一种自动按压装置的制作方法

1.本发明涉及一种辅助加工设备，特别是一种自动按压装置。


背景技术：

2.现有技术中对电池包的点焊制程中是使用电木作为托盘治具，配合左右镍片定位完成点焊。在点焊过程中，需要操作者将摆好的电池包放入点焊治具中，然后使用手先下按压，完成点焊。
3.上述操作过程，需要人员手工操作，然而手工按压一旦失误易产生安全事故。


技术实现要素：

4.本申请提出一种自动按压装置，其目的在于克服现有技术的点焊治具需手工按压的缺陷。
5.为达到上述技术目的，本申请采用下述技术方案：
6.一种自动按压装置，自动按压装置包括：底座；点焊治具，其通过限位结构固定于底座上；及按压部件，其设于底座上，且位于点焊治具上方，按压部件还包括：旋转气缸；压块，其连接在旋转气缸上，随着旋转气缸做旋转以及上下动作；压块的末端设有一连接孔；及压杆，其穿设于连接孔内，用于随着压块的向下运动而抵压待加工件。
7.较佳的是，底座包括左侧边、右侧边以及后侧边，左侧边和右侧边分别固定于后侧边的两端部且左侧边与右侧边的前端之间保持一间距；按压部件位于间距中。
8.较佳的是，左侧边、右侧边以及后侧边的上表面分别设有若干固定孔。
9.较佳的是，右侧边/或左侧边上设有一凹槽，凹槽用于与限位结构相连。
10.较佳的是，限位结构还包括：第一限位压块，其固定于左侧边/或右侧边上，限制点焊治具向左侧/或右侧移动；第二限位压块，其固定于后侧边上，限制点焊治具向后侧移动；移动压块，其通过固定件连接于右侧边，移动压块包括一上压边以及凸起块，凸起块固定于凹槽中；上压边置于右侧边上表面且抵接点焊治具；及一挡块，挡块位于间隙上，且挡块的两侧边分别固定在左侧边和右侧边上；挡块抵接点焊治具的前端。
11.较佳的是，挡块为“凹”字形。
12.由于使用上述技术方案，本申请的自动按压装置可以在旋转气缸的带动下实现自动按压的功能，避免人工操作失误导致的安全问题。
附图说明
13.图1为本申请一实施例的结构示意图。
具体实施方式
14.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
15.参见图1所示，为本申请一实施例的结构示意图。该实施例中的自动按压装置主要
包括底座1、点焊治具2、限位结构5以及按压部件6。
16.底座1作为整个结构的支撑。如图1所示，底座1包括了左侧边11、右侧边12以及后侧边。左侧边11和右侧边12分别固定于后侧边的两端部且左侧边11与右侧边12的前端之间保持一间距。左侧边11、右侧边12以及后侧边的表面上布设着若干固定孔3。在右侧边12上更设有一向内凹陷的凹槽4。
17.点焊治具2通过限位机构固定于底座1上。如图1所示，限位结构分别包括第一限位压块51、第二限位压块52、移动压块53以及挡块54。第一限位压块51通过固定件，如螺丝等，固定在底座1的左侧边11上。第二限位压块52通过固定件连接于后侧边上。移动压块53通过固定件连接于右侧边12上。移动压块53如图1所示，为一倒置的“凸”形结构，其包括了上压板531以及凸起块532，凸起块532固定于凹槽4中，而上压边531置于右侧边12上表面，加强限位结构与底座结合的稳定性。挡块54“凹”字形。通过固定件将挡块4的两侧边固定在底板1的左侧边11和右侧边12上。挡块54可沿着左侧边11和右侧边12进行固定位置的调节。通过第一限位压块51、第二限位压块52、移动压块53以及挡块54从各边缘抵接点焊治具2，将点焊治具2稳定的限制于底板1上。
18.按压部件位于点焊治具2的上方，用于自动按压点焊治具2上的待加工件，然本实施例所述的待加工件是以电池包为例，并不仅局限于此。如图1所示，按压部件包括旋转气缸61、压块62以及压杆63。
19.旋转气缸61设于左侧边11和右侧边12前端形成的间隙中，且位于“凹”字形挡块54的凹槽中。在旋转气缸61上连接有一压块62，压块62的末端设有一连接孔以连接一压杆63。当启动后，旋转气缸61带动压块62旋转至点焊治具上方，再带动压块62向下压，继而带动压杆63向下压制。通过对旋转气缸61的控制可以实现自动按压的控制，相对人工操作，稳定性好，不易出错且安全可靠。
20.以上所述的实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。本领域技术人员对本发明所做的均等变化与修饰，皆应属于本发明所附的权利要求书的涵盖范围。


技术特征：
1.一种自动按压装置，其特征在于，所述自动按压装置包括：底座；点焊治具，其通过限位结构固定于所述底座上；及按压部件，其设于所述底座上，且位于所述点焊治具上方，所述按压部件还包括：旋转气缸；压块，其连接在所述旋转气缸上，随着所述旋转气缸做旋转以及上下动作；所述压块的末端设有一连接孔；及压杆，其穿设于所述连接孔内，用于随着所述压块的向下运动而抵压待加工件。2.根据权利要求1所述的自动按压装置，其特征在于，所述底座包括左侧边、右侧边以及后侧边，所述左侧边和所述右侧边分别固定于所述后侧边的两端部且所述左侧边与所述右侧边的前端之间保持一间距；所述按压部件位于所述间距中。3.根据权利要求2所述的自动按压装置，其特征在于，所述左侧边、所述右侧边以及所述后侧边的上表面分别设有若干固定孔。4.根据权利要求3所述的自动按压装置，其特征在于，所述右侧边或左侧边上设有一凹槽，所述凹槽用于与所述限位结构相连。5.根据权利要求4所述的自动按压装置，其特征在于，所述限位结构还包括：第一限位压块，其固定于所述左侧边或右侧边上，限制所述点焊治具向左侧/或右侧移动；第二限位压块，其固定于所述后侧边上，限制所述点焊治具向后侧移动；移动压块，其通过所述固定件连接于所述右侧边，所述移动压块包括一上压边以及凸起块，所述凸起块固定于所述凹槽中；所述上压边置于所述右侧边上表面且抵接所述点焊治具；及一挡块，所述挡块位于所述间隙上，且所述挡块的两侧边分别固定在左侧边和右侧边上；所述挡块抵接所述点焊治具的前端。6.根据权利要求5所述的自动按压装置，其特征在于，所述挡块为“凹”字形。

技术总结
本发明公开一种自动按压装置，包括：底座；点焊治具，其通过限位结构固定于底座上；按压部件，其设于底座上，且位于点焊治具上方，按压部件包括：旋转气缸；压块，其连接在旋转气缸上，随着旋转气缸做旋转以及上下动作；压块的末端设有一固定孔；压杆，其穿设于连接孔内。本申请的自动按压装置可以在旋转气缸的带动下实现自动按压的功能，避免人工操作失误导致的安全问题。安全问题。安全问题。


技术研发人员：朱雪峰
受保护的技术使用者：神讯电脑（昆山）有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2022/12/12