多尺寸铆压治具及其使用方法与流程

1.本发明涉及hdmi线缆加工设备技术领域，特别涉及一种多尺寸铆压治具及其使用方法。


背景技术：

2.hdmi线缆在生产过程中，需要利用铆压治具对线缆的连接头处的金属环进行铆压操作。
3.现有的铆压治具一般是将连接头放置在固定座上，随后通过铆压件进行铆压，这种治具无法应对多种规格的连接头，在生产不同规格的连接头时，只能更换铆压治具，过程繁琐，耗时耗力，生产效率低。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种多尺寸铆压治具，可以适配不同规格的连接头进行铆压，无需繁琐的更换治具，提高生产效率。
5.本发明还提出一种多尺寸铆压治具的使用方法。
6.根据本发明的第一方面的实施例的多尺寸铆压治具，包括：
7.上固定座，连接冲压机的冲头；
8.下固定座，位于所述上固定座的下方，所述下固定座用于放置待铆压的连接头；
9.上刀模，可拆卸地连接所述上固定座；
10.高度调节组件，包括下刀模和设置在所述下刀模两侧的高度调节件，所述下刀模可拆卸的连接所述下固定座，所述高度调节件设置在所述下固定座上，所述高度调节件用于调节所述下刀模与所述上刀模之间的高度差，以适配不同规格的所述连接头。
11.根据本发明的第一方面的实施例的多尺寸铆压治具，至少具有如下有益效果：通过上刀模和下刀模分别可拆卸的固定在上固定座和下固定座上，可以快捷方便的更换不同规格的上刀模和下刀模，以适配不同规格的连接头，同时高度调节件可以调节下刀模的高度，从而进一步适配不同规格的连接头，操作方便简单，无需更换整套治具，提高了铆压效率和生产效率。
12.根据本发明的一些实施例，所述下固定座上设置有导向杆，所述下刀模上设置有匹配所述导向杆的导向槽，所述导向杆上设置有压紧螺栓。
13.根据本发明的一些实施例，所述高度调节件包括调节螺杆和调节架，所述调节架设置在所述下固定座上，所述调节螺杆的杆端设置有三角块，所述下刀模设置有匹配所述三角块的倾斜部。
14.根据本发明的一些实施例，还包括顶出块，所述顶出块设置在所述上固定座上，位于所述上刀模的背侧，所述顶出块用于向下压紧所述连接头。
15.根据本发明的一些实施例，所述顶出块与所述上固定座之间还设置有弹簧。
16.根据本发明的一些实施例，还包括设置在所述下固定座上的长度调节件和宽度调节件，所述长度调节件与所述宽度调节件相互垂直设置，所述长度调节件和所述宽度调节件均设置为调节块，所述调节块上设置有通槽，所述通槽中设置有调节螺栓，所述调节螺栓用于将所述调节块压紧在所述下固定座上，或松开所述调节块使所述调节块可以沿所述通槽的方向位移。
17.根据本发明的一些实施例，还包括顶板和底板，所述下固定座设置在所述底板上，所述上固定座设置在所述顶板上，所述顶板和所述底板分别连接所述冲压机的冲头和工作面。
18.根据本发明的一些实施例，所述顶板上可拆卸连接有固定块，所述顶板通过所述固定块连接所述冲压机的冲头。
19.根据本发明的一些实施例，上刀模与上固定座及下刀模与下固定座之间均通过螺栓连接。
20.根据本发明的第二方面的多尺寸铆压治具的使用方法，包括以下步骤：
21.(1)将上固定座装配至冲压机的冲头，并将下固定座转配至冲压机的工作面上；
22.(2)根据连接头的规格在上固定座和下固定座上分别更换对应的上刀模和下刀模，并通过螺栓固定；
23.(3)将连接头放置在下固定座上，并调节长度调节件和宽度调节件，将连接头夹持固定在下固定座上，并调节高度调节组件，使下刀模上升至能承托住连接头的尾部；
24.(4)启动冲压机，上刀模在冲压机的作用下向下位移下压，配合下刀模将金属片压合在连接头的尾部，形成金属环。
25.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
26.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
27.图1为本发明实施例的多尺寸铆压治具的整体结构示意图；
28.图2为本发明实施例的高度调节组件的结构示意图；
29.顶板100，固定块110；
30.底板200；
31.上固定座300，上刀模310，顶出块320；
32.下固定座400，导向杆410；
33.长度调节件500，调节块510，通槽511，调节螺栓520；
34.宽度调节件600；
35.高度调节组件700，下刀模710，压紧螺栓711，倾斜部712，导向槽713，高度调节件720，调节螺杆721，调节架722，三角块723。
具体实施方式
36.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
39.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
40.参照图1和图2，根据本发明的实施例的多尺寸铆压治具，包括上固定座3 00，连接冲压机的冲头；下固定座400，位于上固定座300的下方，下固定座4 00用于放置待铆压的连接头；上刀模310，可拆卸地连接上固定座300；高度调节组件700，包括下刀模710和设置在下刀模710两侧的高度调节件720，下刀模710可拆卸的连接下固定座400，高度调节件720设置在下固定座400上，高度调节件720用于调节下刀模710与上刀模310之间的高度差，以适配不同规格的连接头，其中，上刀模310和下刀模710分别通过螺栓固定在上固定座 300和下固定座400上，在需要对不同规格的连接头进行铆压操作时，仅取药更换对应规格的上刀模310和下刀模710即可，无需更换整套治具。
41.根据本发明的第一方面的实施例的多尺寸铆压治具，至少具有如下有益效果：通过上刀模310和下刀模710分别可拆卸的固定在上固定座300和下固定座400上，可以快捷方便的更换不同规格的上刀模310和下刀模710，以适配不同规格的连接头，同时高度调节件720可以调节下刀模710的高度，从而进一步适配不同规格的连接头，操作方便简单，无需更换整套治具，提高了铆压效率和生产效率。
42.根据本发明的一些实施例，下固定座400上设置有导向杆410，下刀模71 0上设置有匹配导向杆410的导向槽713，导向杆410上设置有压紧螺栓711，在调整下刀模710时，先松开压紧螺栓711，随后调整下刀模710的高度，导向杆410在导向槽713中运动，从而限制下刀模710只能沿上下方向运动，避免下刀模710偏移，保证产品铆压质量。
43.根据本发明的一些实施例，高度调节件720包括调节螺杆721和调节架72 2，调节架722设置在下固定座400上，调节螺杆721的杆端设置有三角块723，下刀模710设置有匹配三角块723的倾斜部712，该种结构下，同时调节下刀模710两端的调节螺杆721，驱动调节螺杆721向中心移动，两个三角块723 被带动向中间移动，下刀模710的倾斜部712受到两侧三角块723的挤压，使得下刀模710被迫向上运动，从而完成高度调节，需要向下位移时，两个调节螺杆721同步向外侧调整即可。
44.根据本发明的一些实施例，还包括顶出块320，顶出块320设置在上固定座300上，位于上刀模310的背侧，顶出块320用于向下压紧连接头，该处所说的上刀模310的背侧，指的是后侧，在铆压过程中，顶出块320首先接触连接头，将连接头压紧在下固定座400上，避
免连接头在铆压过程中出现位移或翘曲，随后上刀模310下压与下刀模710配合完成金属环的铆压操作。
45.根据本发明的一些实施例，顶出块320与上固定座300之间还设置有弹簧，通过弹簧使顶出块320在接触连接头时具有一定的缓冲，弹簧使得顶出块320 可以进一步压紧连接头的同时，可以避免压坏连接头。
46.根据本发明的一些实施例，还包括设置在下固定座400上的长度调节件50 0和宽度调节件600，长度调节件500与宽度调节件600相互垂直设置，长度调节件500和宽度调节件600均设置为调节块510，调节块510上设置有通槽51 1，通槽511中设置有调节螺栓520，调节螺栓520用于将调节块510压紧在下固定座400上，或松开调节块510使调节块510可以沿通槽511的方向位移，通过调节螺栓520来调整调节块510的位置，操作简单方便，同时调节块510 出现损坏时，便于更换，在夹持固定连接头的同时，可以适配不同大小规格的连接头。
47.根据本发明的一些实施例，还包括顶板100和底板200，下固定座400设置在底板200上，上固定座300设置在顶板100上，顶板100和底板200分别连接冲压机的冲头和工作面。
48.根据本发明的一些实施例，顶板100上可拆卸连接有固定块110，顶板10 0通过固定块110连接冲压机的冲头，由于冲头的冲击力较强，通过固定块11 0与冲头进行连接，避免顶板100出现崩坏的情况，在固定块110出现损坏后，仅需要更换固定块110即可。
49.根据本发明的一些实施例，上刀模310与上固定座300及下刀模710与下固定座400之间均通过螺栓连接，便于上刀模310级下刀模710的拆卸安装。
50.根据本发明的第二方面的多尺寸铆压治具的使用方法，包括以下步骤：
51.(1)将上固定座300装配至冲压机的冲头，并将下固定座400转配至冲压机的工作面上；
52.(2)根据连接头的规格在上固定座300和下固定座400上分别更换对应的上刀模310和下刀模710，并通过螺栓固定；
53.(3)将连接头放置在下固定座400上，并调节长度调节件500和宽度调节件600，将连接头夹持固定在下固定座400上，并调节高度调节组件700，使下刀模710上升至能承托住连接头的尾部；
54.(4)启动冲压机，上刀模310在冲压机的作用下向下位移下压，配合下刀模710将金属片压合在连接头的尾部，形成金属环。
55.在实际加工过程中，调整好(1)(2)(3)步骤后，重复步骤(4)即可，通过上刀模310和下刀模710分别可拆卸的固定在上固定座300和下固定座40 0上，可以快捷方便的更换不同规格的上刀模310和下刀模710，以适配不同规格的连接头，同时高度调节件720可以调节下刀模710的高度，通过长度调节件500和宽度调节件600调整可放置连接头的长宽，从而进一步适配不同规格的连接头，且长度调节件500、宽度调节件600以及高度调节件720配合可以将连接头及其尾部夹紧固定，避免出现位移或倾翻，保证成品率的同时操作方便简单，无需更换整套治具，提高了铆压效率和生产效率。
56.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作
出各种变化。