一种快速夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件载具技术领域，尤其涉及一种快速夹紧装置。


背景技术：

2.目前在cnc加工领域，不同的产品有着不同结构特征，相应的需要设计出不同的加工工艺而产生形式多样的夹紧装置。传统采用锁螺丝的方式将工件固定在夹紧装置上，导致固定夹紧压力大小不同，故这种固定工件的方式具有效率低，加工质量不稳定的缺点，需要改良。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的生产效率低，加工质量不稳定的缺点，本实用新型的目的在于提供一种快速夹紧装置，达到提高生产效率的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
5.一种快速夹紧装置，包括承载座及锁紧件；
6.所述承载座包括本体、前夹板、后夹板，所述前夹板和后夹板分别位于本体相对的两侧，所述前夹板和后夹板分别与本体间隙设置，所述本体设有若干个凹槽，每个所述凹槽均设有缺口，所述缺口朝前夹板和后夹板的方向设置；
7.所述锁紧件将前夹板和后夹板固定在本体，使得所述前夹板与所述本体贴合，所述后夹板与所述本体贴合。
8.进一步的，所述锁紧件包括螺杆及扳手，所述承载座设有连接孔，所述连接孔贯穿前夹板、本体及后夹板，所述螺杆穿过连接孔与扳手螺接。
9.进一步的，所述承载座设有第一分隔槽，所述第一分隔槽始自承载座的上表面并沿承载座的高度方向延伸，所述第一分隔槽将承载座分成本体和前夹板。
10.进一步的，所述承载座设有第二分隔槽，所述第二分隔槽始自承载座的上表面并沿承载座的高度方向延伸，所述第二分隔槽将承载座分成本体和后夹板。
11.进一步的，所述前夹板设有若干个第四分隔槽，第四分隔槽与所述第一分隔槽连通，所述第四分隔槽将前夹板分成若干块。
12.进一步的，所述后夹板设有若干个第四分隔槽，第四分隔槽与所述第二分隔槽连通，所述第四分隔槽将后夹板分成若干块。
13.进一步的，还包括底座及压紧件，所述承载座设于底座，所述压紧件将承载座压合在底座。
14.本实用新型的有益效果：通过设置与本体间隙设置的前夹板和后夹板，在本体的上表面设有凹槽，凹槽的缺口朝向前夹板和后夹板设置，实现快速放置工件的效果，锁紧件使得前夹板和后夹板夹持本体，达到快速固定工件的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体拆分结构示意图；
16.图2为本实用新型的承载座结构示意图；
17.图3为本实用新型的承载座俯视图；
18.图4为本实用新型的承载座主视图；
19.图5为本实用新型的承载座侧视图。
20.附图标记包括：
21.1—承载座
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11—本体
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12—前夹板
22.13—后夹板
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101—凹槽
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102—第一分隔槽
23.103—第二分隔槽
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104—第三分隔槽
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2—锁紧件
24.3—底座
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4—压紧件
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100—工件。
具体实施方式
25.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
26.请参阅图1至图5，本实用新型的一种快速夹紧装置，包括承载座1及锁紧件2；
27.所述承载座1包括本体11、前夹板12、后夹板13，所述前夹板12和后夹板 13分别位于本体11相对的两侧，所述前夹板12和后夹板13分别与本体11间隙设置，所述本体11设有若干个凹槽101，每个所述凹槽101均设有缺口，所述缺口朝前夹板12和后夹板13的方向设置；
28.所述锁紧件2将前夹板12和后夹板13固定在本体11，使的所述前夹板12与所述本体11贴合，所述后夹板13与所述本体11贴合。
29.具体的，本实施例中，本体11位于前夹板12和后夹板13之间，前夹板12 和后夹板13的上表面均突伸出本体11的上表面，在本体11的上表面加工若干个凹槽101，凹槽101用于容置外界工件100，一个凹槽101容置一个工件100，首先将工件100放入凹槽101后，接着锁紧件2将前夹板12和后夹板13夹紧本体 11，在前夹板12和后夹板13的作用下，工件100被固定在凹槽101内，实现快速固定工件100的目的。
30.通过设置与本体11间隙设置的前夹板12和后夹板13，在本体11的上表面设有凹槽101，凹槽101的缺口朝向前夹板12和后夹板13设置，实现快速放置工件100的效果，锁紧件2使得前夹板12和后夹板13夹持本体11，达到快速固定工件100的目的。
31.所述锁紧件2包括螺杆及扳手，所述承载座1设有连接孔，所述连接孔贯穿前夹板12、本体11及后夹板13，所述螺杆穿过连接孔与扳手螺接，扳手和螺杆的连接结构，具有成本低，易操作的目的。
32.所述承载座1设有第一分隔槽102，所述第一分隔槽102始自承载座1的上表面并沿承载座1的高度方向延伸，所述第一分隔槽102沿承载座1的长度方向设置并贯穿承载座1的长度方向，所述第一分隔槽102将承载座1分成本体11和前夹板12，前夹板12与本体11的上部分分离，下部分呈一体状，第一分割槽 102包括上槽体和下槽体，下槽体的径向规格大于上槽体的径向规格，使得前夹板12相对本体11具有一定的弹性，方便取放工件。
33.所述承载座1设有第二分隔槽103，所述第二分隔槽103始自承载座1的上表面并沿
承载座1的高度方向延伸，所述第二分隔槽103沿承载座1的长度方向设置并贯穿承载座1的长度方向，所述第二分隔槽103将承载座1分成本体11和后夹板13，后夹板13与本体11的上部分分离，下部分呈一体状，第二分隔槽 103包括上槽体和下槽体，下槽体的径向规格大于上槽体的径向规格，使得后夹板13相对本体11具有一定的弹性，方便取放工件。
34.所述前夹板12设有若干个第四分隔槽104，第四分隔槽104与所述第一分隔槽102连通，所述第四分隔槽104将前夹板12分成若干块。
35.所述后夹板13设有若干个第四分隔槽104，第四分隔槽104与所述第二分隔槽103连通，所述第四分隔槽104将后夹板13分成若干块，第四分割槽104的设置，方便单独控制前夹板12和后夹板13，方便取放工件100。
36.还包括底座3及压紧件4，所述承载座1设于底座3，所述压紧件4将承载座 1压合在底座3，压紧件4采用气缸驱动压块升降的结构，将承载座1固定在底座3上，将承载座1固定在加工设备中，确保生产的安全性。
37.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种快速夹紧装置，其特征在于：包括承载座(1)及锁紧件(2)；所述承载座(1)包括本体(11)、前夹板(12)、后夹板(13)，所述前夹板(12)和后夹板(13)分别位于本体(11)相对的两侧，所述前夹板(12)和后夹板(13)分别与本体(11)间隙设置，所述本体(11)设有若干个凹槽(101)，每个所述凹槽(101)均设有缺口，所述缺口朝前夹板(12)和后夹板(13)的方向设置；所述锁紧件(2)将前夹板(12)和后夹板(13)固定在本体(11)，使得所述前夹板(12)与所述本体(11)贴合，所述后夹板(13)与所述本体(11)贴合。2.根据权利要求1所述的快速夹紧装置，其特征在于：所述锁紧件(2)包括螺杆及扳手，所述承载座(1)设有连接孔，所述连接孔贯穿前夹板(12)、本体(11)及后夹板(13)，所述螺杆穿过连接孔与扳手螺接。3.根据权利要求1所述的快速夹紧装置，其特征在于：所述承载座(1)设有第一分隔槽(102)，所述第一分隔槽(102)始自承载座(1)的上表面并沿承载座(1)的高度方向延伸，所述第一分隔槽(102)将承载座(1)分成本体(11)和前夹板(12)。4.根据权利要求1所述的快速夹紧装置，其特征在于：所述承载座(1)设有第二分隔槽(103)，所述第二分隔槽(103)始自承载座(1)的上表面并沿承载座(1)的高度方向延伸，所述第二分隔槽(103)将承载座(1)分成本体(11)和后夹板(13)。5.根据权利要求3所述的快速夹紧装置，其特征在于：所述前夹板(12)设有若干个第四分隔槽(104)，第四分隔槽(104)与所述第一分隔槽(102)连通，所述第四分隔槽(104)将前夹板(12)分成若干块。6.根据权利要求4所述的快速夹紧装置，其特征在于：所述后夹板(13)设有若干个第四分隔槽(104)，第四分隔槽(104)与所述第二分隔槽(103)连通，所述第四分隔槽(104)将后夹板(13)分成若干块。7.根据权利要求1-6任意一项所述的快速夹紧装置，其特征在于：还包括底座(3)及压紧件(4)，所述承载座(1)设于底座(3)，所述压紧件(4)将承载座(1)压合在底座(3)。

技术总结
本实用新型涉及工件载具技术领域，尤其涉及一种快速夹紧装置；包括承载座及锁紧件；所述承载座包括本体、前夹板、后夹板，所述前夹板和后夹板分别位于本体相对的两侧，所述前夹板和后夹板分别与本体间隙设置，所述本体设有若干个凹槽，每个所述凹槽均设有缺口，所述缺口朝前夹板和后夹板的方向设置；所述锁紧件将前夹板和后夹板固定在本体，使得所述前夹板与所述本体贴合，所述后夹板与所述本体贴合；实现快速放置工件的效果，达到快速固定工件的目的。的。的。


技术研发人员：李良川 曾立强 邓海龙
受保护的技术使用者：广东国泰达鸣精密机件有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/10/27