一种打印机内部配件用注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种打印机内部配件用注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.现有的注塑模具在进行注塑作业后，模型需要冷却成型，此时注塑模具中的压强与外界不同，使得在没有工具帮助下难以将模型进行脱模，进而影响后续的工作效率，如果强行对模型进行脱模，容易损伤模型外表面，从而造成模型无法使用，增加生产中的废品率，产生许多的经济损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的注塑模具难以脱模的问题，而提出的一种打印机内部配件用注塑模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种打印机内部配件用注塑模具，包括上下对应设置的上模板与下模板，所述下模板上开设有固定槽，所述上模板上一体连接有与固定槽相适配的固定杆，所述下模板中开设有凹模槽，且上模板上一体连接有与凹模槽相适配的凸模块，所述上模板中开设有注塑孔；
7.所述下模板中固定安装有电机，所述下模板中转动安装有与电机输出端固定连接的主动轴，所述主动轴上固定套设有圆盘，所述圆盘上转动连接有牵引杆，所述牵引杆上一体成型有短轭，所述短轭滑动套设连接有长框，所述下模板中开设有与凹模槽相通的调节腔，所述长框固定连接有活动延伸至调节腔中的竖杆，所述竖杆上固定连接有与凹模槽底端开口活动相抵的活塞，所述下模板中开设有与调节腔相通的通风孔。
8.优选地，所述固定杆活动套设于固定槽中，所述凸模块活动套设于凹模槽中。
9.优选地，所述注塑孔贯穿于凸模块，且注塑孔通过凸模块与凹模槽活动连通。
10.优选地，所述牵引杆偏心设置，且短轭与牵引杆远离圆盘的下端相连。
11.优选地，所述调节腔设置于凹模槽下方位置，且调节腔与凹模槽底端开口相通。
12.优选地，所述活塞与竖杆延伸至调节腔内的上端位置相连，所述通风孔和调节腔连接端口与活塞活动相抵。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
14.1、本实用新型通过将固定杆放入固定槽中，上模板放置到下模板上，此时凸模块滑动到凹模槽中，再从注塑孔进行注塑作业，注塑流入到凸模块与凹模槽形成的空腔中，模型在空腔中冷却成型。
15.2、本实用新型通过活塞在调节腔中向下运动，将通风孔与凹模槽相通，进而调节
凹模槽中的气压，让模型容易从凹模槽中脱离，之后将上模板带离下模板，让活塞在调节腔中向上运动，活塞将模型顶出凹模槽中，进而完成脱模作业。
16.综上所述，本实用新型通过将凸模块滑动到凹模槽中，再从注塑孔进行注塑作业，注塑流入到凸模块与凹模槽形成的空腔中，模型在空腔中冷却成型。通过活塞在调节腔中向下运动，将通风孔与凹模槽相通，进而调节凹模槽中的气压，让模型容易从凹模槽中脱离，之后将上模板带离下模板，让活塞在调节腔中向上运动，活塞将模型顶出凹模槽中，进而将模型完整的从凹模槽中取出。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种打印机内部配件用注塑模具的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种打印机内部配件用注塑模具的a部分结构放大示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种打印机内部配件用注塑模具的侧剖图。
20.图中：1下模板、2上模板、3固定槽、4固定杆、5凸模块、6凹模槽、7注塑孔、8电机、9主动轴、10圆盘、11牵引杆、12短轭、13长框、14调节腔、15竖杆、16活塞、17通风孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种打印机内部配件用注塑模具，包括上下对应设置的上模板2与下模板1，下模板1上开设有固定槽3，上模板2上一体连接有与固定槽3相适配的固定杆4，下模板1中开设有凹模槽6，且上模板2上一体连接有与凹模槽6相适配的凸模块5，上模板2中开设有注塑孔7，通过凸模块5与凹模槽6形成的空腔中，将注塑注入空腔中，模型在空腔中冷却成型；
23.下模板1中固定安装有电机8，电机8可选择产品型号为mhme-102s1的伺服电机，下模板1中转动安装有与电机8输出端固定连接的主动轴9，主动轴9上固定套设有圆盘10，圆盘10上转动连接有牵引杆11，牵引杆11上一体成型有短轭12，短轭12滑动套设连接有长框13，在短轭12的牵引作用下可使得长框13进行偏转运动，同时因为调节腔14底端开设用于贯穿套装长框13的通口，使得长框13只能在竖直方向上进行往复升降运动，下模板1中开设有与凹模槽6相通的调节腔14，长框13固定连接有活动延伸至调节腔14中的竖杆15，竖杆15上固定连接有与凹模槽6底端开口活动相抵的活塞16，通过短轭12带动长框13上下运动，进而调节活塞16的高度，来帮助模型脱模，下模板1中开设有与调节腔14相通的通风孔17。
24.固定杆4活动套设于固定槽3中，凸模块5活动套设于凹模槽6中，通过固定杆4与固定槽3之间的连接，让上模板2与下模板1合并在一起。
25.注塑孔7贯穿于凸模块5，且注塑孔7通过凸模块5与凹模槽6活动连通，通过注塑孔7，将注塑注入到凸模块5与凹模槽6形成的空腔中，冷却形成模型。
26.牵引杆11偏心设置，且短轭12与牵引杆11远离圆盘10的下端相连，通过牵引杆11带动短轭12转动，短轭12带动活塞16上下运动。
27.调节腔14设置于凹模槽6下方位置，且调节腔14与凹模槽6底端开口相通，在活塞16向上运动，将模型顶出凹模槽6中。
28.活塞16与竖杆15延伸至调节腔14内的上端位置相连，通风孔17和调节腔14连接端口与活塞16活动相抵，通过调节活塞16向下运动，将凹模槽6与外界相通，外界的空气可通过通风孔17进入凹模槽6中，以实现空腔与外界空间的气压条件持平，帮助模型容易进行脱模。
29.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
30.将固定杆4放入固定槽3中，上模板2放置到下模板1上，此时凸模块5滑动到凹模槽6中，再从注塑孔7进行注塑作业，注塑流入到凸模块5与凹模槽6形成的空腔中，之后等待模型冷却成型；
31.其次，在模型成型后，电机8输出端带动主动轴9旋转，主动轴9带动圆盘10旋转，圆盘10带动牵引杆11转动，牵引杆11带动短轭12一同运动，短轭12在长框13中滑动，并带动长框13上下运动，长框13带动竖杆15一同运动，竖杆15带动活塞16在调节腔14上下运动；
32.在将模型脱离凹模槽6时，活塞16在调节腔14中向下运动，将通风孔17与凹模槽6相通，进而调节凹模槽6中的气压，让模型容易从凹模槽6中脱离，之后将上模板2带离下模板1，让活塞16在调节腔14中向上运动，活塞16将模型顶出凹模槽6中，进而完成脱模作业。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。