一种侧边梁热成型模具重开备模镶块的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种侧边梁热成型模具重开备模镶块。


背景技术：

2.成型模具是将热塑性原料加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法，原料夹在模具上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状，冷却定型后，经修整即成制品，热成型模具可用于一些结构复杂的结构件进行生产使用；
3.在采用热成型模具进行工件的生产时，为了能够简化对复杂结构件的热成型生产工艺，可在热成型用模具结构面设置镶块，利用镶块在简化复杂工件的热成型生产工艺，但是现有的热成型生产工艺所采用的镶块结构较为单一，使得热成型模具在实际使用中出现不同程度的位置偏差，导致热成型生产的产品存残次品较多的问题，为此，提出一种侧边梁热成型模具重开备模镶块。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种侧边梁热成型模具重开备模镶块，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种侧边梁热成型模具重开备模镶块，包括下模具和上模具，所述下模具的下表面固定安装有连接基板一，下模具的上表面开设有若干个镶块槽一，镶块槽一左右两侧下模具上表面均开设有镶块槽二，下模具的左右两侧均开设有三个定位接口，上模具的上表面固定安装有连接基板二，上模具的下表面固定安装有若干个镶块一，镶块一的左右两侧上模具的下表面固定安装有镶块二所述上模具的左右两侧均开设有三个装配槽，装配槽的内部设有定位基柱还包括定位机构，定位机构设置在连接基板二左右两端的下表面，定位机构包括固定安装在连接基板二下表面的导正基柱和活动套接在导正基柱远离连接基板二一端的定位筒还包括导正机构，导正机构设置在连接基板一左右两端的上表面，导正机构包括固定安装在连接基板一上表面的定位块和开设在定位块上表面的两个定位孔。
6.优选的：所述下模具位于上模具的正下方，下模具与上模具均为矩形结构，且下模具与上模具结构尺寸相适配，所述镶块槽二由中部弧形槽和开设在弧形槽两端的直线槽所构成，若干个镶块槽一以下模具的宽度方向等间距直线排布设置，且镶块槽一与其相邻镶块槽二端部处于同一直线。
7.优选的：所述定位接口的横向截面为半圆形结构，且位于下模具同一侧的三个定位接口呈等间距直线设置，所述镶块一与镶块槽一结构尺寸及位置相适配，镶块二与镶块槽二结构尺寸及位置相适配。
8.优选的：所述定位基柱顶端的外圆周面开设有拼接端口，拼接端口的表面螺纹安装有螺栓，定位基柱通过螺栓与装配槽可拆卸连接，所述定位基柱与定位接口结构尺寸及
位置相适配。
9.优选的：所述定位筒的内部设有弹簧，弹簧的上下两端分别与导正基柱与定位筒固定连接，所述定位筒与定位孔结构尺寸及位置相适配，两个定位孔在定位块上呈对称设置。
10.优选的：所述连接基板一的下表面开设有若干个槽口，且若干个槽口以连接基板一宽度方向等间距直线排布设置。
11.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
12.1、本实用新型通过设置的镶块一与镶块槽一结构尺寸及位置相适配，镶块二与镶块槽二结构尺寸及位置相适配，下模具位于上模具的正下方，下模具与上模具均为矩形结构，且下模具与上模具结构尺寸相适配，镶块槽二由中部弧形槽和开设在弧形槽两端的直线槽所构成，通过镶块一与镶块槽一相互配合能够实现下模具与上模具装配连接，有利于简化下模具与上模具热熔加工效率。
13.2、本实用新型定位筒的内部设有弹簧，弹簧的上下两端分别与导正基柱与定位筒固定连接，定位筒能够沿着导正基柱轴心线方向进行移动，并能够利用定位筒与定位孔相互配合使用，同时定位筒能够利用定位筒内部的弹簧，在定位筒与定位孔相接触时起到缓冲的使用，导正机构设置在连接基板一左右两端的上表面，导正机构包括固定安装在连接基板一上表面的定位块和开设在定位块上表面的两个定位孔，定位筒与定位孔结构尺寸及位置相适配，两个定位孔在定位块上呈对称设置，定位块上的定位孔能够与定位筒连接时起到导正的使用。
14.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构图；
17.图2为本实用新型的下模具结构图；
18.图3为本实用新型的上模具结构图；
19.图4为本实用新型的图3中a处结构图。
20.附图标记：1、连接基板一；2、连接基板二；3、下模具；4、镶块槽一；5、镶块槽二；6、定位接口；7、定位块；8、定位孔；9、上模具；10、镶块一；11、镶块二；12、导正基柱；13、定位筒；14、装配槽；15、定位基柱；16、拼接端口；17、螺栓。
具体实施方式
21.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实
施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
22.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
23.如图1-4所示，本实用新型实施例提供了，一种侧边梁热成型模具重开备模镶块，包括下模具3和上模具9，将热塑性原料放置到下模具3的内部，并将下模具3和上模具9加热达到热塑温度，利用下模具3与上模具9进行配合实现对下模具3内部热塑性原料挤压定型，下模具3的下表面固定安装有连接基板一1，连接基板一1的下表面开设有若干个槽口，且若干个槽口以连接基板一1宽度方向等间距直线排布设置，槽口能够增加连接基板一1下表面的面积，有利于进行热传导使用，加快下模具3内部热塑模型冷却定型使用，下模具3的上表面开设有若干个镶块槽一4，镶块槽一4左右两侧下模具3上表面均开设有镶块槽二5，下模具3的左右两侧均开设有三个定位接口6，上模具9的上表面固定安装有连接基板二2，上模具9的下表面固定安装有若干个镶块一10，镶块一10的左右两侧上模具9的下表面固定安装有镶块二11，若干个镶块槽一4以下模具3的宽度方向等间距直线排布设置，且镶块槽一4与其相邻镶块槽二5端部处于同一直线，定位接口6的横向截面为半圆形结构，且位于下模具3同一侧的三个定位接口6呈等间距直线设置，上模具9的左右两侧均开设有三个装配槽14，装配槽14的内部设有定位基柱15，定位基柱15能够与下模具3上的定位接口6进行装配连接，实现将下模具3与上模具9精准配合使用，提高热成型模具的生产效率，还包括定位机构和导正机构，定位机构和导正机构可相互配合，起到对下模具3和上模具9准确装配使用。
24.本实施例中，具体的：镶块一10与镶块槽一4结构尺寸及位置相适配，镶块二11与镶块槽二5结构尺寸及位置相适配，下模具3位于上模具9的正下方，下模具3与上模具9均为矩形结构，且下模具3与上模具9结构尺寸相适配，镶块槽二5由中部弧形槽和开设在弧形槽和两端的直线槽所构成，通过镶块一10与镶块槽一4相互配合能够实现下模具3与上模具9装配连接，有利于简化下模具3与上模具9热熔加工效率。
25.本实施例中，具体的：定位机构设置在连接基板二2左右两端的下表面，定位机构包括固定安装在连接基板二2下表面的导正基柱12和活动套接在导正基柱12远离连接基板二2一端的定位筒13，定位筒13的内部设有弹簧，弹簧的上下两端分别与导正基柱12与定位筒13固定连接，定位筒13能够沿着导正基柱12轴心线方向进行移动，并能够利用定位筒13与定位孔8相互配合使用，同时定位筒13能够利用定位筒13内部的弹簧，在定位筒13与定位孔8相接触时起到缓冲的使用，正机构设置在连接基板一1左右两端的上表面，导正机构包括固定安装在连接基板一1上表面的定位块7和开设在定位块7上表面的两个定位孔8，定位筒13与定位孔8结构尺寸及位置相适配，两个定位孔8在定位块7上呈对称设置，定位块7上的定位孔8能够与定位筒13连接时起到导正的使用。
26.本实施例中，具体的：定位基柱15顶端的外圆周面开设有拼接端口16，拼接端口16的表面螺纹安装有螺栓17，定位基柱15通过螺栓17与装配槽14可拆卸连接，定位基柱15与定位接口6结构尺寸及位置相适配，定位基柱15与装配槽14之间为可拆卸连接，能够根据定位基柱15表面的磨损情况进行及时的更换使用，能够有利于节约模具成本，提高模具的生产效率。
27.本实用新型在工作时：首先，将热塑性原料放置到下模具3的内部，并将下模具3和上模具9加热达到热塑温度，利用下模具3与上模具9进行盖合，用于对下模具3内部热塑性原料挤压定型；
28.在将下模具3和上模具9进行装配盖合时，可利用，定位筒13与定位孔8相互配合和定位基柱15与定位接口6结构尺寸及位置相适配，定位基柱15与装配槽14之间为可拆卸连接，能够根据定位基柱15表面的磨损情况进行及时的更换使用，能够有利于节约模具成本，提高模具的生产效率。
29.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。