一种具有筛分功能的废旧塑料颗粒化处理装置的制作方法

1.本发明涉及塑料回收加工领域，具体而言，涉及一种具有筛分功能的废旧塑料颗粒化处理装置。


背景技术：

2.目前，随着社会的发展，人们越来越依赖塑料，塑料制品无处不在，当这些产品的寿命或使用目的达到后，就会被丢弃而成为废旧塑料，绝大部分塑料制品，特别是大量的一次性使用的，使用后其塑料材料本身的性能并没有大的改变，因此完全可能回收后用适当的方法重新加工成塑料制品后再次使用。
3.现有技术公开号为cn111070466a公开了一种废旧塑料颗粒化再加工机器，包括机体，所述机体上侧设有加热腔，所述加热腔下侧设有相通的粉碎腔，所述粉碎腔下侧设有送料腔，所述送料腔右侧设有出料腔，所述粉碎腔中设有粉碎塑料的粉碎装置，挤压装置可将粉碎的塑料块融化，使其软化，通过螺杆挤出，变成长条状，然后由切料刀切碎，成为塑料颗粒，通过调节可控制塑料颗粒的大小，适应不同用途，此机器方便塑料回收再利用，工序合并，可提高加工效率；
4.但是常见的塑料制品主要分为热塑性塑料和热固性塑料，而且由于塑料加工在涂料的影响下，两者外观区别不大，但是其中热塑性塑料的融点在100℃到200℃，加热后可以融化造粒继续循环使用，回收利用性强；但是热固性塑料加工成型后由于不可逆性，即使在高温加热下也难以融化，因此难以回收利用，现有技术可以对热塑性塑料进行高效加工，但是无法对破碎后的塑料颗粒中的热塑性塑料和热固性塑料进行区分，这样会导致回收加热融化后的塑料中存在热固性塑料颗粒，会影响回收加工后塑料的纯净度，进而影响塑料回收加工整体的经济效益。
5.如何发明一种具有筛分功能的废旧塑料颗粒化处理装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.为了弥补以上不足，本发明提供了一种具有筛分功能的废旧塑料颗粒化处理装置，旨在改善现有技术在塑料回收加工过程中难以对无法回收加工的热固性塑料进行分离的问题。
7.本发明是这样实现的：
8.本发明提供一种具有筛分功能的废旧塑料颗粒化处理装置，包括处理装置、热气管道和颗粒收集箱，处理装置的顶部开设有进料口，处理装置的内部固定安装有固定框架，处理装置的内部固定安装有筛分框，处理装置的内部位于筛分框的下方还开设有熔融腔，固定框架的内部设置有活动筛板，筛分框的内侧通过轴承和转轴转动连接有多组均匀分布的筛分辊，处理装置的内部还固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与筛分辊的转轴相连接，处理装置的内部通过轴承转动连接有第一传动轴，第一传动轴的外侧壁固定安装有
传动凸轮，第一传动轴和驱动电机的输出轴之间设置有传动皮带，且传动凸轮的外侧壁与活动筛板的底部相接触；
9.热气管道的末端延伸至处理装置的内部位于筛分框的上方，热气管道的外侧壁设置有多组加热管道，且加热管道沿筛分辊从高到低的分布方向，加热管道的长度呈递增状态分布；
10.通过上述方案，装置整体通过可回收塑料的熔点不同，首先通过活动筛板对塑料颗粒的大小进行筛分，然后针对筛分后塑料颗粒的可回收性通过筛分辊和加热管道进行加热筛分，可以实现对塑料颗粒的大小和性能进行筛分和收集，减少了回收后热塑性塑料颗粒中的杂质，提高了回收塑料颗粒的纯净度，保障了回收加工的经济性。
11.优选地，固定框架的内部开设有限位滑槽，活动筛板的侧壁开设有与限位滑槽相活动卡接的固定滑块；
12.活动筛板的顶部为倾斜设计，活动筛板的内部为中空设计，且活动筛板的顶部设置有波浪形滤网。
13.优选地，筛分辊的设置方向为倾斜设计，筛分框的内侧壁低处设置有与筛分辊斜率相同的传送斜板，处理装置的内部位于传送斜板末端下方开设有收集槽。
14.优选地，活动筛板顶部滤网的滤孔直径略微大于相邻筛分辊的间隙。
15.优选地，处理装置的内部通过一组固定块和轴承转动连接有第二传动轴，处理装置的内部还通过一组固定块和轴承转动连接有第三传动轴，熔融腔的底部通过一组轴承转动连接有第四传动轴，处理装置的内部还通过轴承转动连接有第五传动轴；
16.第二传动轴和驱动电机的输出轴之间设置有一组传动皮带，第二传动轴和第五传动轴相贴近的一端通过两组锥齿轮相啮合传动，第二传动轴和第三传动轴相贴近的一端通过两组锥齿轮相啮合传动，第三传动轴和第四传动轴相贴近的一端也通过两组锥齿轮相啮合传动。
17.优选地，第三传动轴和第四传动轴相接近的一端设置有一组球形保护罩，球形保护罩为圆形中空设计，且球形保护罩通过两组密封轴承分别与第三传动轴和第四传动轴转动连接。
18.优选地，第四传动轴的外侧壁固定安装有环形框架和螺旋叶片，螺旋叶片为螺旋设计，环形框架的边缘和底部分别与熔融腔的内侧壁和底部相贴合。
19.优选地，处理装置的底部开设有出料口，出料口与熔融腔的底部通过一组管道相连通，第五传动轴延伸至处理装置底部外侧的一端固定安装有切割刀，切割刀的顶部与处理装置的底部相贴合。
20.优选地，热气管道延伸至处理装置的内部，以伴生缠绕的方式分布在熔融腔的侧壁、熔融腔与出料口的连通管道外侧和第五传动轴的外侧；
21.通过上述方案，热气管道对破碎后的塑料颗粒进行加热筛分的同时可以对筛分后的塑料颗粒进行加热融化和造粒处理，实现了能源的多级利用，有效减小了能耗。
22.本发明的有益效果是：
23.装置整体通过可回收塑料的熔点不同，首先对塑料颗粒的大小进行筛分，然后针对筛分后塑料颗粒的可回收性进行加热筛分，可以实现对塑料颗粒的大小和性能进行筛分和收集，减少了回收后热塑性塑料颗粒中的杂质，提高了回收塑料颗粒的纯净度，保障了回
收加工的经济性；而且在筛分同时可以通过热气管道的伴生加热可以对塑料进行融化和切割造粒，在筛分的同时对塑料颗粒进行深入加工，提高了加工效率，实现了了能量的多级利用，有效节约了能源。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1是本发明实施方式提供的一种具有筛分功能的废旧塑料颗粒化处理装置的整体结构示意图；
26.图2是本发明实施方式提供的一种具有筛分功能的废旧塑料颗粒化处理装置的内部结构示意图；
27.图3是本发明实施方式提供的一种具有筛分功能的废旧塑料颗粒化处理装置的传动结构示意图；
28.图4是本发明实施方式提供的一种具有筛分功能的废旧塑料颗粒化处理装置的熔融腔内部结构示意图；
29.图5是本发明实施方式提供的一种具有筛分功能的废旧塑料颗粒化处理装置的内部热气管道伴生缠绕状态示意图；
30.图6是本发明实施方式提供的一种具有筛分功能的废旧塑料颗粒化处理装置的内部流通管道结构示意图；
31.图7是本发明实施方式提供的一种具有筛分功能的废旧塑料颗粒化处理装置的切割刀结构示意图。
32.图中：1、处理装置；2、热气管道；3、颗粒收集箱；4、熔融腔；5、筛分框；11、进料口；12、固定框架；13、收集槽；14、驱动电机；15、球形保护罩；16、出料口；17、切割刀；21、加热管道；51、筛分辊；52、传送斜板；121、限位滑槽；122、活动筛板；123、固定滑块；141、第一传动轴；142、传动凸轮；143、第二传动轴；144、第三传动轴；145、第四传动轴；146、环形框架；147、螺旋叶片；148、第五传动轴。
具体实施方式
33.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
34.实施例1
35.参照图1-3，一种具有筛分功能的废旧塑料颗粒化处理装置，包括处理装置1、热气管道2和颗粒收集箱3，处理装置1的顶部开设有进料口11，处理装置1的内部固定安装有固定框架12，处理装置1的内部固定安装有筛分框5，处理装置1的内部位于筛分框5的下方还
开设有熔融腔4，固定框架12的内部设置有活动筛板122，筛分框5的内侧通过轴承和转轴转动连接有多组均匀分布的筛分辊51，处理装置1的内部还固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴与筛分辊51的转轴相连接，处理装置1的内部通过轴承转动连接有第一传动轴141，第一传动轴141的外侧壁固定安装有传动凸轮142，第一传动轴141和驱动电机14的输出轴之间设置有传动皮带，且传动凸轮142的外侧壁与活动筛板122的底部相接触；
36.热气管道2的末端延伸至处理装置1的内部位于筛分框5的上方，热气管道2的外侧壁设置有多组加热管道21，且加热管道21沿筛分辊51从高到低的分布方向，加热管道21的长度呈递增状态分布。
37.如图2-3，固定框架12的内部开设有限位滑槽121，活动筛板122的侧壁开设有与限位滑槽121相活动卡接的固定滑块123；
38.活动筛板122的顶部为倾斜设计，活动筛板122的内部为中空设计，且活动筛板122的顶部设置有波浪形滤网。
39.如图2，筛分辊51的设置方向为倾斜设计，筛分框5的内侧壁低处设置有与筛分辊51斜率相同的传送斜板52，处理装置1的内部位于传送斜板52末端下方开设有收集槽13。
40.如图2，活动筛板122顶部滤网的滤孔直径略微大于相邻筛分辊51的间隙。
41.该一种具有筛分功能的废旧塑料颗粒化处理装置的工作原理：
42.首先将破碎的塑料颗粒通过进料口11朝处理装置1的内部输送，控制驱动电机14通电启动，同时热气管道2引入热风；
43.驱动电机14的输出轴可以带动筛分辊51转动，使筛分辊51朝传送斜板52的方向转动输送，同时通过皮带带动第一传动轴141转动，进而带动传动凸轮142转动，通过传动凸轮142凸形设计，在传动凸轮142转动的同时，可以将活动筛板122循环顶动，带动固定滑块123沿限位滑槽121在垂直方向滑动，进而带动活动筛板122筛动，由于活动筛板122的滤孔略大于筛分辊51的间隙，因而通过活动筛板122的过滤可以将筛分辊51无法筛分的小颗粒进行过滤收集，从而保证筛分的质量和效果，同时由于活动筛板122的倾斜波浪形滤网设计，可以延长塑料颗粒在活动筛板122上停留的时间，并通过活动筛板122的抖动筛分，高效去除无法筛分的小塑料颗粒；
44.筛分的塑料颗粒进入筛分辊51的表面后，通过筛分辊51的转动将塑料颗粒朝收集槽13的方向输送，同时热气管道2内部的热气通过加热管道21吹出，加热管道21吹出的200℃左右的热气可以使塑料颗粒中的热塑性塑料颗粒快速软化形变，进而通过筛分辊51的转动通过筛分辊51的缝隙掉入熔融腔4的内部，而热固性塑料颗粒由于受热难以发生状态变化，最终随着筛分辊51的滚动传动，通过传送斜板52掉入收集槽13的内部，而且由于加热管道21的长度呈递增分布，因而加热管道21的末端距筛分辊51的距离近乎相等，可以避免加热管道21吹出的热气受到损耗，保证了对塑料颗粒的加热软化效果；
45.装置整体通过可回收塑料的熔点不同，首先对塑料颗粒的大小进行筛分，然后针对筛分后塑料颗粒的可回收性进行加热筛分，不仅可以实现对破碎后的塑料颗粒的高效筛分，有效对热塑性塑料进行筛分和收集，而且在对热塑性塑料筛分的同时可以带动活动筛板122筛动，显著提升活动筛板122的过滤效果，大大减少了回收后热塑性塑料颗粒中的杂质，提高了回收塑料颗粒的纯净度，保障了回收加工的经济性。
46.实施例2
47.参照图3-7，根据权利要求1的一种具有筛分功能的废旧塑料颗粒化处理装置，其特征在于，处理装置1的内部通过一组固定块和轴承转动连接有第二传动轴143，处理装置1的内部还通过一组固定块和轴承转动连接有第三传动轴144，熔融腔4的底部通过一组轴承转动连接有第四传动轴145，处理装置1的内部还通过轴承转动连接有第五传动轴148；
48.第二传动轴143和驱动电机14的输出轴之间设置有一组传动皮带，第二传动轴143和第五传动轴148相贴近的一端通过两组锥齿轮相啮合传动，第二传动轴143和第三传动轴144相贴近的一端通过两组锥齿轮相啮合传动，第三传动轴144和第四传动轴145相贴近的一端也通过两组锥齿轮相啮合传动；
49.需要说明的是，熔融腔4的底部设置有朝向出料口16流通的管道，熔融腔4的底部还设置有电磁阀。
50.参照图4，第三传动轴144和第四传动轴145相接近的一端设置有一组球形保护罩15，球形保护罩15为圆形中空设计，且球形保护罩15通过两组密封轴承分别与第三传动轴144和第四传动轴145转动连接；
51.需要说明的是，通过球形保护罩15可以对第三传动轴144和第四传动轴145连接处的锥齿轮进行保护，防止筛分后的塑料颗粒进入影响传动效果。
52.如图4，第四传动轴145的外侧壁固定安装有环形框架146和螺旋叶片147，螺旋叶片147为螺旋设计，环形框架146的边缘和底部分别与熔融腔4的内侧壁和底部相贴合。
53.如图7，处理装置1的底部开设有出料口16，出料口16与熔融腔4的底部通过一组管道相连通，第五传动轴148延伸至处理装置1底部外侧的一端固定安装有切割刀17，切割刀17的顶部与处理装置1的底部相贴合。
54.如图5，热气管道2延伸至处理装置1的内部，以伴生缠绕的方式分布在熔融腔4的侧壁、熔融腔4与出料口16的连通管道外侧和第五传动轴148的外侧。
55.工作原理如下：
56.热气管道2延伸至处理装置1的内部伴生缠绕后，可以对熔融腔4的内部收集的热塑性塑料颗粒进行加热，同时驱动电机14的输出轴通过皮带带动第二传动轴143转动，第二传动轴143通过锥齿轮的啮合带动第三传动轴144和第五传动轴148转动，第三传动轴144通过锥齿轮的啮合带动第四传动轴145转动，通过第四传动轴145的转动带动环形框架146和螺旋叶片147转动，环形框架146和螺旋叶片147的转动可以对熔融腔4内部熔融的塑料颗粒进行搅拌，提高塑料颗粒的融化效果，通过环形框架146可以对熔融腔4的内侧壁进行刮动，防止融化后的塑料附着在熔融腔4的内侧壁，可以有效保证加热的均匀性，螺旋叶片147可以通过螺旋设计将熔融腔4底部和下方融化的塑料颗粒带动至上方，使熔融腔4内部熔融的塑料颗粒液体在搅动下循环流动，保证加热融化的均匀性；
57.加热融化后的液体需要排出时，可以开启熔融腔4底部的电磁阀，将加热后的塑料液体排出，融化的液体经过处理装置1内部的管道朝出料口16的方向流动，由于塑料溶液经过管道时热量会被处理装置1吸收，因而温度变低开始凝固，同时在热气管道2的伴生缠绕供热下，管道内的塑料溶液保持流通避免发生凝固，流至出料口16时由于外部温度较低，此时熔融的塑料溶液会开始变软发生凝固，伴随着第五传动轴148带动切割刀17转动，切割刀17可以将延伸至出料口16外部开始凝固的塑料溶液进行切割，实现对塑料的切粒，切除的颗粒落入颗粒收集箱3的内部进行收集和冷却，方便后期加工，同时由于热气管道2对第五
传动轴148也进行伴生和缠绕，第五传动轴148被加热，进而带动切割刀17被加热，加热后的切割刀17不仅可以提高对塑料颗粒的切割效果，而且可以使与切割刀17接触的水流颗粒融化，冷却后的塑料颗粒与切割刀17粘连；
58.上述方案在热气管道2对破碎的塑料进行筛分的同时也可以对筛分后的塑料进行融化和切粒加工，通过驱动电机14的驱动可以带动熔融腔4内部环形框架146和螺旋叶片147转动，可以提高加热的均匀性，进而提高塑料颗粒的融化效果，同时可以通过热气管道2的伴生加热可以方便对加热后的塑料溶液进行软化和切割，在筛分的同时对塑料颗粒进行深入加工，提高了加工效率，提高了能量的循环利用，有效节约了能源。
59.需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
60.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。