主动轮231设置于固定架221上，所述从动轮232设置于活动架222上，且活动架222与固定架221之间设置有加压机构24。
35.其中加压机构24优选的采用油缸。
36.在本实施例中在主动轮231和从动轮232的圆周表面均具有v形或u形槽，其中驱动电机21优选的固定在固定架221上，驱动电机21通过齿轮或链条等传动组件连接主动轮231，当然若需要其也可以连接从动轮232；通过加压机构24的伸缩，可以使活动架222靠近或远离固定架221，具体的则是使主动轮231与从动轮232相互靠近或远离，在工作初始，从动轮232与主动轮231相互远离，二者之间间隔较大，待线材6的端部伸入至线材6入口处后，通过加压机构24使活动架222靠近固定架221，即从动轮232和主动轮231将线材6的端部夹住，然后驱动电机21的动作，即可通过主动轮231和从动轮232将线材6拉出，使其沿着拉送组件2的线材6出口离开。
37.通过设置多组的主动轮231和从动轮232还可以初步对线材6进行矫直。
38.在本实施例中主动轮231和从动轮232的轴线均为竖直布置，即沿z向。
39.本实施例优选的所述机架1上对应料盘5放置区旁设置有导向组件4，所述导向组件4包括至少一组纵向导向辊42和至少一组竖向导向辊41，纵向导向辊42与竖向导向辊41之间形成导向口，所述导向口正对拉送组件2的线材6入口。
40.其中导向口的高度与线材6入口的高度基本相同，导向组件4其用于使线材6在进入拉送组件2之前进行导向。
41.本实施例优选的所述机架1上还设置防倾倒组件，所述防倾倒组件包括支撑座71和压紧座81，所述支撑座71和压紧座81分别位于料盘5放置区的底部和顶部。
42.由于线材6为硬质粗杆，其在被拉出时，仍具有较强的应力，防倾倒组件可对料盘5的顶端和底端均进行限制，防止在线材6拉出过程中，线材6将料盘5推倒。
43.具体的所述支撑座71的顶部设置有支撑转盘，所述支撑转盘与支撑座71转动连接。
44.当料盘5仅具有缠绕线材6的作用，而其底部并无旋转的底座时，那么料盘5置于支撑转盘上，其可以沿着支撑座71进行转动，减小线材6拉出时的阻力。
45.但有时料盘5的底部自身具有可旋转的底座，那么此时支撑座71上则无需布置支撑转盘，只要能够与料盘5相互固定即可。
46.在本实施例中支撑转盘或支撑座71与料盘5的底部之间具有相互配合的凹槽和凸
起，即实现料盘5与支撑转盘或支撑座71的水平方向相对固定。
47.本实施例优选的所述压紧座81的底部设置有压紧转盘83，所述压紧转盘83与压紧座81转动连接。
48.压紧转盘83用于压紧料盘5的顶部，在线材6拉出时，料盘5与压紧转盘83固定，压紧转盘83能够减小线材6拉出时的阻力，同样的为保证压紧转盘83与料盘5在水平方向上的相对固定，优选的在料盘5的顶部及压紧转盘83之间设置有相互配合的凹槽和凸起。
49.本实施例优选的所述压紧转盘83与压紧座81之间设置有支撑轴，所述压紧转盘83转动连接在支撑轴的底端，所述压紧座81上设置有压紧油缸84，压紧油缸84连接支撑轴，支撑轴与压紧座81竖向滑动连接。
50.通过压紧油缸84的动作，可以使压紧转盘83靠近或远离料盘5的顶端，在更换料盘5时，使压紧转盘83远离料盘5，在进行开坯作业时，料盘5放在支撑座71或支撑转盘上，通过压紧油缸84时压紧转盘83向下移动压紧在料盘5的顶端，此时料盘5的顶端及底端分别被压紧转盘83和支撑座71固定，可防止其发生倾倒，并且在线材6拉出过程中料盘5能够进行旋转，减小阻力。
51.本实施例优选的所述支撑座71的底部设置有第一纵向导轨72，所述支撑座71与第一纵向导轨72滑动连接。
52.第一纵向导轨72可以是设置在地面上的，也可以是固定在机架1上的，第一纵向导轨72可以延伸出至机架1外侧，通过第一纵向导轨72可以选择将支撑座71移开，以方便采用行吊或其他设备进行装卸料盘5。
53.本实施例优选的所述机架1上设置有第二纵向导轨82，所述压紧座81与第二纵向导轨82滑动连接。
54.第二纵向导轨82与第一纵向导轨72均为纵向布置，二者平行，压紧座81可以在第二纵向导轨82上进行纵向滑动，在线材6由料盘5上拉出时，硬质的线材6将对料盘5施加反作用力，此时料盘5可以在y向进行自由移动，减小对线材6的限制，便于线材6的拉出，基本能够使得线材6沿着其切线方向进入到导向组件4内，但在此过程中压紧座81与支撑座71的中心始终与料盘5中心对齐，料盘5不会发生倾倒。
55.具体采用如下方法将线材6开坯：
56.上料：首先将支撑座71沿着第一纵向导轨72移出至机架1外，使其上方基本无遮挡，通过行吊或叉车将料盘5吊装至支撑座71上，再将支撑座71和料盘5推回，使料盘5的顶端正对着压紧转盘83，通过压紧油缸84的作用使压紧转盘83压紧在料盘5的顶端，完成料盘5的固定；
57.线材6端部初固定：通过驱动机构3作用使拉送组件2向料盘5方向移动，此时拉送组件2的线材6入口距离导向组件4的导向口最近，并通过加压机构24使活动架222远离固定架221，即线材6入口的尺寸增加，然后人工拉扯线材6的端部使其依次穿过导向组件4的导向口至线材6入口处，再将活动架222靠近固定架221，采用从动轮232和主动轮231将线材6端部夹紧；
58.初步拉线：驱动电机21转动，同时驱动机构3伸出，使拉送组件2夹持着线材6端部向远离料盘5方向运动，将线材6进一步拉出部分长度，然后加压机构24减小压力，驱动机构3缩回，此时主动轮231的线速度要大于驱动机构3缩回的直线速度(即拉送组件2移动速
度)，使线材6持续向前移动，并完全贯穿拉送组件2；
59.持续开坯：驱动机构3再次伸出至最大距离，使拉送组件2移动至远离料盘5的一端，之后由主动轮231与从动轮232夹持着线材6持续的开坯。
60.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。