一种电池盖的弹片热压装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池盖技术领域，具体涉及一种电池盖的弹片热压装置。


背景技术：

2.目前电池盖的弹片通常是通过手持焊枪来融化电池盖上的塑料柱，从而将弹片固定在电池盖上，该操作方式为手动操作方式需要较多的人力物力，且组装时间长、效率较低，且精度较差，导致电池盖组装的良品率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种电池盖的弹片热压装置,以解决上述存在的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种电池盖的弹片热压装置,包括工作台，工作台上设置有电池盖，电池盖上形成有弹片组件，弹片组件包括弹片和塑料柱，工作台上还设置有支撑架，支撑架上设置有驱动机构，支撑架朝电池盖一侧的上方滑移设置有热压机构，驱动机构与热压机构驱动连接，用于驱动热压机构在支撑架上进行上下滑移运动，热压机构用于对塑料柱进行加热融化从而实现将其对应的弹片固定在电池盖上。
5.优选地，热压机构包括热压框架，热压框架底部设置有多个热压组件，热压组件与弹片组件一一对应，热压组件包括弹性柱塞和导热杆，弹性柱塞用于对弹片进行抵触下压，导热杆用于对塑料柱进行加热融化，从而将弹片固定在电池盖上。
6.优选地，每一个热压组件包括一个弹性柱塞和三个导热杆，对应的每一个弹片组件包括一个弹片和三个塑料柱，且三个塑料柱呈三角形状分布在弹片的边缘。
7.优选地，热压框架前侧还设置有温控器和加热棒。
8.优选地，工作台上还设置有电控箱和两个控制按钮，控制按钮用于控制驱动机构进行伸缩运动，从而带动热压机构进行上下滑移运动。
9.优选地，工作台上设置有热压基座，热压基座上设置有至少一个电池盖放置位，用于放置电池盖。
10.优选地，电池盖放置位为两个，分别用于放置两种不同形状或类型的电池盖。
11.优选地，热压基座上还设置有油压缓冲器，用于对热压机构进行缓冲。
12.优选地，支撑架竖立设置在热压基座的一侧，且支撑架上竖直设置有导轨，热压机构与导轨滑移配合。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.(1)本实用新型包括工作台，工作台上设置有电池盖，电池盖上形成有弹片组件，弹片组件包括弹片和塑料柱，工作台上还设置有支撑架，支撑架上设置有驱动机构，支撑架朝电池盖一侧的上方滑移设置有热压机构，驱动机构与热压机构驱动连接，用于驱动热压机构在支撑架上进行上下滑移运动，热压机构用于对塑料柱进行加热融化从而实现将其对应的弹片固定在电池盖上，该操作方式为自动化机械操作方式，相比于现有技术的手动操作方式能够节省较多的人力物力，且组装效率及精度更高，良品率也更高。
15.(2)本实用新型能够对多种形状或类型的电池盖进行同时热压组装，进一步提高了组装效率。
附图说明
16.图1是本实用新型一个实施例的主视图；
17.图2是本实用新型一个实施例的去掉外壳下的前侧视角图；
18.图3是本实用新型一个实施例的去掉外壳下的左侧视角图；
19.图4是本实用新型一个实施例的一个电池盖的结构示意图；
20.图5是本实用新型一个实施例的另一个电池盖的结构示意图；
21.图6是本实用新型一个实施例的热压机构的底侧视角图。
22.附图标注：1工作台，2电池盖，3弹片，4塑料柱，5热压机构，51热压框架，52弹性柱塞，53导热杆，6支撑架，7导轨，8驱动机构，9油压缓冲器，10电控箱，11控制按钮，12温控器,13加热棒，14热压基座。
具体实施方式
23.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
24.参阅图1-6所示，作为本实用新型的实施例，提供一种电池盖的弹片热压装置,包括工作台1，工作台1上设置有电池盖2，电池盖2上形成有弹片组件，弹片组件包括弹片3和塑料柱4，工作台1上还设置有支撑架6，支撑架6上设置有驱动机构8，驱动机构8为驱动气缸，支撑架6朝电池盖2一侧的上方滑移设置有热压机构5，驱动机构8与热压机构5驱动连接，用于驱动热压机构5在支撑架6上进行上下滑移运动，热压机构5用于对塑料柱4进行加热融化从而实现将其对应的弹片3固定在电池盖2上。本实用新型的操作方式为自动化机械操作方式，相比于现有技术的手动操作方式能够节省较多的人力物力，且组装效率及精度更高，良品率也更高。
25.本实施例中，热压机构5包括热压框架51，热压框架51底部设置有多个热压组件，热压组件与弹片组件一一对应，热压组件包括弹性柱塞52和导热杆53，弹性柱塞52用于对弹片3进行抵触下压，导热杆53用于对塑料柱4进行加热融化，从而将弹片3固定在电池盖2上。
26.参阅图6所示，本实施例中，每一个热压组件包括一个弹性柱塞52和三个导热杆53，对应的每一个弹片组件包括一个弹片3和三个塑料柱4，且三个塑料柱4呈三角形状分布在弹片3的边缘，使得弹片3能够更加稳定的固定在电池盖2上，从而进一步提高电池盖2组装的良品率。
27.本实施例中，热压框架51前侧还设置有温控器12和加热棒13，加热棒13用于将热量传导至导热杆53，温控器12用于控制加热棒13的加热温度，从而控制导热杆53的温度。
28.本实施例中，工作台1上还设置有电控箱10和两个控制按钮11，两个控制按钮11的其中一个为下降控制按钮，另一个为上升控制按钮，两个控制按钮11互相配合用于控制驱
动机构8进行伸缩运动，从而带动热压机构5进行上下滑移运动。
29.参阅图4、5所示，本实施例中，工作台1上设置有热压基座14，热压基座14上设置有两个电池盖2放置位，分别用于放置两种不同形状或类型的电池盖2，使得本实用新型能够同时对两种不同形状或类型的电池盖2进行热压组装，当然的，在其他实施例中还可以设置多个电池盖2放置位，从而放置多种不同形状或类型的电池盖2，例如设置三个。
30.本实施例中，热压基座14上还设置有油压缓冲器9，用于对热压机构5进行缓冲，从而减少本实用新型工作时的震动及噪音，同时延长使用寿命。
31.本实施例中，支撑架6竖立设置在热压基座14的一侧，且支撑架6上竖直设置有导轨7，热压机构5与导轨7滑移配合。
32.本实用新型的工作流程：
33.首先通过调控温控器12和加热棒13对导热杆53进行加热，再通过按压下降控制按钮，控制驱动机构8向下驱动，从而带动热压机构5向下朝电池盖2方向运动，到达指定位置后，弹性柱塞52先是对弹片3进行抵触下压，导热杆53再对塑料柱4进行加热融化，从而将弹片3固定在电池盖2上，然后再按压上升控制按钮，控制驱动机构8向上驱动，从而带动热压机构5向上朝远离电池盖2方向运动，然后将热压组装完成的电池盖2取出即可。
34.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出的各种变化，均落入本实用新型的保护范围。