一种机械加工用飞屑多方向收集装置的制作方法

1.本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种机械加工用飞屑多方向收集装置。


背景技术：

2.传统的机械加工会使用到切割机，在使用切割机对工件进行切割的时候，会产生较多的飞屑，一般情况下人们都不会对飞屑进行收集，主要是因为除尘系统会增加切割装置的成本，并且还可能需要使用额外的用电设备，不仅会增加切割装置的体积，影响切割装置的工作，还会增加切割装置的购买成本。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种机械加工用飞屑多方向收集装置，具有在不需要额外通电的情况下，实现多方向的飞屑收集功能，并且在切割装置不启动的时候，还会通过弹性金属圈自动闭合收集袋，防止飞屑泄漏的特点。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用飞屑多方向收集装置，包括飞屑收集装置总成，所述飞屑收集装置总成包括有加工组件、动力组件、驱动组件、传动组件、连接组件、单向阻尼组件、收集组件和吸尘组件；
5.所述加工组件的一端安装有所述动力组件和所述驱动组件，所述动力组件的一端连接有所述驱动组件，所述驱动组件的内侧安装有所述传动组件，所述驱动组件的内侧安装有所述连接组件，所述驱动组件的内侧还安装有所述单向阻尼组件，所述连接组件的一端安装有所述收集组件，所述加工组件的内侧还安装有所述吸尘组件。
6.作为本发明一种机械加工用飞屑多方向收集装置优选的，所述加工组件包括有防护罩外壳、靠山转轴、锯片转轴、切割锯片、小磁铁和大磁铁，所述防护罩外壳的左端内侧安装有所述靠山转轴，所述防护罩外壳的一端内侧转动连接有所述锯片转轴，所述锯片转轴的一端外端面安装有所述切割锯片，所述切割锯片的一端内侧嵌入固定有多个所述小磁铁，所述切割锯片的内侧还等间距嵌入固定有多个所述大磁铁，所述小磁铁和所述大磁铁围绕所述锯片转轴旋转的轨迹线相重叠。
7.作为本发明一种机械加工用飞屑多方向收集装置优选的，所述动力组件包括有塑料外壳、活动磁铁、第一拉伸弹簧和无弹拉绳，所述塑料外壳的一端外侧固定连接在所述防护罩外壳的一端内侧，所述塑料外壳的一端内侧滑动连接有所述活动磁铁，所述活动磁铁的位置设置在所述小磁铁和所述大磁铁围绕所述锯片转轴旋转的轨迹线上，所述活动磁铁在所述塑料外壳活动空间内的一侧与所述塑料外壳内侧之间固定连接有所述第一拉伸弹簧，所述第一拉伸弹簧的内侧套设有所述无弹拉绳，所述无弹拉绳的一端固定连接在所述活动磁铁的一端外侧，所述无弹拉绳在所述塑料外壳的内侧弯折有直角，所述无弹拉绳从所述塑料外壳的侧面穿出。
8.作为本发明一种机械加工用飞屑多方向收集装置优选的，所述驱动组件包括有固定外壳、安装支架、固定底座、固定内滑块、滑动双杆、封边支架、第二拉伸弹簧和齿条，所述
固定外壳固定在所述防护罩外壳内部空间处的底端内侧，所述固定外壳的一端内侧固定连接有所述安装支架，所述安装支架的一端固定连接有所述固定底座，所述固定底座的一端安装有两个所述固定内滑块，所述固定内滑块的内侧均滑动连接有所述滑动双杆，所述滑动双杆的两端固定连接有所述封边支架，位于右侧的所述封边支架的一端与所述无弹拉绳的另一端固定连接，位于右侧的所述封边支架的左端外侧与位于右侧的所述固定内滑块的右端内侧之间固定连接有套设在所述滑动双杆外侧的所述第二拉伸弹簧，所述封边支架的顶端外侧固定连接有所述齿条。
9.作为本发明一种机械加工用飞屑多方向收集装置优选的，所述传动组件包括有从动齿轮、第一单向轴承和连接转轴，所述从动齿轮的一端与所述齿条的一端啮合连接，所述从动齿轮的一端内侧固定连接有所述第一单向轴承，所述第一单向轴承的一端内侧固定连接有所述连接转轴。
10.作为本发明一种机械加工用飞屑多方向收集装置优选的，所述连接组件包括有第一外齿皮带轮、双面内齿皮带、第二外齿皮带轮、转向滑轮、第一支撑滑轮和第二支撑滑轮，所述第一外齿皮带轮转动安装在所述固定外壳的一端内侧，所述第二外齿皮带轮转动安装在所述固定外壳的一端内侧，所述第一外齿皮带轮和所述第二外齿皮带轮的一端外侧均啮合连接有所述双面内齿皮带，且所述双面内齿皮带s形啮合在所述第一外齿皮带轮和所述第二外齿皮带轮外侧，所述转向滑轮、所述第一支撑滑轮和所述第二支撑滑轮均转动安装在所述固定外壳的一端内侧，且所述双面内齿皮带均与所述转向滑轮、所述第一支撑滑轮和所述第二支撑滑轮的一端外侧啮合连接。
11.作为本发明一种机械加工用飞屑多方向收集装置优选的，所述第一外齿皮带轮、所述第二外齿皮带轮和所述第二支撑滑轮均通过所述单向阻尼组件转动安装在所述固定外壳的内侧，所述单向阻尼组件包括有轴心、第一转动支架、弧形瓦片、轴外壳和填充液，所述轴心固定在所述固定外壳的一端内侧，所述轴外壳转动密封在所述轴心的一端外侧，所述轴外壳的一端内壁面均匀的固定连接有多个所述第一转动支架，所述第一转动支架的一端转动连接有所述弧形瓦片，所述弧形瓦片的另一端与所述轴心的一端外侧接触连接，所述轴外壳的外端面分别与所述第一外齿皮带轮、所述第二外齿皮带轮和所述第二支撑滑轮的一端内侧固定连接，所述轴心和所述轴外壳之间填充有所述填充液，所述连接转轴的一端与位于所述第二支撑滑轮内侧的所述轴外壳的一端外侧固定连接。
12.作为本发明一种机械加工用飞屑多方向收集装置优选的，所述收集组件包括有转动支撑架、第二转动支架、弹性金属圈和收集袋，两个所述转动支撑架分别固定在所述第一外齿皮带轮和所述第二外齿皮带轮的一端外侧，所述转动支撑架的末端外侧固定连接有所述第二转动支架，所述第二转动支架的另一端固定连接有所述弹性金属圈，所述弹性金属圈的一端固定连接有所述收集袋。
13.作为本发明一种机械加工用飞屑多方向收集装置优选的，所述吸尘组件包括有中心转轴、摆动杆、磁头、压缩弹簧、弧形齿板和小齿轮，所述中心转轴固定安装在所述防护罩外壳的一端内侧，所述中心转轴的外侧转动连接有所述摆动杆，所述摆动杆的右端固定连接有所述磁头，所述摆动杆的一端固定连接有所述压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端固定连接在所述防护罩外壳的一端内侧，所述摆动杆的左端外侧固定连接有所述弧形齿板，所述弧形齿板的一端啮合连接有所述小齿轮。
14.作为本发明一种机械加工用飞屑多方向收集装置优选的，所述吸尘组件还包括有第二单向轴承、风机、进气管、吸风罩和排气管，所述小齿轮的一端内侧中央位置处固定连接有所述第二单向轴承，所述第二单向轴承的另一端连接有所述风机的驱动轴，所述风机的一端固定连通有所述进气管，所述进气管的另一端固定连通有所述吸风罩，所述吸风罩的开口处与所述收集袋的一端固定连接，所述风机的一端固定连通有所述排气管。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置的飞屑收集装置总成，可以实现在传统的切割机上安装飞屑收集装置总成后，可以在不需要额外通电的情况下，实现多方向的飞屑收集功能(飞屑收集装置总成可以随着防护罩外壳一起移动，从而实现多方向的飞屑收集)，并且在切割装置不启动的时候，还会通过弹性金属圈自动闭合收集袋，防止飞屑泄漏，通过吸尘组件还可以增加收集袋内的空气流动量，使收集袋可以更好的收集飞屑。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
17.图1为本发明的整体结构示意图；
18.图2为本发明的整体结构剖视图；
19.图3为本发明中动力组件的整体结构右剖图；
20.图4为本发明中弹性金属圈的安装结构右视图；
21.图5为本发明中转动支撑架的安装结构右视图；
22.图6为本发明中固定外壳的内部结构右视图；
23.图7为本发明中第二拉伸弹簧的连接结构右视图；
24.图8为本发明中第一外齿皮带轮的安装结构右视图；
25.图9为本发明中第二支撑滑轮的安装结构右视图；
26.图10为本发明中单向阻尼组件的整体结构右剖图；
27.图11为本发明中图10的a处的放大结构示意图；
28.图12为本发明中吸尘组件的整体结构剖视图；
29.图13为本发明中图12的b处的放大结构示意图；
30.图14为本发明中图12的c处的放大结构示意图。
31.图中：
32.1、飞屑收集装置总成；
33.2、加工组件；21、防护罩外壳；22、靠山转轴；23、锯片转轴；24、切割锯片；25、小磁铁；26、大磁铁；
34.3、动力组件；31、塑料外壳；32、活动磁铁；33、第一拉伸弹簧；34、无弹拉绳；
35.4、驱动组件；41、固定外壳；42、安装支架；43、固定底座；44、固定内滑块；45、滑动双杆；46、封边支架；47、第二拉伸弹簧；48、齿条；
36.5、传动组件；51、从动齿轮；52、第一单向轴承；53、连接转轴；
37.6、连接组件；61、第一外齿皮带轮；62、双面内齿皮带；63、第二外齿皮带轮；64、转向滑轮；65、第一支撑滑轮；66、第二支撑滑轮；
38.7、单向阻尼组件；71、轴心；72、第一转动支架；73、弧形瓦片；74、轴外壳；75、填充
液；
39.8、收集组件；81、转动支撑架；82、第二转动支架；83、弹性金属圈；84、收集袋；
40.9、吸尘组件；91、中心转轴；92、摆动杆；93、磁头；94、压缩弹簧；95、弧形齿板；96、小齿轮；97、第二单向轴承；98、风机；981、进气管；982、吸风罩；983、排气管。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.如图1-14所示：
43.一种机械加工用飞屑多方向收集装置，包括飞屑收集装置总成1，飞屑收集装置总成1包括有加工组件2、动力组件3、驱动组件4、传动组件5、连接组件6、单向阻尼组件7、收集组件8和吸尘组件9；
44.加工组件2的一端安装有动力组件3和驱动组件4，动力组件3的一端连接有驱动组件4，驱动组件4的内侧安装有传动组件5，驱动组件4的内侧安装有连接组件6，驱动组件4的内侧还安装有单向阻尼组件7，连接组件6的一端安装有收集组件8，加工组件2的内侧还安装有吸尘组件9。
45.进一步而言；
46.在一个可选的实施例中，加工组件2包括有防护罩外壳21、靠山转轴22、锯片转轴23、切割锯片24、小磁铁25和大磁铁26，防护罩外壳21的左端内侧安装有靠山转轴22，防护罩外壳21的一端内侧转动连接有锯片转轴23，锯片转轴23的一端外端面安装有切割锯片24，切割锯片24的一端内侧嵌入固定有多个小磁铁25，切割锯片24的内侧还等间距嵌入固定有多个大磁铁26，小磁铁25和大磁铁26围绕锯片转轴23旋转的轨迹线相重叠。
47.在一个可选的实施例中，动力组件3包括有塑料外壳31、活动磁铁32、第一拉伸弹簧33和无弹拉绳34，塑料外壳31的一端外侧固定连接在防护罩外壳21的一端内侧，塑料外壳31的一端内侧滑动连接有活动磁铁32，活动磁铁32的位置设置在小磁铁25和大磁铁26围绕锯片转轴23旋转的轨迹线上，活动磁铁32在塑料外壳31活动空间内的一侧与塑料外壳31内侧之间固定连接有第一拉伸弹簧33，第一拉伸弹簧33的内侧套设有无弹拉绳34，无弹拉绳34的一端固定连接在活动磁铁32的一端外侧，无弹拉绳34在塑料外壳31的内侧弯折有直角，无弹拉绳34从塑料外壳31的侧面穿出。
48.在一个可选的实施例中，驱动组件4包括有固定外壳41、安装支架42、固定底座43、固定内滑块44、滑动双杆45、封边支架46、第二拉伸弹簧47和齿条48，固定外壳41固定在防护罩外壳21内部空间处的底端内侧，固定外壳41的一端内侧固定连接有安装支架42，安装支架42的一端固定连接有固定底座43，固定底座43的一端安装有两个固定内滑块44，固定内滑块44的内侧均滑动连接有滑动双杆45，滑动双杆45的两端固定连接有封边支架46，位于右侧的封边支架46的一端与无弹拉绳34的另一端固定连接，位于右侧的封边支架46的左端外侧与位于右侧的固定内滑块44的右端内侧之间固定连接有套设在滑动双杆45外侧的第二拉伸弹簧47，封边支架46的顶端外侧固定连接有齿条48。
49.在一个可选的实施例中，传动组件5包括有从动齿轮51、第一单向轴承52和连接转轴53，从动齿轮51的一端与齿条48的一端啮合连接，从动齿轮51的一端内侧固定连接有第一单向轴承52，第一单向轴承52的一端内侧固定连接有连接转轴53。
50.在一个可选的实施例中，连接组件6包括有第一外齿皮带轮61、双面内齿皮带62、第二外齿皮带轮63、转向滑轮64、第一支撑滑轮65和第二支撑滑轮66，第一外齿皮带轮61转动安装在固定外壳41的一端内侧，第二外齿皮带轮63转动安装在固定外壳41的一端内侧，第一外齿皮带轮61和第二外齿皮带轮63的一端外侧均啮合连接有双面内齿皮带62，且双面内齿皮带62s形啮合在第一外齿皮带轮61和第二外齿皮带轮63外侧，转向滑轮64、第一支撑滑轮65和第二支撑滑轮66均转动安装在固定外壳41的一端内侧，且双面内齿皮带62均与转向滑轮64、第一支撑滑轮65和第二支撑滑轮66的一端外侧啮合连接。
51.在一个可选的实施例中，第一外齿皮带轮61、第二外齿皮带轮63和第二支撑滑轮66均通过单向阻尼组件7转动安装在固定外壳41的内侧，单向阻尼组件7包括有轴心71、第一转动支架72、弧形瓦片73、轴外壳74和填充液75，轴心71固定在固定外壳41的一端内侧，轴外壳74转动密封在轴心71的一端外侧，轴外壳74的一端内壁面均匀的固定连接有多个第一转动支架72，第一转动支架72的一端转动连接有弧形瓦片73，弧形瓦片73的另一端与轴心71的一端外侧接触连接，轴外壳74的外端面分别与第一外齿皮带轮61、第二外齿皮带轮63和第二支撑滑轮66的一端内侧固定连接，轴心71和轴外壳74之间填充有填充液75，连接转轴53的一端与位于第二支撑滑轮66内侧的轴外壳74的一端外侧固定连接。
52.在一个可选的实施例中，收集组件8包括有转动支撑架81、第二转动支架82、弹性金属圈83和收集袋84，两个转动支撑架81分别固定在第一外齿皮带轮61和第二外齿皮带轮63的一端外侧，转动支撑架81的末端外侧固定连接有第二转动支架82，第二转动支架82的另一端固定连接有弹性金属圈83，弹性金属圈83的一端固定连接有收集袋84。
53.本实施例中：通过启动切割机，切割机启动会带动切割锯片24转动，切割锯片24转动会带动小磁铁25和大磁铁26转动，小磁铁25转动的时候会不断的越过动力组件3，虽然小磁铁25或者大磁铁26都不会与动力组件3直接接触，但是小磁铁25和大磁铁26向活动磁铁32靠近的时候会发生磁力上的吸附，当小磁铁25或者大磁铁26转动靠近活动磁铁32的时候，受到磁力的影响，活动磁铁32会朝着小磁铁25或者大磁铁26方向上进行移动，当小磁铁25或者大磁铁26继续转动远离活动磁铁32的时候，活动磁铁32会受到第一拉伸弹簧33的弹力向塑料外壳31的内侧移动，随着切割锯片24的持续转动，会使小磁铁25或者大磁铁26不断的靠近活动磁铁32后又远离，从而使活动磁铁32持续的进行伸缩运动，活动磁铁32持续的进行伸缩运动会带动无弹拉绳34进行拉动，无弹拉绳34会带动封边支架46移动，封边支架46移动会带动滑动双杆45进行移动，使滑动双杆45顺着两个固定内滑块44进行稳定的移动，当封边支架46向右移动的时候，封边支架46会克服第二拉伸弹簧47的弹力进行移动，并且会使封边支架46带动齿条48进行移动，最终会实现无弹拉绳34带动封边支架46从而带动齿条48向右移动一定的距离后，无弹拉绳34也已经移动至最大行程，此时无弹拉绳34会反向移动，第二拉伸弹簧47的弹力也会被释放，第二拉伸弹簧47会拉动封边支架46向左移动返回原位，当下一次无弹拉绳34提供拉力的时候，会再次产生上述的情况，从而实现齿条48出现往复运动，齿条48往复运动会带动从动齿轮51转动，通过设置的第一单向轴承52，可以使从动齿轮51在顺时针转动的时候，从动齿轮51可以带动第一单向轴承52从而带动连接转
轴53转动，当从动齿轮51逆时针转动的时候，从动齿轮51会带动第一单向轴承52空转，连接转轴53转动会带动安装在从动齿轮51上的单向阻尼组件7中的轴外壳74进行转动，轴外壳74转动会带动第一转动支架72进行转动，第一转动支架72会带动弧形瓦片73一起进行转动，当轴外壳74的转动方向可以使弧形瓦片73转动与轴心71分离，则在该转动方向上轴外壳74可以较轻松的转动，如果轴外壳74在另一个转动方向上转动，会使弧形瓦片73受到填充液75的影响无法与轴心71分离，此时则会导致轴外壳74转动会间接的带动弧形瓦片73转动产生较大的转动阻力，所以轴外壳74在该转动方向上不会很轻松的转动，并且转动会受到很大的影响，所以单向阻尼组件7可以实现在一个方向上可以很好的转动，但是在相反的转动方向上转动非常的吃力，通过单向阻尼组件7可以使第一支撑滑轮65和第一外齿皮带轮61在顺时针转动的时候非常省力，但是在逆时针转动的时候非常的缓慢，并且通过单向阻尼组件7使第二外齿皮带轮63在逆时针转动的时候非常的省力，在顺时针转动的时候非常的缓慢并且费力，通过双面内齿皮带62将第一外齿皮带轮61、第二外齿皮带轮63、转向滑轮64、第一支撑滑轮65和第二支撑滑轮66连接，从而可以实现第一外齿皮带轮61和第二外齿皮带轮63同步转动但是转动的方向相反，第一外齿皮带轮61和第二外齿皮带轮63转动会带动两个转动支撑架81转动张开，转动支撑架81转动张开会带动第二转动支架82移动，第二转动支架82会带动弹性金属圈83从闭合的状态变成张开的状态，使弹性金属圈83从原来的椭圆形变成圆形，实现在切割锯片24转动的时候可以打开弹性金属圈83，使飞屑可以更好的被收集进入收集袋84中。
54.需要说明的是：在切割锯片24刚开始转动的时候就会带动第一外齿皮带轮61和第二外齿皮带轮63转动，从而使转动支撑架81张开到最大限度，当转动支撑架81转动到最大限度后，转动支撑架81无法继续转动，此时受到阻力的影响，小磁铁25或者大磁铁26对活动磁铁32产生的力量则无法继续带动从动齿轮51转动，通过设置的单向阻尼组件7还可以使第一外齿皮带轮61难以逆时针转动，使第二外齿皮带轮63难以顺时针转动，从而可以防止受到弹性金属圈83弹性的影响带动转动支撑架81快速的返回，实现弹性金属圈83可以长时间的呈现圆形张开状态。
55.更进一步而言；
56.在一个可选的实施例中，吸尘组件9包括有中心转轴91、摆动杆92、磁头93、压缩弹簧94、弧形齿板95和小齿轮96，中心转轴91固定安装在防护罩外壳21的一端内侧，中心转轴91的外侧转动连接有摆动杆92，摆动杆92的右端固定连接有磁头93，摆动杆92的一端固定连接有压缩弹簧94，压缩弹簧94的底端固定连接在防护罩外壳21的一端内侧，摆动杆92的左端外侧固定连接有弧形齿板95，弧形齿板95的一端啮合连接有小齿轮96。
57.在一个可选的实施例中，吸尘组件9还包括有第二单向轴承97、风机98、进气管981、吸风罩982和排气管983，小齿轮96的一端内侧中央位置处固定连接有第二单向轴承97，第二单向轴承97的另一端连接有风机98的驱动轴，风机98的一端固定连通有进气管981，进气管981的另一端固定连通有吸风罩982，吸风罩982的开口处与收集袋84的一端固定连接，风机98的一端固定连通有排气管983。
58.本实施例中：在切割锯片24转动的时候，顺着切割锯片24切削的惯性会使飞屑朝向收集袋84的方向移动，但是为了更好的使将收集袋84收集，通过切割锯片24转动带动大磁铁26转动，大磁铁26转动时会经过磁头93，磁头93不会与大磁铁26直接接触，但是大磁铁
26的磁力会带动磁头93向上进行移动，大磁铁26的磁力要大于小磁铁25的磁力，所以当小磁铁25经过磁头93的时候，磁头93不会移动，并且大磁铁26的数量远少与小磁铁25的数量，通过较少的大磁铁26的数量，可以使磁头93有足够的捞来回摆动的时间，当磁头93受到磁力影响向上移动会带动摆动杆92进行摆动，当磁力消失的时候摆动杆92会受到压缩弹簧94弹力的影响返回原位，摆动杆92摆动会带动弧形齿板95在一定范围内上下往复运动，弧形齿板95上下往复运动会带动小齿轮96进行转动，当小齿轮96逆时针转动的时候，小齿轮96会通过第二单向轴承97带动风机98的驱动轴转动，当小齿轮96顺时针转动的时候，小齿轮96只会带动第二单向轴承97发生空转，从而实现通过摆动杆92的摆动带动弧形齿板95上下往复运动，从而实现风机98的驱动轴转动，风机98的驱动轴转动会使风机98进行工作，风机98工作会将外界的风从收集袋84吸入到吸风罩982内侧，然后经过吸风罩982进入进气管981后通过风机98再将风通过排气管983排出，实现风的循环，在风进行循环的时候，通过风的流动可以将飞屑更好的带入到收集袋84中进行收集。
59.需要说明的是：收集袋84是具有将飞屑进行收集的功能，并且收集袋84还具有良好的透气性，可以使风穿过，收集袋84的袋底和袋壁可以当作过滤网。
60.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。