一种能够快速冷却的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种能够快速冷却的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生成塑胶制品的工具，其原理是利用热融化的塑料由注塑机高压注入型腔，再经过冷却，得到成品，但是现有的注塑模具在型腔中的热融化的塑料冷却时间较长，不便于快速冷却，进而导致塑料成品生产时间变长，降低生产效率，且不便于在塑料压铸成型后，上模回升时自动移出成型的产品。
3.中国实用新型专利号cn202120301534.3提供一种能够快速冷却的注塑模具，包括机身外壳：所述机身外壳的内部顶端活动连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有模具盖，所述模具盖的上端固定连接有冷水盒, 所述模具盖的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有第一金属水管，所述第一金属水管的左端固定连接有第一水泵，所述机身外壳的下端固定连接有冷水箱。由于该装置安设了注塑机构，使得在该装置运作的时候，可以在模具盖与模具盒接触时，通过注塑机构中的注塑槽注入注塑材料，等待冷却完毕后，将冷却完毕的产品通过注塑机构推送出模具盒，方便使用者拿出产品，提高生产效率。
4.但是上述专利中的上下模具的冷却水流道为分体式结构，需要使用两个水泵以及设置两种水路，上下模具在开启和闭合时无法进行精确的冷却控制，成本高，水资源浪费严重。
5.因此，如何提供一种能够快速冷却的注塑模具，以解决现有技术所存在的问题，对其应用具有重要意义。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本技术的目的在于提供一种能够快速冷却的注塑模具，以解决现有技术中的上下模具的冷却水流道为分体式结构，需要使用两个水泵以及设置两种水路，上下模具在开启和闭合时无法进行精确的冷却控制，成本高，水资源浪费严重问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种能够快速冷却的注塑模具，包括下模板和上模板，所述下模板顶端的四个边角均固定连接有导向杆，其中位于所述下模板正面的两个分别为第二导向杆和第一导向杆，所述上模板底端的四个边角均固定连接有四个导向槽，其中位于所述上模板正面前侧的两个分别为第二导向槽和第一导向槽，所述第一导向杆和第一导向槽相适配，所述第二导向杆和第二导向槽相适配；
9.所述下模板顶端的中部开设有成型槽，所述成型槽的下方开设有第一冷却盘腔，所述上模板底端的中部固定连接有模芯，所述模芯的内部开设有第二冷却盘腔，所述上模板的顶端开设有注塑孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模板的内部开设有冷却液引流道、冷却液进管和冷却液回流道，所述冷却液进管的出液端与第一冷却盘腔进液端连通，所述
第一冷却盘腔的出液端与冷却液引流道的进液端连通。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二导向杆和第一导向杆的内部均设置为中空，所述冷却液引流道的出液端与第二导向杆连通，所述冷却液回流道的进液端与第一导向杆连通，所述下模板的边侧开设有冷却液进口和冷却液进管，所述冷却液进口和冷却液进管连通，所述冷却液出口和冷却液回流道连通。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模板的内部开设有冷却液输送道和冷却液连接道，所述第二导向槽的顶端与第二冷却盘腔的进液端之间通过冷却液连接道连通，所述第二冷却盘腔的出液端与第一导向槽的顶端之间通过冷却液输送道连通。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二导向槽的顶端设置有第二十字挡板，所述第二导向杆的顶端安装有第二阀门，所述第二阀门与第二十字挡板相适配。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一导向杆的顶端固定连接有第一十字挡板，所述第一导向槽的顶端安装有第一阀门，所述第一阀门与第一十字挡板相适配。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过设置更合理的水路设置来节约水资源的，在使用时，当在注塑时，此时上模板和下模板合拢，第二导向杆顶端的第二阀门抵住第二十字挡板，使得第二阀门开启，并且第一导向杆顶端的第一十字挡板与第一导向槽中的第一阀门接触，从而开启第一阀门，此时冷却水先后流经第一冷却盘腔和第二冷却盘腔，从而对注塑件进行冷却，实现注塑件的快速冷却，相比较现有的注塑模具，本实用新型将上下模具中的冷却腔进行连通，无需使用两套冷却水供应机构，成本降低，同时能够在合模时自动开启冷却水循环，节约水资源，使用起来更加环保。
17.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
18.根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述及其他目的、优点和特征。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型合模时的结构示意图；
22.图3为图1中的a处放大图；
23.图4为图2中的b处放大图。
24.图中：1、下模板；2、上模板；3、成型槽；4、模芯；5、注塑孔； 6、冷却液进口；7、冷却液进管；8、冷却液出口；9、冷却液回流道； 10、第一导向杆；11、第一导向槽；12、第一阀门；13、第一十字挡板；14、冷却液输送道；15、冷却液连接道；16、第二导向杆；17、冷却液引流
道；18、第一冷却盘腔；19、活塞；20、阀口；21、弹簧；22、挡环； 23、阀杆；24、支架；25、阀芯；26、第二十字挡板；27、第二导向槽； 28、第二冷却盘腔；29、第二阀门；30、阀门外壳。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本技术的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本技术的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。
26.此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
27.本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，单独存在 b，同时存在a和b三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，a/和b，可以表示：单独存在a，单独存在a和b两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
28.还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。
29.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种能够快速冷却的注塑模具的技术方案：包括下模板1和上模板2，下模板1顶端的四个边角均固定连接有导向杆，其中位于下模板1正面的两个分别为第二导向杆16和第一导向杆10，上模板2底端的四个边角均固定连接有四个导向槽，其中位于上模板2正面前侧的两个分别为第二导向槽27和第一导向槽11，第一导向杆10和第一导向槽11相适配，第二导向杆16和第二导向槽27相适配，通过设置导向杆和导向槽来对上模板2和下模板1进行导向定位，使得上下模板精确定位。
30.下模板1顶端的中部开设有成型槽3，成型槽3的下方开设有第一冷却盘腔18，上模板2底端的中部固定连接有模芯4，模芯4的内部开设有第二冷却盘腔28，上模板2的顶端开设有注塑孔5，通过第一冷却盘腔 18和第二冷却盘腔28来对模具中的注塑件进行冷却。
31.下模板1的内部开设有冷却液引流道17、冷却液进管7和冷却液回流道9，冷却液进管7的出液端与第一冷却盘腔18进液端连通，第一冷却盘腔18的出液端与冷却液引流道17的进液端连通，第二导向杆16和第一导向杆10的内部均设置为中空，冷却液引流道17的出液端与第二导向杆16连通，冷却液回流道9的进液端与第一导向杆10连通，下模板1 的边侧开设有冷却液进口6和冷却液进管7，冷却液进口6和冷却液进管 7连通，冷却液出口8和冷却液回流道9连通，上模板2的内部开设有冷却液输送道14和冷却液连接道15，第二导向槽27的顶端与第二冷却盘腔28的进液端之间通过冷却液连接道15连通，第二冷却盘腔28的出液端与第一导向槽11的顶端之间通过冷却液输送道14连通。使用时，冷却液通过冷却液进口6进入冷却液进管7，冷却液输送至第一冷却盘腔18 从而对注塑件的底端进行冷却后，然
后冷却先后经过冷却液引流道17、第二导向杆16、第二导向槽27和冷却液连接道15输送至第二冷却盘腔 28中，从而对注塑件的顶端进行冷却，然后冷却液通过冷却液输送道14 回流至第一导向槽11，经过第一阀门12输送至第一导向杆10，冷却液通过冷却液回流道9回流至冷却液出口8，完成冷却液的循环。
32.第二导向槽27的顶端设置有第二十字挡板26，第二导向杆16的顶端安装有第二阀门29，第二阀门29与第二十字挡板26相适配，第一导向杆10的顶端固定连接有第一十字挡板13，第一导向槽11的顶端安装有第一阀门12，第一阀门12与第一十字挡板13相适配。
33.第二阀门29包括支架24、阀门外壳30、阀芯25、活塞19、挡环22 和阀杆23，支架24安装于阀门外壳30的顶端，阀芯25安装于阀门外壳 30的中部，阀杆23与支架24滑动连接，支架24的底端延伸至阀芯25 的下方，阀杆23的底端与活塞19固定连接，阀芯25的边侧开设有阀口 20，第二阀门29与阀口20相适配，阀杆23的中部固定连接有挡环22，挡环22与阀芯25之间通过弹簧21弹性连接，第一阀门12和第二阀门 29为相同型号，第一阀门12为反向设置。
34.当在进行合模时，此时第二阀门29顶端的阀杆23的抵住第二十字挡板26，使得阀杆23向下滑动，阀杆23带动活塞19向下运动，从而打开阀口20，第一阀门12底端的阀杆23抵住第一十字挡板13，从而打开第一阀门12的阀口20。
35.具体使用时，当在进行合模时，此时第二阀门29顶端的阀杆23的抵住第二十字挡板26，使得阀杆23向下滑动，阀杆23带动活塞19向下运动，从而打开阀口20，第一阀门12底端的阀杆23抵住第一十字挡板 13，从而打开第一阀门12的阀口20，通过注塑孔5进行注塑，冷却液通过冷却液进口6进入冷却液进管7，冷却液输送至第一冷却盘腔18从而对注塑件的底端进行冷却后，然后冷却先后经过冷却液引流道17、第二导向杆16、第二导向槽27和冷却液连接道15输送至第二冷却盘腔28 中，从而对注塑件的顶端进行冷却，然后冷却液通过冷却液输送道14回流至第一导向槽11，经过第一阀门12输送至第一导向杆10，冷却液通过冷却液回流道9回流至冷却液出口8，完成冷却液的循环，然后上下模板分开，此时第一阀门12和第二阀门29同时关闭，冷却液停止循环，本实用新型将上下模具中的冷却腔进行连通，无需使用两套冷却水供应机构，成本降低，同时能够在合模时自动开启冷却水循环，节约水资源，使用起来更加环保。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，其并非因此限制本实用新型的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本实用新型的保护范围内。