一种带有防护结构的数控机床的制作方法

1.本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种带有防护结构的数控机床。


背景技术：

2.数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
3.公开号：cn214641761u的一种便于移动使用的数控机床，包括数控机床主体，所述数控机床主体的一侧安装有安装板，所述安装板的一侧安装有把手架，所述数控机床主体的正面一侧安装有数控面板，所述数控机床主体的底部安装有支撑架，所述支撑架的底部安装有车体架，所述数控机床主体的内侧底部安装有导轨座，所述导轨座上安装有导向座，所述导向座的顶部安装有加工台，所述加工台的顶部两侧均安装有夹具。该实用新型的数控机床主体的底部安装有支撑架，在支撑架的底部安装有车体架，在数控机床主体的一端安装有安装板，在安装板的一端安装有把手架，通过把手架和车体架方便控制数控机床的移。
4.现有技术中的数控机床不具备检修支台，在工件制造完成，如有瑕疵的话需要移动到检修台进行修整，很不方便。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的数控机床存在需要配备外部检修台对工件进行检修的问题，本实用新型提供一种带有防护结构的数控机床，通过在防护门的收纳槽内转动安装载板，利用拉绳和挂钩对载板进行吊持，能够在载板上对加工后的工件进行摆放检修。其具体技术方案如下：
6.一种带有防护结构的数控机床，包括数控机床主体，所述数控机床主体的前表面安装有限位架和托架，所述托架的上表面开设有轨道槽，所述轨道槽和限位架之间滑动安装有防护门，所述防护门的前表面开设有收纳槽，所述收纳槽内转动安装有载板，所述载板的后表面安装有挡板，所述挡板的内侧表面对称安装有固定件，所述固定件的外表面均固定连接有拉绳，所述拉绳远离固定件的一端均固定连接有挂钩，所述挂钩为铁制挂钩，所述防护门的前表面对称安装有转接柱，所述转接柱的外表面均转动安装有挡块，所述挡块的后表面与防护门的前表面贴合，且挡块的前表面均贯穿开设有钩口，所述钩口和挂钩配合使用；
7.上述技术方案中，所述防护门的前表面对称安装有l型固定块，所述挡块卡接在对应的 l型固定块和防护门之间；
8.上述技术方案中，所述防护门的前表面开设有窗口，所述窗口位于收纳槽的上方，且窗口内安装有透明玻璃；
9.上述技术方案中，所述防护门的下表面对称安装有两个移动轮，所述移动轮位于
轨道槽内；
10.上述技术方案中，所述轨道槽内安装有限位块，所述限位块位于两个所述移动轮之间；
11.上述技术方案中，所述挡板的内侧表面对称安装有绕柱，所述绕柱与挂钩配合使用；
12.上述技术方案中，所述防护门的前表面对称安装有把手；
13.上述技术方案中，所述载板的后表面对称安装有磁铁柱，所述磁铁柱与挂钩配合使用。
14.本实用新型的一种带有防护结构的数控机床，与现有技术相比，有益效果为：
15.一、现有技术中的数控机床存在需要配备外部检修台对工件进行检修的问题，本实用新型提供一种带有防护结构的数控机床，通过在防护门的收纳槽内转动安装载板，利用拉绳和挂钩对载板进行吊持，能够在载板上对加工后的工件进行摆放检修。
16.二、本实用新型通过在防护门的前表面开设窗口，且在窗口内安装透明玻璃，能够在数控机床主体对工件加工时，通过透明玻璃观察加工工件的情况。
17.三、本实用新型通过在载板的后表面对称安装绕柱，能够将拉绳缠绕在绕柱外表面方便收纳，通过在载板的后表面对称安装磁铁柱，能够对绕绳后的挂钩进行吸附收纳，保持固定。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例1的一种带有防护结构的数控机床的主视结构示意图；
19.图2为图1的a处局部放大图；
20.图3为本实用新型实施例1的一种带有防护结构的数控机床的载板局部结构示意图；
21.图4为本实用新型的一种带有防护结构的数控机床的使用状态结构示意图；
22.图5为图4中b处局部放大图；
23.图6为本实用新型的一种带有防护结构的数控机床的托架剖面结构示意图；
24.图7为本实用新型实施例2的一种带有防护结构的数控机床的载板局部结构示意图。
25.图1-7中，其中：1-数控机床主体，11-限位架，12-托架，121-轨道槽，122-限位块，2
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防护门，21-窗口，22-透明玻璃，23-收纳槽，24-载板，241-挡板，242-固定件，243-拉绳，244
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挂钩，245-绕柱，246-磁铁柱，25-转接柱，26-挡块，261-钩口，27-l型固定块，28-移动轮， 3-把手。
具体实施方式
26.下面结合具体实施案例和附图1-7对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
27.实施例1
28.一种带有防护结构的数控机床，如图1-4所示，包括数控机床主体1，数控机床主体1 的前表面安装有限位架11和托架12，托架12的上表面开设有轨道槽121，轨道槽121和限
位架11之间滑动安装有防护门2，防护门2的前表面开设有收纳槽23，收纳槽23内转动安装有载板24，载板24的后表面安装有挡板241，挡板241的内侧表面对称安装有固定件 242，固定件242的外表面均固定连接有拉绳243，拉绳243远离固定件242的一端均固定连接有挂钩244，挂钩244为铁制挂钩，防护门2的前表面对称安装有转接柱25，转接柱 25的外表面均转动安装有挡块26，挡块26的后表面与防护门2的前表面贴合，且挡块26 的前表面均贯穿开设有钩口261，钩口261和挂钩244配合使用，使用载板24时，将挡块 26向外侧翻转108度，是其解除对载板24的限位，然后将载板24向外侧翻转90度，将挂钩244挂接在钩口261内，此时拉绳243通过挂钩244对载板24吊持，然后向左侧推动防护门2将数控机床主体1的取件口打开，将加工后的工件取出放置到载板24的台面进行检修即可；
29.防护门2的前表面对称安装有l型固定块27，挡块26卡接在对应的l型固定块27和防护门2之间，l型固定块27用于挡块26的限位，避免挡块26过渡翻转无法对载板24进行限位；
30.防护门2的前表面开设有窗口21，窗口21位于收纳槽23的上方，且窗口21内安装有透明玻璃22，在工件加工时，能够通过窗口21透过透明玻璃22对正在加工的工件进行观察；
31.防护门2的下表面对称安装有两个移动轮28，移动轮28位于轨道槽121内，通过在防护门2的下表面安装移动轮28，能够使防护门2在限位架11和托架12之间左右滑动更加省力；
32.轨道槽121内安装有限位块122，限位块122位于两个移动轮28之间，限位块122用于限制左侧移动轮28的移动距离，避免防护门2向右侧过渡滑动脱离数控机主体1；
33.挡板241的内侧表面对称安装有绕柱245，绕柱245与挂钩244配合使用，绕柱245用于缠绕拉绳243，便于对拉绳243进行收纳；
34.防护门2的前表面对称安装有把手3，通过在防护门2的前表面安对称安装把手3，便于通过把手3来滑动防护门2。
35.本实施例的一种带有防护结构的数控机床的载板使用方法，使用载板24时，将挡块26 向外侧翻转108度，是其解除对载板24的限位，然后将载板24向外侧翻转90度，将挂钩 244挂接在钩口261内，此时拉绳243通过挂钩244对载板24吊持，然后向左侧推动防护门2将数控机床主体1的取件口打开，将加工后的工件取出放置到载板24的台面进行检修即可。
36.实施例2
37.一种带有防护结构的数控机床，如图4-7所示，包括数控机床主体1，数控机床主体1 的前表面安装有限位架11和托架12，托架12的上表面开设有轨道槽121，轨道槽121和限位架11之间滑动安装有防护门2，防护门2的前表面开设有收纳槽23，收纳槽23内转动安装有载板24，载板24的后表面安装有挡板241，挡板241的内侧表面对称安装有固定件 242，固定件242的外表面均固定连接有拉绳243，拉绳243远离固定件242的一端均固定连接有挂钩244，挂钩244为铁制挂钩，防护门2的前表面对称安装有转接柱25，转接柱 25的外表面均转动安装有挡块26，挡块26的后表面与防护门2的前表面贴合，且挡块26 的前表面均贯穿开设有钩口261，钩口261和挂钩244配合使用，使用载板24时，将挡块 26向外侧翻转108度，是其解除对载板24的限位，然后将载板24向外侧翻转90度，将挂钩244挂接在钩口261内，此时拉绳243通过挂钩244对载板24吊持，然后向左侧推动防护门2将数控机床主体1的取件口打开，将加工后的工件取出放置到载板24的台面进行检修即可；
38.防护门2的前表面对称安装有l型固定块27，挡块26卡接在对应的l型固定块27和防护门2之间，l型固定块27用于挡块26的限位，避免挡块26过渡翻转无法对载板24进行限位；
39.防护门2的前表面开设有窗口21，窗口21位于收纳槽23的上方，且窗口21内安装有透明玻璃22，在工件加工时，能够通过窗口21透过透明玻璃22对正在加工的工件进行观察；
40.防护门2的下表面对称安装有两个移动轮28，移动轮28位于轨道槽121内，通过在防护门2的下表面安装移动轮28，能够使防护门2在限位架11和托架12之间左右滑动更加省力；
41.轨道槽121内安装有限位块122，限位块122位于两个移动轮28之间，限位块122用于限制左侧移动轮28的移动距离，避免防护门2向右侧过渡滑动脱离数控机主体1；
42.挡板241的内侧表面对称安装有绕柱245，绕柱245与挂钩244配合使用，绕柱245用于缠绕拉绳243，便于对拉绳243进行收纳；
43.防护门2的前表面对称安装有把手3，通过在防护门2的前表面安对称安装把手3，便于通过把手3来滑动防护门2；
44.载板24的后表面对称安装有磁铁柱246，磁铁柱246与挂钩244配合使用，通过在载板24的后表面对称安装磁铁柱246，能够利用次磁铁柱246对收纳后的挂钩261进行吸附限位，能够避免载板24翻转到收纳槽23内后，拉绳243和挂钩244随意。
45.本实施例的一种带有防护结构的数控机床的载板的收纳方法，收纳载板24时，将挂钩 244与挡块26的钩口261脱离，并将挡块26向外侧翻转180度，然后将拉绳243绕过绕柱 245拉紧，并将挂钩244钩在磁铁柱246的外表面，磁铁柱246对挂钩244进行吸附式固定，向上翻转载板24使其收纳在收纳槽23内，最后将挡块26向内侧翻转180度，利用挡块26对载板24进行限位即可。