一种大批量铝型材挤压机的制作方法

1.本实用新型属于挤压机技术领域，具体涉及一种大批量铝型材挤压机。


背景技术：

2.铝型材挤压是对放在容器(挤压筒)内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。铝型材挤压机大多由机座，前柱架，涨力柱，挤压筒，电气控制下的液压系统构成，另配备模座，顶针，刻度板，滑板等。根据铝型材挤压筒内金属的种类，应力应变状态，铝型材挤压方向，润滑状态，挤压温度，挤压速度，工模具的种类或结构，坯料的型状或数目，制品的型状或数目等的不同，可分为正向挤压法、反向挤压法、侧向挤压法、玻璃润滑挤压法、静液挤压法、连续挤压法等等。
3.现有技术中的铝型材挤压机，往往每次只能对加工一个料件，导致当需要进行大批次生产时，往往需要多台设备同时工作，相应地，则需要配备多名工人，因而生产成本较高，同时也占用较大的生产空间。


技术实现要素：

4.针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种大批量铝型材挤压机。
5.本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种大批量铝型材挤压机，包括连接有油箱的缸体，缸体一侧设有盛锭筒和挤压机；
7.所述缸体包括主缸体和位于主缸体下方的副缸体，主缸体连接有双挤压杆，副缸体连接有双推送杆；所述挤压机上设有与挤压杆相对应的两个模具；
8.所述盛锭筒包括筒体，筒体上设有相对称的内衬筒腔组一和内衬筒腔组二，筒体通过传动轴与步进电机连接，步进电机用于驱动筒体旋转，使得内衬筒腔组一和内衬筒腔组二交替与挤压杆对齐；
9.盛锭筒靠近挤压杆一侧设有送棒装置，送棒装置包括输送装置一，输送装置一的滑块一上安装有一对设有“v”形槽的承接座；
10.所述推送杆用于推送承接座上的棒料交替进入内衬筒腔组一和内衬筒腔组二内。
11.所述筒体背离送棒装置一侧设有连接有定位块的定位气缸，筒体背离送棒装置一端设有定位槽。
12.所述筒体的外圆周面两侧设有连接有固定块的固定气缸，筒体的外圆周面上相对称地设有固定槽。
13.所述内衬筒腔组一和内衬筒腔组二的腔壁上均安装有夹持装置。
14.所述内衬筒腔组一和内衬筒腔组二的腔壁上均设有安装槽；所述夹持装置包括设于安装槽内、可径向滑动的压块，压块沿径向依次连接有压杆和连接杆，连接杆与安装槽的槽底之间连接有弹簧；位于连接杆一侧的槽壁上安装有电磁铁。
15.所述“v”形槽的槽壁上可转动地安装有若干个滚筒。
16.位于“v”形槽两端槽口处的滑块一上均安装有阻挡装置。
17.所述阻挡装置包括安装于滑块一上的驱动机构二，驱动机构二的滑块二上安装有挡块。
18.本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型通过设置双挤压杆和双模具，可以同时加工出两个料件，提高了生产效率，节约了生产成本；通过设置送棒装置和设有内衬筒腔组一和内衬筒腔组二的盛锭筒，能够自动地将棒料送至盛锭筒内，再进行挤压加工，有效提高了送料速度。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型的盛锭筒侧视图；
22.图3是图2中a-a向剖视图；
23.图4是图3中a处放大图；
24.图5是本实用新型的送棒装置俯视图；
25.图6是图5中b处放大图。
具体实施方式
26.如图所示，一种大批量铝型材挤压机，包括连接有油箱101的缸体102，油箱101用于给缸体102供油。缸体102包括主缸体和位于主缸体下方的副缸体，主缸体连接有双挤压杆104，副缸体连接有双推送杆103。在缸体102一侧设有盛锭筒300和挤压机108，相对应地，挤压机108设有与两个挤压杆104分别对应的模具，从而实现能够同时加工出两个料件。为了能够满足同时供给两个棒料，具体地，盛锭筒300包括筒体301，筒体301呈圆柱体形，在筒体301上设有相对称的内衬筒腔组一303和内衬筒腔组二311，内衬筒腔组一303和内衬筒腔组二311均分别由两个筒腔组成，可将棒料放置于筒腔内。筒体301通过传动轴302与步进电机107连接，步进电机107可驱动筒体301旋转，使得内衬筒腔组一303和内衬筒腔组二311交替与挤压杆104对齐。优选地，步进电机107可驱动筒体301以固定频率每次旋转180度，从而使得内衬筒腔组一303或内衬筒腔组二311处于上方，当内衬筒腔组一303或内衬筒腔组二311处于上方时，内衬筒腔组一303或内衬筒腔组二311的两个筒腔分别与两个挤压杆104对齐，两个挤压杆104可将筒腔内的棒料挤压至模具中。当内衬筒腔组一303或内衬筒腔组二311处于上方进行挤压加工时，另一组的内衬筒腔组处于下方接收送给棒料，从而可满足下一次的加工。
27.具体地，在盛锭筒300靠近挤压杆104一侧设有送棒装置200，送棒装置200包括输送装置一201，输送装置一201可选用直线滑台模组，在输送装置一201的滑块一202上安装有一对设有“v”形槽的承接座203。可将棒料放置在承载座203上，再由输送装置一201驱动滑块一202带动承接座203向盛锭筒300运动，应使得放置在承载座203上的棒料能够与处于下方的内衬筒腔组对齐，从而使得棒料能够被推送到筒腔内。为了方便推送，缸体102还连接有用于推送承接座203上的棒料交替进入内衬筒腔组一和内衬筒腔组二内的推送杆103。具体地，缸体102设有主缸体和副缸体，主缸体与挤压杆104连接，副缸体与推送杆103连接。副缸体与控制器连接，从而可以通过控制器控制副缸体在内衬筒腔组一303或内衬筒腔组
二311处于下方时，才驱动推送杆103伸出，将承接座203上的棒料推送进筒腔内。
28.在本实施例中，为了提高筒体301停止转动时不易轻易移位，在筒体301背离送棒装置200一侧设有连接有定位块的定位气缸106，并在筒体301背离送棒装置200一端设有定位槽304。定位气缸106可驱动活塞杆连同定位块向定位槽304移动，直至定位块插进定位槽304内。由于进行挤压加工时，筒体301会受到外力，为了避免筒体301转动，在筒体301的外圆周面两侧设有连接有固定块的固定气缸105，固定气缸105对称设置，在筒体301的外圆周面上相对称地设有固定槽305。固定气缸105可驱动活塞杆连同固定块向筒体301运动，直至固定块插进固定槽305内，两个固定气缸105分别对筒体301施加径向的力，从而将筒体301夹持固定，防止筒体301转动。
29.在本实施例中，为了防止筒体301转动时，在筒腔内放置的棒料内掉落，在内衬筒腔组一303和内衬筒腔组二311的腔壁上均安装有夹持装置。具体地，在内衬筒腔组一303和内衬筒腔组二311的腔壁上均设有安装槽，夹持装置包括设于安装槽内、可径向滑动的压块309，压块309沿径向依次连接有压杆310和连接杆307，连接杆307与安装槽的槽底之间连接有弹簧308，在位于连接杆307一侧的槽壁上安装有电磁铁306。当筒腔内放置有棒料时，给电磁铁306通电，电磁铁306吸附连接杆307，从而使得压块309径向移动出安装槽，压块309与棒料接触，从而压紧棒料，同时弹簧308受力拉伸；当需要挤压棒料时，给电磁铁306断电，压块309在弹簧308弹力作用下回位。
30.在本实施例中，为了使得放置在承接座203上的棒料容易被推出，在“v”形槽的槽壁上可转动地安装有若干个滚筒204。为了避免放置在承接座203上的棒料在输送至盛锭筒300的过程中滑出，在位于“v”形槽两端槽口处的滑块一202上均安装有阻挡装置。阻挡装置包括安装于滑块一202上的驱动机构二207，驱动机构二207可选用直线滑台模组，驱动机构二207的滑块二206上安装有挡块205。输送棒料时，驱动机构二207驱动滑块二206连同挡块205运动至槽口处，从而抵挡住棒料，防止棒料滑出；当需要将棒料推送至筒腔内时，驱动机构二207驱动滑块二206连同挡块205离开槽口。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。