一种铝合金支架成型装置的制作方法

技术特征：
1.一种铝合金支架成型装置，包括u型撑台(1)和固定安装在u型撑台(1)顶部的u型顶架(2)，所述u型撑台(1)的内壁之间通过轴承转动设置有下模(6)，且下模(6)的顶部贴合有上模(4)，上模(4)的中间位置设置有注入管，其特征在于：所述上模(4)的一端与u型顶架(2)的顶部一侧之间设置有升降组件，用于将上模(4)与下模(6)脱离；所述下模(6)的一端与升降组件的底部之间设置有用于脱模的翻转组件。2.根据权利要求1所述的一种铝合金支架成型装置，其特征在于：所述升降组件包括固定安装在下模(6)一端顶部的升降板(19)，且u型顶架(2)的顶部一侧固定安装有正反转电机(3)，正反转电机(3)的输出轴固定安装有螺纹杆(17)，升降板(19)的中间位置开设有与螺纹杆(17)外壁相适配的螺纹孔。3.根据权利要求1所述的一种铝合金支架成型装置，其特征在于：所述u型撑台(1)的顶部一端开有安装槽(15)，且下模(6)的一端固定有插接在安装槽(15)内的传动轴，所述翻转组件包括固定安装在传动轴外壁的齿轮(8)，且齿轮(8)的一侧啮合有穿过安装槽(15)的齿条板(9)，所述齿条板(9)的内部与升降板(19)的底部一侧拐角处之间设置有缓冲组件。4.根据权利要求3所述的一种铝合金支架成型装置，其特征在于：所述缓冲组件包括开设在齿条板(9)内部的插槽(21)，且插槽(21)的顶部设置有通口，升降板(19)的底部一侧拐角处固定有插接在通口和插槽(21)内的t型柱(18)，t型柱(18)的底部与插槽(21)的底部内壁之间固定有弹簧(22)。5.根据权利要求3所述的一种铝合金支架成型装置，其特征在于：所述齿条板(9)的一侧固定有l型导向杆(23)，且安装槽(15)的一端开设有l型导向杆(23)相适配的导向槽(14)。6.根据权利要求1所述的一种铝合金支架成型装置，其特征在于：所述上模(4)的另一端固定安装有导引板，且u型顶架(2)的顶部内壁一端与u型撑台(1)的顶部另一端之间固定有导引杆(20)，导引板的中间位置开设有与导引杆(20)相适配的导引孔。7.根据权利要求1所述的一种铝合金支架成型装置，其特征在于：所述u型撑台(1)的顶部一侧拐角处开设有支撑槽(10)，且支撑槽(10)的两端内壁之间通过销轴连接有第一支撑杆(11)，下模(6)的一侧固定安装有贴合在第一支撑杆(11)顶部的限位板(13)，所述u型撑台(1)的内壁一侧之间通过销轴连接有与限位板(13)位置相对应的第二支撑杆(12)。8.根据权利要求1所述的一种铝合金支架成型装置，其特征在于：所述u型撑台(1)的底部两侧均固定有支撑底架(7)，且支撑底架(7)的底部四角均通过螺栓连接有万向轮，支撑底架(7)的一侧之间固定安装有下料架(5)。9.根据权利要求1所述的一种铝合金支架成型装置，其特征在于：所述下模(6)的底部内壁中间位置开设有顶出槽(24)，且顶出槽(24)的内壁贴合有顶出板(16)，顶出板(16)的底部固定有立柱，立柱的底部固定有重力球(25)，所述下模(6)的中间位置开设有与立柱相适配的活动孔。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金支架成型装置，包括U型撑台和固定安装在U型撑台顶部的U型顶架，所述U型撑台的内壁之间通过轴承转动设置有下模，且下模的顶部贴合有上模，上模的中间位置设置有注入管；所述上模的一端与U型顶架的顶部一侧之间设置有升降组件，用于将上模与下模脱离；所述下模的一端与升降组件的底部之间设置有用于脱模的翻转组件；本实用新型通过由上模和下模组成的模具进行铸造处理，通过翻转组件带动齿轮和下模翻转，使得限位板搭接在第二支撑杆上翻转停止，此时下模内的铝合金支架将从模腔内坠落到下料架内，使得整个成型装置具有自动出料性能，代替人工脱模的方式，降低工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。率。率。


技术研发人员：王金久 牛攀龙 王星辉
受保护的技术使用者：中科冠腾河南科技有限公司
技术研发日：2022.06.20
技术公布日：2022/12/9