一种切割刀片可收缩的冲孔模具的制作方法

1.本实用新型涉及切割刀片生产加工用冲孔模具技术领域，尤其涉及一种切割刀片可收缩的冲孔模具。


背景技术：

2.在切割刀片生产加工的过程中，需要使用冲孔模具对其进行冲孔加工，冲孔是指以适应不同的需求，具体有八字孔、六方孔、冲孔板、长孔、四方孔、圆孔、冲孔板网、三角孔等等。
3.由于冲头的一体式结构，在对工件进行冲孔加工的时候，一个冲头仅能在工件表面冲出特定尺寸的孔，影响生产效率。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种切割刀片可收缩的冲孔模具。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种切割刀片可收缩的冲孔模具，通过第二插槽和第一插槽配合第二垫块和第一垫块使用，对冲杆的插接深度进行有效的管控，从而改变第一冲头和第二冲头的冲孔深度，有效的对冲孔内径进行调整，提高使用效果。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种切割刀片可收缩的冲孔模具，包括下模和上模，所述上模位于下模上方位置且为套筒连接，其特征在于，所述上模下表面固定连接支撑座，所述支撑座下表面中间位置插拔连接冲杆，所述冲杆底端固定连接第一冲头，所述第一冲头下表面固定连接第二冲头，所述支撑座侧壁从上至下依次开设有第二插槽和第一插槽，所述第二插槽内部滑动插接第二垫块，所述第一插槽内部滑动插接第一垫块，所述支撑座侧壁螺旋插接锁紧手轮。
9.优选的，所述冲杆正面位置开设有标识凹槽，所述冲杆正面位置固定连接标识凸台，所述标识凸台位于标识凹槽正下方位置，通过在冲杆正面位置分别设置标识凸台和标识凹槽，便于直观的判断冲杆相对支撑座插接的深度，当通过观察孔能够看到标识凸台的时候，则冲孔产生的孔径与第二冲头孔径相同，当通过观察孔能够看到标识凹槽的时候，则冲孔产生的孔径与第一冲头孔径相同。
10.优选的，所述冲杆侧壁设置有防滑凹槽，所述锁紧手轮的插接端延伸至防滑凹槽内部，相对支撑座插接冲杆之后，相对支撑座转动锁紧手轮，锁紧手轮的插接端挤压在防滑凹槽内部，锁紧手轮对冲杆锁紧固定，提高稳定性，防止纵向滑动。
11.优选的，所述冲杆顶端延伸至第一插槽内部，需要使用第二冲头进行冲孔加工的时候，则相对第二插槽和第一插槽分别插接进入第二垫块和第一垫块，此时冲杆顶端与第一垫块下表面相贴合，第二垫块和第一垫块同时向冲杆提供支撑力，需要使用第一冲头进
行冲孔加工的时候，只需要在第二插槽内部插入第二垫块即可，第一插槽呈中空状态，第二垫块单独向冲杆提供支撑力。
12.优选的，所述支撑座正面位置开设有观察孔，所述观察孔位于标识凸台和标识凹槽正前方，通过观察孔便于观察标识凸台和标识凹槽的位置。
13.优选的，所述第二插槽顶部开口端延伸至支撑座上表面，所述第二插槽和第一插槽呈导通设置，通过第二插槽和第一插槽配合第二垫块和第一垫块使用，对冲杆的插接深度进行有效的管控，从而改变第一冲头和第二冲头的冲孔深度，有效的对冲孔内径进行调整，提高使用效果。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.1、本实用新型冲杆底端固定连接第一冲头，第一冲头下表面固定连接第二冲头，支撑座侧壁从上至下依次开设有第二插槽和第一插槽，第二插槽内部滑动插接第二垫块，第一插槽内部滑动插接第一垫块，通过第二插槽和第一插槽配合第二垫块和第一垫块使用，对冲杆的插接深度进行有效的管控，从而改变第一冲头和第二冲头的冲孔深度，有效的对冲孔内径进行调整，提高使用效果。
16.2、本实用新型支撑座侧壁螺旋插接锁紧手轮，通过在冲杆正面位置分别设置标识凸台和标识凹槽，便于直观的判断冲杆相对支撑座插接的深度，当通过观察孔能够看到标识凸台的时候，则冲孔产生的孔径与第二冲头孔径相同，当通过观察孔能够看到标识凹槽的时候，则冲孔产生的孔径与第一冲头孔径相同，使用锁紧手轮对冲杆压紧固定，方便冲孔加工。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种切割刀片可收缩的冲孔模具的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种切割刀片可收缩的冲孔模具的冲杆结构示意图。
19.图3为本实用新型提出的一种切割刀片可收缩的冲孔模具的支撑座与锁紧手轮结构示意图。
20.图4为本实用新型提出的一种切割刀片可收缩的冲孔模具的支撑座与第一垫块和第二垫块连接结构示意图。
21.附图标记：1、下模；2、上模；3、支撑座；4、冲杆；401、第一冲头；402、第二冲头；403、防滑凹槽；404、标识凸台；405、标识凹槽；5、锁紧手轮；6、观察孔；7、第一插槽；701、第一垫块；8、第二插槽；801、第二垫块。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.如图1-4所示，本实用新型提出的一种切割刀片可收缩的冲孔模具，包括下模1和上模2，所述上模2位于下模1上方位置且为套筒连接，其特征在于，所述上模2下表面固定连接支撑座3，所述支撑座3下表面中间位置插拔连接冲杆4，所述冲杆4底端固定连接第一冲
头401，所述第一冲头401下表面固定连接第二冲头402，所述支撑座3侧壁从上至下依次开设有第二插槽8和第一插槽 7，所述第二插槽8内部滑动插接第二垫块801，所述第一插槽7内部滑动插接第一垫块701，所述支撑座3侧壁螺旋插接锁紧手轮5。
24.在一个可选的实施例中，所述冲杆4正面位置开设有标识凹槽405，所述冲杆4正面位置固定连接标识凸台404，所述标识凸台404位于标识凹槽405正下方位置。
25.需要说明的是，通过在冲杆4正面位置分别设置标识凸台404和标识凹槽 405，便于直观的判断冲杆4相对支撑座3插接的深度，当通过观察孔6能够看到标识凸台404的时候，则冲孔产生的孔径与第二冲头402孔径相同，当通过观察孔6能够看到标识凹槽405的时候，则冲孔产生的孔径与第一冲头401孔径相同。
26.在一个可选的实施例中，所述冲杆4侧壁设置有防滑凹槽403，所述锁紧手轮5的插接端延伸至防滑凹槽403内部。
27.需要说明的是，相对支撑座3插接冲杆4之后，相对支撑座3转动锁紧手轮5，锁紧手轮5的插接端挤压在防滑凹槽403内部，锁紧手轮5对冲杆4锁紧固定，提高稳定性，防止纵向滑动。
28.在一个可选的实施例中，所述冲杆4顶端延伸至第一插槽7内部。
29.需要说明的是，需要使用第二冲头402进行冲孔加工的时候，则相对第二插槽8和第一插槽7分别插接进入第二垫块801和第一垫块701，此时冲杆4顶端与第一垫块701下表面相贴合，第二垫块801和第一垫块701同时向冲杆4 提供支撑力，需要使用第一冲头401进行冲孔加工的时候，只需要在第二插槽8 内部插入第二垫块801即可，第一插槽7呈中空状态，第二垫块801单独向冲杆4提供支撑力。
30.在一个可选的实施例中，所述支撑座3正面位置开设有观察孔6，所述观察孔6位于标识凸台404和标识凹槽405正前方。
31.需要说明的是，通过观察孔6便于观察标识凸台404和标识凹槽405的位置。
32.在一个可选的实施例中，所述第二插槽8顶部开口端延伸至支撑座3上表面，所述第二插槽8和第一插槽7呈导通设置。
33.需要说明的是，通过第二插槽8和第一插槽7配合第二垫块801和第一垫块701使用，对冲杆4的插接深度进行有效的管控，从而改变第一冲头401和第二冲头402的冲孔深度，有效的对冲孔内径进行调整，提高使用效果。
34.本实用新型中，冲杆4底端固定连接第一冲头401，第一冲头401下表面固定连接第二冲头402，需要使用第二冲头402进行冲孔加工的时候，则相对第二插槽8和第一插槽7分别插接进入第二垫块801和第一垫块701，此时冲杆4顶端与第一垫块701下表面相贴合，第二垫块801和第一垫块701同时向冲杆4 提供支撑力，需要使用第一冲头401进行冲孔加工的时候，只需要在第二插槽8 内部插入第二垫块801即可，第一插槽7呈中空状态，第二垫块801单独向冲杆4提供支撑力；相对支撑座3插接冲杆4之后，相对支撑座3转动锁紧手轮5，锁紧手轮5的插接端挤压在防滑凹槽403内部，锁紧手轮5对冲杆4锁紧固定；通过在冲杆4正面位置分别设置标识凸台404和标识凹槽405，便于直观的判断冲杆4相对支撑座3插接的深度，当通过观察孔6能够看到标识凸台404的时候，则冲孔产生的孔径与第二冲头402孔径相同，当通过观察孔6能够看到标识凹槽405的时候，则冲孔产生的孔径与第一冲头401孔径相同。
35.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。