热压模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种热压模具。


背景技术：

2.在柔性板组装端的热压热敏胶一般通过轨道热压模具进行压合，但传统的轨道热压模具一般是一侧设置为铜块侧，一侧设置有硅胶头以保护柔性板上的元件，对于柔板上有多个热敏胶需要热压时，设计的轨道热压模具需要匹配对应的多个热压硅胶头。由于硅胶的加工公差在 /
‑
0.15mm左右。设计多个硅胶头单件的模具平面度相差在0.3mm以上，很难保证热敏胶压合平面公差在同一平面。产品在热压后一定会出现热敏胶溢胶不均匀或未激活现象,且最大溢胶尺寸若超出标准规格范围0.2mm，则会造成产品报废，浪费资源。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的主要目的在于提供一种热压模具，旨在解决传统的热压模具在热敏胶压合的过程中容易出现溢胶的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提出的一种热压模具，包括：
5.上模；
6.下模，与所述上模相配合设置；
7.其中，所述上模和所述下模其中之一上设有至少一个第一金属头，其中另一上设有与所述第一金属头一一对应的第二金属头至少一个压接件，所述压接件包括第二金属头、以及设于所述第二金属头朝向所述的一侧的硅胶头，且所述硅胶头呈可伸缩设置。
8.可选地，所述第二金属头设于所述上模上；
9.所述热压模具还包括一端与所述第二金属头相连接的伸缩结构，所述伸缩结构的另一端与所述硅胶头相连接，所述伸缩结构具有沿所述上模的上下向的伸缩活动行程。
10.可选地，所述伸缩结构包括弹簧顶针，所述弹簧顶针的一端固定于所述第二金属头上，
11.所述压接件还包括导热部件；
12.所述弹簧顶针的另一端与所述导热部件相连接，所述硅胶头设于所述导热部件朝向所述下模的一侧。
13.可选地，所述伸缩结构还包括设于所述上模上的导向柱，所述导向柱沿所述上模的上下向延伸设置；
14.所述导热部件包括与所述弹簧顶针相连接的导热块、以及设于所述导热块上的导向筒，所述导向筒套设于所述导向柱的外侧、且可沿所述导向柱滑动。
15.可选地，所述热压模具还包括限位结构，所述限位结构抵接于所述导热部件朝向所述下模的一侧，用以限制所述导热部件的伸缩行程。
16.可选地，所述导热块朝向所述下模的一侧设有限位槽；
17.所述限位结构包括呈并行设置的两个支撑柱、以及连接两个所述支撑柱的限位
杆；当所述上模和所述下模处于开模状态时，所述限位杆容设于所述限位槽内，且抵接于所述限位槽的槽底。
18.可选地，所述第一金属头设置有多个，所述第二金属头与多个所述第一金属头呈一一对应设置有多个；
19.所述伸缩结构设置有多个，所述导热部件与多个所述伸缩结构呈一一对应设置有多个。
20.可选地，多个所述导热部件呈阵列状排布。
21.可选地，处于同一列或同一行的所述导热块上的限位槽呈直线排布，所述限位杆沿处于同一列或同一行的多个所述限位槽的布设方向延伸设置。
22.可选地，所述导热块朝向所述下模的一侧凸设有凸台，所述硅胶头套设于所述凸台上、且与所述凸台呈一体设置。
23.本实用新型提供的技术方案中，通过在上模和下模的其中之一上设有第一金属头，其中另一上设有压接件；且通过将第二金属头上设有硅胶头，在压合的过程中，通过第一金属头的发热来压合热敏胶，第二金属头侧辅助加热，并保护元件避免压伤；而且将硅胶头设置为可伸缩，以保证第一金属头侧和硅胶头侧的压合量，相对于传统的热压模具，本实用新型提供的技术方案，在产品上有多个独立单元的热敏胶需要热压时，由于各硅胶头为可伸缩设置，在多个硅胶头平整度不一时，先触碰到第一金属头的硅胶头由于受力不平衡则会收缩，使得全部的硅胶头在同一平面上，上下模压合处于平衡状态，可有效避免压合后出现单个硅胶头与另一模具面间隙过大或间隙过小造成热压热敏胶溢出或热压热敏胶未激活的现象。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
25.图1为本实用新型提供的一种热压模具(分解状态)的一实施例的结构示意图；
26.图2为图1中所述上模的结构示意图；
27.图3为图2中所述上模的剖面结构示意图；
28.图4为图3中细节a的放大结构示意图；
29.图5为图2中所述上模的另一视角的剖面结构示意图；
30.图6为图5中细节b的放大结构示意图；
31.图7为图1中所述导热块的结构示意图；
32.图8为本实用新型提供的一种硅胶头的结构示意图。
33.附图标号说明：
[0034][0035][0036]
本实用新型目的的实现、功能特点及优异效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。
具体实施方式
[0037]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0038]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0039]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0040]
本实用新型提供一种热压模具，图1至图8为本实用新型提供的所述热压模具的一实施例。
[0041]
请参阅图1至图2，在本实施例中，所述热压模具100包括有上模1和下模2；所述下模2与所述上模1相配合设置，用于压合热敏胶至柔性板上，所述上模1和所述下模2可沿上下向呈相对设置，以压合热敏胶，当然，在其他实施例中，所述上模1和所述下模2也可沿水平向或其他方向呈相对设置，以根据元件需求进行设置，为方便对所述热压模具100的具体结构进行说明，下面将以所述上模1和所述下模2处于上下向相对设置时为例，进行说明；其中，所述上模1和所述下模2其中之一上设有至少一个第一金属头21，其中另一上设有与所述第一金属头21一一对应的至少一个压接件，所述压接件包括第二金属头、以及设于所述
第二金属头11朝向所述第一金属头21的一侧的硅胶头12，且所述硅胶头12呈可伸缩设置。需要说明的是，所述第一金属头21和所述第二金属头11的材质优选为铜，导热性好、且成本低。
[0042]
本实用新型提供的技术方案中，通过在上模1和下模2的其中之一上设有第一金属头21，其中另一上设有第二金属头11；且通过将第二金属头11上设有硅胶头12，在压合的过程中，通过第一金属头21的发热来压合热敏胶，通过第二金属头11侧辅助加热，并保护元件避免压伤；而且通过将硅胶头12设置为可伸缩，以保证第一金属头21侧和硅胶头12侧的压合量，相对于传统的热压模具100，本实用新型提供的技术方案，在产品上有多个独立单元的热敏胶需要热压时，由于各硅胶头12为可伸缩设置，在多个硅胶头12平整度不一时，先触碰到第一金属头21的硅胶头12由于受力不平衡则会收缩，使得全部的硅胶头12在同一平面上，上下模压合处于平衡状态，可有效避免压合后出现单个硅胶头12与另一模具面间隙过大或间隙过小造成热压热敏胶溢出或热压热敏胶未激活的现象。
[0043]
所述第一金属头21可设置于所述上模1上，也可设置于所述下模2上，相对应地，所述第二金属头11也可设置于所述下模2上，或者设置于所述上模1上。
[0044]
具体地，在一实施例中，可结合图1、图3和图4，当所述第二金属头11设于所述上模1上时；所述热压模具100还包括一端与所述第二金属头11相连接的伸缩结构3，所述伸缩结构3的另一端与所述硅胶头12相连接，所述伸缩结构3具有沿所述上模1的上下向的伸缩活动行程，所述第二金属头11发热通过所述伸缩结构3传导至所述硅胶头12上，以进行辅助加热，同时硅胶头12可保护元件避免压损。在上模1和下模2合模时，若硅胶头12凸出较多时，在硅胶头12与第二金属头11相接触后，可通过所述伸缩结构3进行收缩，以使硅胶头12不至于伸出过多，以产生溢胶。
[0045]
所述伸缩结构3在进行伸缩的同时，应保证有一定的导热率，具体地，可参阅图4，所述伸缩结构3包括弹簧顶针31，所述弹簧顶针31的材质也为金属，因此导热效果较好，所述弹簧顶针31的一端固定于所述第二金属头11上，且为了便于硅胶头12的安装，所述压接件还包括有导热部件；所述弹簧顶针31的另一端与所述导热部件相连接，所述硅胶头12套设于所述导热部件朝向所述下模的一侧，所述硅胶头12与所述第一金属头21分别抵接于产品热敏胶的两侧，从而将热敏胶压合至产品上。
[0046]
进一步地，为保证所述硅胶头12在上下伸缩移动时更稳定，以避免合模时硅胶头12产生错位，所述伸缩结构3还包括设于所述上模1上的导向柱32，所述导向柱32沿所述上模1的上下向延伸设置；所述导热部件包括与所述弹簧顶针31相连接的导热块41、以及设于所述导热块41上的导向筒42，所述导向筒42套设于所述导向柱32的外侧、且可沿所述导向柱32滑动。具体地，在所述导热块41沿上下向贯设有安装孔，所述安装孔呈台阶状设置，所述导向筒42穿设于所述安装孔内，从而与所述导热块41相连接。在本实施例中，所述导热块41呈立方体设置，所述安装孔设置有两个，相对应地，所述导向柱32和所述安装孔呈一一对应设置，两处导向，使得所述导热块41沿上下向移动时更稳定。
[0047]
为了避免所述弹簧顶针31的伸出行程过大，所述热压模具100还包括限位结构5，所述限位结构5抵接于所述导热部件朝向所述下模2的一侧，用以限制所述导热部件的伸缩行程，以保证热敏胶的压合效果。
[0048]
进一步地，可结合图1、图5至图7，所述导热块41朝向所述下模2的一侧设有限位
槽；所述限位结构5包括呈并行设置的两个支撑柱51、以及连接两个所述支撑柱51的限位杆52，且所述限位杆52和所述支撑柱51之间均通过螺栓进行连接；当所述上模1和所述下模2处于开模状态时，所述限位杆52容设于所述限位槽内，且抵接于所述限位槽的槽底，以限制所述导热块41的位置。
[0049]
当然，所述限位结构5的设置形式不限于上述一种，以能对所述导热块41的伸出行程进行限制的设置方式均应属于本技术的保护范围。
[0050]
可以理解的是，在产品上有多个独立单元的热敏胶需要热压时，为了提高压合效率，在本实施例中，所述第一金属头21可设置有多个，所述第二金属头11与多个所述第一金属头21呈一一对应设置有多个；同样地，所述伸缩结构3设置有多个，所述导热部件与多个所述伸缩结构3呈一一对应设置有多个。
[0051]
在本实施例中，多个所述导热部件呈阵列状排布，一个所述伸缩结构3对应连接一个所述导热部件，以形成一个压合单元，多个压合单元呈阵列状排布。可以理解的是，多个所述导热部件的排列方式不是固定的，应根据产品上需要热压的点进行分布，所述伸缩结构3、所述限位结构5则根据所述导热部件的位置适应性分布。当然，呈阵列状排布时，热压模具100的结构可更简单。
[0052]
当多个所述导热部件呈阵列状排布时，处于同一列或同一行的所述导热块41上的限位槽呈直线排布，所述限位杆52沿处于同一列或同一行的多个所述限位槽的布设方向延伸设置，多个所述导热块41通过一个所述限位杆52共同进行限位，结构更简单。
[0053]
参阅图7和图8，在所述导热块41朝向所述下模2的一侧凸设有凸台411，所述凸台411用以与所述硅胶头12上的凹槽相适配，所述硅胶头12套设于所述凸台411上、且与所述凸台411呈一体设置。所述凸台411的形状和数量可根据产品需求进行设置，在此不作限定。
[0054]
可以理解的是，当所述第二金属头11设置于下模2时，其他结构则适应性设置，在此不再重复赘述。
[0055]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。