双面渣线增厚型挡渣墙的制作方法

1.本实用新型涉及连铸中间包挡渣墙技术领域，尤其涉及一种双面渣线增厚型挡渣墙。


背景技术：

2.随着对钢材品质要求的不断提高，连铸中间包流场控制得到越来越多的重视。为了改善连铸中间包包流场，合理设置挡渣墙是被普遍采用的有效手段之一。
3.中间包空间用于盛装熔融钢水，挡渣墙处于中间包内，起到隔离钢水的作用。钢水上部漂浮有一层熔渣，挡渣墙表面与熔渣等高的可直接接触熔渣的部位称为渣线部位。连铸时，钢水快速注入中间包内，在中间包冲击区形成强烈的涡流和湍流，钢水及熔渣的流动状态较紊乱，对挡渣墙的渣线部位冲刷、侵蚀均较严重，随着冶炼炉数增加，会造成渣线部位侵蚀加剧。而且，挡渣墙的另一侧的渣线部位同样受到熔渣侵蚀影响，由于挡渣墙的双面渣线部位侵蚀过快，挡渣墙的使用寿命急剧缩短。
4.可见，挡渣墙双面的渣线部位受熔渣的侵蚀渗透过快，使用寿命严重受到影响。而通过增加挡渣墙整体厚度的手段必然导致材料大量的浪费，并且导致挡渣墙单重过重，增加了现场安装难度，对于长寿命中间包挡渣墙，提高挡渣墙双面渣线部位的抗渣侵蚀性能尤其重要。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种双面渣线增厚型挡渣墙，用以解决现有技术中挡渣墙双面的渣线部位受熔渣侵蚀过快而影响挡渣墙使用寿命的缺陷，以增强挡渣墙抗渣侵蚀性能，提高挡渣墙使用寿命。
6.本实用新型提供一种双面渣线增厚型挡渣墙，包括挡渣墙本体，所述挡渣墙本体表面设有导流孔，所述挡渣墙本体表面且位于所述导流孔上方位置处具与熔渣接触的渣线部位，所述挡渣墙本体两侧表面的渣线部位处设有加厚层，所述加厚层凸出于所述挡渣墙本体表面，所述加厚层沿所述挡渣墙本体竖直方向的宽度不小于所述渣线部位竖直方向的宽度。
7.根据本实用新型提供的一个实施例，所述加厚层与所述挡渣墙本体材质相应且一体成型。
8.根据本实用新型提供的一个实施例，所述加厚层与所述挡渣墙本体拼接成型。
9.根据本实用新型提供的一个实施例，所述加厚层的耐火性能优于所述挡渣墙本体的耐火性能。
10.根据本实用新型提供的一个实施例，所述加厚层的材质为镁硅质、高铝质、刚玉质、铬刚玉质、刚玉尖晶石质中的一种或多种。
11.根据本实用新型提供的一个实施例，所述加厚层与所述挡渣墙本体通过耐高温粘接剂粘接。
12.根据本实用新型提供的一个实施例，所述挡渣墙本体两侧表面的渣线部位处设有安装槽，所述加厚层设于所述安装槽内，并与所述安装槽通过所述耐高温粘接剂粘接。
13.根据本实用新型提供的一个实施例，所述加厚层的截面呈梯形。
14.根据本实用新型提供的一个实施例，所述加厚层的截面呈半圆形或半椭圆形。
15.根据本实用新型提供的一个实施例，位于所述挡渣墙本体来流一侧的加厚层为第一加厚层，位于所述挡渣墙本体另一侧的加厚层为第二加厚层，所述第一加厚层的厚度大于所述第二加厚层的厚度。
16.本实用新型提供的双面渣线增厚型挡渣墙，通过在挡渣墙本体两侧表面的渣线部位处设有加厚层，加厚层凸出于挡渣墙本体的两侧表面，加厚层沿挡渣墙本体竖直方向的宽度不小于渣线部位竖直方向的宽度，在熔渣能够完全与挡渣墙渣线部位接触的基础上，增加了挡渣墙双侧渣线部位的厚度，提高了挡渣墙的钢水来流一侧和靠近结晶器一侧的抗渣侵蚀性能，避免挡渣墙单薄且双侧均受熔渣侵蚀过快的缺陷，有效提高了挡渣墙的使用寿命。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型提供的双面渣线增厚型挡渣墙的立体图；
19.图2是本实用新型提供的双面渣线增厚型挡渣墙的第一实施例侧视图；
20.图3是本实用新型提供的双面渣线增厚型挡渣墙的第二实施例侧视图；
21.图4是本实用新型提供的双面渣线增厚型挡渣墙的第三实施例截面图；
22.图5是本实用新型提供的双面渣线增厚型挡渣墙的第四实施例侧视图；
23.图6是本实用新型提供的双面渣线增厚型挡渣墙的第五实施例侧视图；
24.图7是本实用新型提供的双面渣线增厚型挡渣墙安装于中间包状态的剖面图。
25.附图标记：
26.100：挡渣墙本体；101：安装槽；200：加厚层；201：第一加厚层；202：第二加厚层；300：导流孔；400：熔渣部位；500：耐高温粘接剂；600：中间包。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化
描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
30.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
32.请参见图1-图7，描本实用新型实施例提供一种双面渣线增厚型挡渣墙，该挡渣墙包括挡渣墙本体100，挡渣墙本体100表面设有若干个导流孔300，导流孔300倾斜设置，导流孔300将挡渣墙本体100两侧连通，用于将挡渣墙本体100来流侧的钢水导流入另一侧。在挡渣墙本体100两侧表面且位于导流孔300上方位置处具与熔渣接触的渣线部位400。该两侧表面的渣线部位400由于受熔渣影响，侵蚀较快，本实施例在挡渣墙本体100两侧表面的渣线部位400处设有加厚层200。
33.可以理解的是，加厚层200凸出于挡渣墙本体100表面，使得挡渣墙本体100两侧表面的渣线部位400处的厚度大于其他部位的厚度。值得一提的是，加厚层200沿挡渣墙本体100竖直方向的宽度不小于渣线部位400竖直方向的宽度，保证漂浮在钢水表面的熔渣完全与加厚层200接触，保护了挡渣墙其他部位，使熔渣与加厚层200直接接触，有效防止挡渣墙的渣线部位400处侵蚀过快。
34.由于渣墙本体100两侧表面的渣线部位400处设置了加厚层200，加厚层200凸出于挡渣墙本体100的两侧表面，且加厚层200沿挡渣墙本体100竖直方向的宽度不小于渣线部位400竖直方向的宽度，在熔渣能够完全与挡渣墙渣线部位400接触的基础上，增加了挡渣墙双侧渣线部位400的厚度，提高了挡渣墙的钢水来流一侧和靠近结晶器一侧的抗渣侵蚀性能，避免挡渣墙单薄且双侧均受熔渣侵蚀过快的缺陷，有效提高了挡渣墙的使用寿命。
35.本实施例中，加厚层200与挡渣墙本体100的连接方式可以采用凭借，也可以是一体成型。
36.如图2所示，在挡渣墙的第一实施例中，加厚层200与挡渣墙本体100一体成型，因此加厚层200与挡渣墙本体100采用相同的材质制成，优选的，加厚层200与挡渣墙本体100采用高铝质、镁质、刚玉质等材质浇注或压铸成型，从而可以保证加厚层200与挡渣墙本体100的连接强度。
37.如图3所示，在挡渣墙的第二实施例中，加厚层200与挡渣墙本体100拼接成型，因此，加厚层200与挡渣墙本体100可以分别采用不同的材质。
38.由于加厚层200比挡渣墙本体100的抗熔渣侵蚀要求更高，在一些实施例中，加厚层200的耐火性能优于挡渣墙本体100的耐火性能。因此，加厚层200的材质为优选为镁硅质、高铝质、刚玉质、铬刚玉质、刚玉尖晶石质中的一种或多种，特别是刚玉尖晶石质，进一步提升加厚层200的抗熔渣侵蚀性能，降低加厚层200被侵蚀速度。
39.进一步地，在第二实施例的基础上，挡渣墙具有第三实施例，也即，在加厚层200与挡渣墙本体100拼接成型的基，将加厚层200与挡渣墙本体100通过耐高温粘接剂500粘接，耐高温粘接剂500可以有效保证加厚层200与挡渣墙本体100的连接强度，防止加厚层200脱落。
40.如图4所示，本实用新型提供挡渣墙的第四实施例，由于加厚层200与挡渣墙本体100拼接成型，在挡渣墙本体100两侧表面的渣线部位400处设有安装槽101，安装槽101的尺寸略大于加厚层200，加厚层200固定安装在安装槽101内，避免加厚层200与挡渣墙本体100表面直接连接容易脱落的问题，进一步加固了加厚层200与挡渣墙本体100的连接。优选的，在加厚层200与安装槽101之间也可以通过上述实施例提到的耐高温粘接剂500粘接，同样具备上述实施例所具备的优势。
41.如图5所示，在挡渣墙的第五实施例中，所述加厚层200的截面呈半圆形或半椭圆形，将加厚层200朝向熔渣的一面设计成凸起的弧面，弧面的加厚层200可以进一步增加加厚层200的厚度，提高耐侵蚀效果。当然，加厚层200的截面并不限于半圆形或半椭圆形，如图2-4所示，加厚层200的截面可以呈梯形，保证加厚层200表面的平整度。
42.如图6所示，本实用新型提供挡渣墙的第六实施例，对挡渣墙本体100两侧的加厚层200进行了改进。位于挡渣墙本体100来流一侧的加厚层200为第一加厚层201，位于挡渣墙本体100另一侧的加厚层200为第二加厚层202，由于挡渣墙本体100来流一侧的熔渣以及冲击力必然大于挡渣墙本体100朝向结晶器的一侧，导致挡渣墙本体100来流一侧的渣线部位400的侵蚀度必然大于挡渣墙本体100朝向结晶器的一侧的渣线部位400的侵蚀度，因此，将第一加厚层201的厚度设计成大于第二加厚层202的厚度。这样，位于挡渣墙本体100来流一侧的第一加厚层201的抗熔渣侵蚀性能好，减缓了第一加厚层201的侵蚀过快现象，保证挡渣墙两侧渣线部位400的侵蚀度相近，进而提升挡渣墙的使用寿命。
43.如图7所示，在一个具体实施例中，挡渣墙安装于中间包600内部，挡渣墙本体100的厚度控制在50-80mm，加厚层200的厚度大约在40mm，加厚长度约150-250mm。一般情况下，第一加厚层201与第二加厚层202最远端面之间的距离控制在挡渣墙本体100厚度的3-4倍左右。优选的，可以在第一加厚层201的厚度设置在60mm，将第二加厚层202的厚度设置在40mm，尽量使挡渣墙两侧渣线部位400侵蚀度接近，防止挡渣墙单侧侵蚀过快。
44.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。