一种利用抽气泵抽气的高深腔带封闭坎件模具的制作方法

1.本实用新型具体涉及浇注技术领域，尤其涉及一种利用抽气泵抽气的高深腔带封闭坎件模具。


背景技术：

2.高深腔带封闭坎件产品（塑件）主要难点一直在末端排气问题上。对高深腔带封闭坎件的产品，一般根据模流结果，或者t1试模后的反馈，对模具进行相应改善动作。一般是在塑件填充末端与坎件结合处增加向下排气（封闭坎件模具的局限性）。因模具生产过程中一直处于高温状态，封闭式坎件多为塑件在受高温高压下容易将排气槽堵住。同时塑料高温产生的废气中含有粉尘颗粒、非甲烷总烃类等物质容易堵住排气槽。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的排气难，容易被杂质堵住的缺点，而提出的一种利用抽气泵抽气的高深腔带封闭坎件模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种利用抽气泵抽气的高深腔带封闭坎件模具，包括定模座板、定模板、动模板和动模座板，所述动模板上固定安装有固定环，固定环上安装有凸模，凸模的一侧镶嵌有凸模镶件，凸模和凸模镶件之间还卡接有塑料坎件，所述定模板上固定安装有凹模，凹模内镶嵌有流道镶件，动模板上开有抽气通道，且抽气通道一端设有抽气泵。
6.进一步的，所述抽气通道与凸模、凸模镶件、塑料坎件的连接处设有密封圈。
7.进一步的，所述动模座板顶端固定有顶针底板，顶针底板固定有顶针面板。
8.进一步的，所述顶针面板上设有复位杆、复位弹簧和顶针，动模板和固定环上均设有顶针孔，顶针能够与顶针孔形成滑动配合。
9.进一步的，所述定模座板底端安装有脱料板，定模座板固定有浇口套。
10.进一步的，所述脱料板底端与定模板固定，定模板内固定有流道镶件。
11.进一步的，所述凸模和凹模契合对接，且凸模和凹模留有型腔和进料口。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过抽气泵和抽气通道的设置，使得装置可以在注塑过程中，通过抽气泵将型腔气体抽出，完成完整一次注塑，提高产品合格率。降低注塑工艺要求。
14.2.通过抽气通道、凸模、凸模镶件、塑料坎件、密封圈的设置，使得注塑产生的废气物质有足够的排出空间，并且能够实现长期稳定的状态。
15.3.通过顶针面板上设有复位弹簧和顶针，使得塑件经顶针顶出后能保证排气通道的顺畅。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的注塑前结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的注塑后结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的a处结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的注塑件结构示意图。
20.图中：1、定模座板；2、脱料板；3、定模板；4、凹模；5、注塑件；6、凸模镶件；7、凸模；8、动模板；9、顶针面板；10、顶针底板；11、动模座板；12、流道镶件；13、浇口套；14、浇注料；15、固定环；16、密封圈；17、抽气泵；18、顶针；19、塑料坎件；20、抽气通道；f1、合模力；t1、连接间隙一；t2、连接间隙二。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种利用抽气泵抽气的高深腔带封闭坎件模具，包括定模座板1、定模板3、动模板8和动模座板11，所述动模板8上通过螺栓固定安装有固定环15，固定环15上安装有凸模7，凸模7的一侧镶嵌有凸模镶件6，固定环15、凸模7和凸模镶件6均为产品成型型腔主体的一部分，凸模7和凸模镶件6之间还卡接有塑料坎件19，所述定模板3上通过螺栓固定安装有凹模4，凹模4内开有通道，通道内镶嵌有流道镶件12，固定环15和凹模4契合对接，且凸模7和凹模4留有型腔和进料口，动模板8上开有抽气通道20，抽气通道20与凸模7、凸模镶件6、塑料坎件19的连接处设有密封圈16，且抽气通道20一端密封插接有气管，气管的一端连接有抽气泵17，抽气泵17工作，将气体抽走。
23.本实用新型中，动模座板11通过螺栓固定在注塑机台上，动模座板11顶端通过螺栓固定有顶针底板10，顶针底板10的顶部通过螺栓固定有顶针面板9，顶针面板9上设有复位杆、复位弹簧和顶针18，复位弹簧安装于动模板8与顶针面板9之间，复位弹簧通过复位杆固定，动模板8和固定环15上均设有顶针孔，顶针18能够与顶针孔形成滑动配合。
24.定模座板1底端通过登高的螺栓安装有脱料板2，脱料板2内开有浇注口，定模座板1内固定有浇口套13，浇注口与浇口套13连通，脱料板2底端通过登高的螺栓与定模板3固定，定模板3上开有浇注管道，定模板3内固定有流道镶件12，浇注管道与流道镶件12相连通。
25.本实施例工作原理：使用时，模具对接完成后，从浇口套13处开始浇注浇注料14，浇注料14通过定模板3上的浇注管道流进流道镶件12内，最终从凸模7和凹模4对接处的进料口进入腔室内，此时，如图3所示，在塑胶填充末端位置易产生排气不良，在凸模7、凸模镶件6做t1、t2间隙配合，塑料坎件19在受到合模力f1及高温下向t1、t2间隙处挤压，因此，在注塑过程中，通过抽气泵17将型腔气体抽出，完成完整一次注塑，塑件经顶针18顶出后能保证排气通道的顺畅。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种利用抽气泵抽气的高深腔带封闭坎件模具，包括定模座板（1）、定模板（3）、动模板（8）和动模座板（11），其特征在于，所述动模板（8）上固定安装有固定环（15），固定环（15）上安装有凸模（7），凸模（7）的一侧镶嵌有凸模镶件（6），凸模（7）和凸模镶件（6）之间还卡接有塑料坎件（19），所述定模板（3）上固定安装有凹模（4），凹模（4）内镶嵌有流道镶件（12），动模板（8）上开有抽气通道（20），且抽气通道（20）一端设有抽气泵（17）。2.如权利要求1所述的一种利用抽气泵抽气的高深腔带封闭坎件模具，其特征在于：所述抽气通道（20）与凸模（7）、凸模镶件（6）、塑料坎件（19）的连接处设有密封圈（16）。3.如权利要求1所述的一种利用抽气泵抽气的高深腔带封闭坎件模具，其特征在于：所述动模座板（11）顶端固定有顶针底板（10），顶针底板（10）固定有顶针面板（9）。4.如权利要求3所述的一种利用抽气泵抽气的高深腔带封闭坎件模具，其特征在于：所述顶针面板（9）上设有复位杆、复位弹簧和顶针（18），动模板（8）和固定环（15）上均设有顶针孔，顶针（18）能够与顶针孔形成滑动配合。5.如权利要求1所述的一种利用抽气泵抽气的高深腔带封闭坎件模具，其特征在于：所述定模座板（1）底端安装有脱料板（2），定模座板（1）内固定有浇口套（13）。6.如权利要求5所述的一种利用抽气泵抽气的高深腔带封闭坎件模具，其特征在于：所述脱料板（2）底端与定模板（3）固定，定模板（3）内固定有流道镶件（12）。7.如权利要求1所述的一种利用抽气泵抽气的高深腔带封闭坎件模具，其特征在于：所述凸模（7）和凹模（4）契合对接，且凸模（7）和凹模（4）留有型腔和进料口。

技术总结
本实用新型公开了一种利用抽气泵抽气的高深腔带封闭坎件模具，包括定模座板、定模板、动模板和动模座板，所述动模板上固定安装有固定环，固定环上安装有凸模，凸模的一侧镶嵌有凸模镶件，凸模和凸模镶件之间还卡接有塑料坎件，所述定模板上固定安装有凹模，凹模内镶嵌有流道镶件，动模板上开有抽气通道，且抽气通道一端设有抽气泵；该实用新型抽气泵和抽气通道的设置，使得装置可以在注塑过程中，通过抽气泵将型腔气体抽出，完成完整一次注塑，提高产品合格率。降低注塑工艺要求。降低注塑工艺要求。降低注塑工艺要求。


技术研发人员：钟德鹏 金文斌 李家庆
受保护的技术使用者：福建富兰智能光学技术有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/12/9