一种型材矫直的方法与流程

1.本发明属于异型材工业加工技术领域，涉及一种型材矫直的方法。


背景技术：

2.型材在热挤压、热轧制、冷轧冷拔过程或在冷却和运输过程中经常会产生各种形状缺陷，诸如弯曲、波浪、扭转等。通过各种矫直工序可使弯曲等缺陷在外力作用下得以消除，使产品达到合格的状态。
3.钢管在热处理完成后需要进行矫直处理，以保证满足钢管弯曲度要求，目前车间采用螺旋矫直机进行矫直，容易划伤钢管和产生较大残余应力，影响钢管外观质量。
4.型钢是一种截面积分配较为优化、强重比较为合理的经济高效型材，各个部位均以直角排布，具有结构强度高、重量轻、节约成本的特点，作为结构件已被广泛使用。快速高效的制造型钢成为钢构制造厂提高生产效率必须要克服的难题。
5.型钢在成型完成后存在弯曲和扭转问题，需要在旋转拉伸机上进行矫直处理，以保证满足型钢整体的弯曲度和扭转度的要求。但是局部弯曲难以矫正，影响尺寸精度和外观质量。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种型材矫直的方法，通过上模和下支撑的配合使用，将弯曲的型材矫直，避免磕碰、压痕和划伤问题，提高处理后的型材的尺寸精度和外观质量。
7.本发明的技术方案是：型材矫直的方法，利用型材矫直装置进行矫直，矫直的步骤为：
8.⑴
安装尺寸和形状与型材矫直受力面对应的弧形上模、平直面上模、弧形下支撑和平直面下支撑；
9.⑵
将弯曲型材放置到两个下支撑(弧形下支撑和平直面下支撑)上，测量弯曲数据，将拱起的一面朝上，根据弯曲程度调整两个下支撑到合适的距离；
10.⑶
启动矫直装置，液压千斤顶推动上模压住拱起的面逐渐向下运动，在上模和下支撑相互配合下，一直到直线度合格，停止下压；
11.⑷
上模(弧形上模、平直面上模)逐渐向上移动脱离型材，再进行下一段型材弯曲区域矫直。
12.弧形上模和弧形下支撑配合使用，平直面上模和平直面下支撑配合使用，工作面与矫直型材受力面的形状一致。
13.型材矫直装置包括基座、机架、顶盖、液压千斤顶和上模座。顶盖位于机架的上部，基座位于机架的下部，液压千斤顶通过紧固螺栓固定在顶盖的下方，上模座的上部与液压千斤顶的顶盘连接。装置设有弧形上模和弧形下支撑，弧形上模与上模座连接，弧形下支撑安装在基座上，弧形上模与弧形下支撑对应设置。弧形上模的下面装有平直面上模，弧形下支撑的上面设有平直面下支撑，平直面上模和平直面下支撑对应设置。平直面上模和平直
面下支撑的工作面内装有防护层，防护层通过螺栓在工作面的内壁。
14.防护层的材质为橡胶、工业塑料或pvc。上模座与液压千斤顶的顶盘之间通过焊接方式连接。上模座下方设置有倒置的等腰梯形卡槽，弧形上模上方设有与上模座的倒置的等腰梯形卡槽对应的倒置等腰梯形卡块，弧形上模通过倒置的等腰梯形卡槽固定在上模座的下方。弧形下支撑放置在基座的平台上面，平直面下支撑置于弧形下支撑上。
15.本发明型材矫直的方法利用矫直装置通过一个上模和两个下支撑的配合使用对弯曲的型材进行矫直，避免了磕碰、压痕和划伤问题，提高了产品尺寸精度和外观质量。本发明克服了传统人工方式处理时的效率低下和劳动强度大问题，具有处理后的型材尺寸精度高，外观质量好，模具易于更换，操作灵活的优点。
附图说明
16.图1为型材矫直装置的结构示意图；
17.图2为图1的正剖视结构示意图；
18.其中：1—基座、2—顶盖、3—液压千斤顶、4—紧固螺栓、5—上模座、6—机架、61—弧形上模、62—弧形下支撑、71—平直面上模、72—平直面下支撑、8—防护层、9—倒置等腰梯形卡块、10—顶盘
具体实施方式
19.下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明。本发明保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本发明保护的范围。
20.型材的矫直装置如图1、图2所示，包括基座1、机架6、顶盖2、液压千斤顶3和上模座5。顶盖位于机架6的上部，基座位于机架6的下部。液压千斤顶通过6组紧固螺栓4固定在顶盖的下方。上模座的上部与液压千斤顶的顶盘10连接，连接方式为焊接。装置设有弧形上模61和弧形下支撑62，弧形上模与上模座连接，弧形下支撑安装在基座上，弧形上模与弧形下支撑对应设置。上模座下方设置有倒置的等腰梯形卡槽，弧形上模上方设有与上模座的倒置的等腰梯形卡槽对应的倒置等腰梯形卡块9，弧形上模通过倒置的等腰梯形卡槽固定在上模座5的下方。弧形上模的下面装有平直面上模71，弧形下支撑的上面设有平直面下支撑72，平直面上模71和平直面下支撑72对应设置。弧形下支撑62放置在基座1的平台上面，平直面下支撑72置于弧形下支撑上。平直面上模和平直面下支撑的工作面内装有防护层8，防护层的材质为橡胶。防护层通过螺栓在工作面的内壁。
21.工作时，一个上模和两个下支撑(弧形下支撑62和平直面下支撑72)相互配合进行矫直，根据型材的弯曲情况调整两个下支撑的距离。弧形上模61和弧形下支撑62配合使用，平直面上模71和平直面下支撑72配合使用，工作面与矫直型材受力面的形状一致。本发明型材矫直的方法，步骤为：
22.⑴
安装尺寸和形状与型材矫直受力面对应的弧形上模61、平直面上模71、弧形下支撑62和平直面下支撑72；
23.⑵
将弯曲型材放置到两个下支撑(弧形下支撑62和平直面下支撑72)上，测量弯曲数据，将拱起的一面朝上，根据弯曲程度调整两个下支撑到合适的距离；
24.⑶
启动矫直装置，液压千斤顶3推动上模压住拱起的面逐渐向下运动，在上模和下
支撑相互配合下，一直到直线度合格，停止下压；
25.⑷
上模(弧形上模、平直面上模)逐渐向上移动脱离型材，再进行下一段型材弯曲区域矫直。


技术特征：
1.一种型材矫直的方法，利用型材矫直装置进行矫直，其特征是：所述矫直的步骤为：
⑴
安装尺寸和形状与型材矫直受力面对应的弧形上模(61)、平直面上模(71)、弧形下支撑(62)和平直面下支撑(72)；
⑵
将弯曲型材放置到两个下支撑上，测量弯曲数据，将拱起的一面朝上，根据弯曲程度调整两个下支撑到合适的距离；
⑶
启动矫直装置，液压千斤顶(3)推动上模压住拱起的面逐渐向下运动，在上模和下支撑相互配合下，一直到直线度合格，停止下压；
⑷
上模逐渐向上移动脱离型材，再进行下一段型材弯曲区域矫直。2.根据权利要求1所述的型材矫直的方法，其特征是：所述弧形上模(61)和弧形下支撑(62)配合使用，平直面上模(71)和平直面下支撑(72)配合使用，工作面与矫直型材受力面的形状一致。3.根据权利要求1所述的型材矫直的方法，其特征是：所述型材矫直装置包括基座(1)、机架(6)、顶盖(2)、液压千斤顶(3)和上模座(5)；所述顶盖位于机架(6)的上部，所述基座位于机架(6)的下部，所述液压千斤顶(3)通过紧固螺栓(4)固定在顶盖(2)的下方，上模座的上部与液压千斤顶的顶盘(10)连接；其特征是：所述装置设有弧形上模(61)和弧形下支撑(62)，弧形上模(61)与上模座连接，所述弧形下支撑安装在基座上，弧形上模与弧形下支撑对应设置；所述弧形上模的下面装有平直面上模(71)，所述弧形下支撑的上面设有平直面下支撑(72)，平直面上模(71)和平直面下支撑(72)对应设置；所述平直面上模和平直面下支撑的工作面内装有防护层(8)，所述防护层通过螺栓在工作面的内壁。4.根据权利要求3所述的型材矫直的方法，其特征是：所述上模座(5)与液压千斤顶的顶盘之间通过焊接方式连接；所述上模座(5)下方设置有倒置的等腰梯形卡槽，所述弧形上模(61)上方设有与倒置的等腰梯形卡槽对应的倒置等腰梯形卡块(9)，弧形上模(61)通过倒置的等腰梯形卡槽固定在上模座(5)的下方。5.根据权利要求3所述的型材矫直的方法，其特征是：所述弧形下支撑(62)放置在基座(1)的平台上面，所述平直面下支撑(72)置于弧形下支撑上。6.根据权利要求3所述的型材矫直的方法，其特征是：所述防护层(8)的材质为橡胶、工业塑料或pvc。

技术总结
本发明涉及一种型材矫直的方法，步骤为：


技术研发人员：王锦永 高杰 刘富强 张爱亮 齐希伦 张健敏 陈新河
受保护的技术使用者：邯郸新兴特种管材有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/12/12