一种钢结构焊接用操作平台的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构施工技术领域，具体涉及一种钢结构焊接用操作平台。


背景技术：

2.近年来，随着钢结构的快速发展，越来越多的钢结构建筑拔地而起，在钢结构施工过程中，现场焊接是其中的重要环节，操作平台在钢结构高空焊接作业尤其钢柱对接领域等建筑工程使用逐渐频繁。钢构件焊接工作复杂焊接作业时间较长而且高层焊接没有保护措施和工作站立面；其次，高层焊接过程中焊缝表面的熔渣和金属飞溅物较多散落，引发下层作业人员不安全，但由于钢结构柱的外表为光整垂直面，焊接工人没有落点，所以这对焊接作业的安全性，以及焊接作业的质量均造成了影响，现有的钢结构一般直接焊接钢柱，后期需要切割、打磨、油漆等，而且影响施工速度与措施成本，目前在各种钢结构施工现场中，操作平台往往没有统一的类别规格，往往使用一次后，报废处理。造成材料浪费。
3.因此，提供一种拆装方便且具有遮阳防雨功能的钢结构焊接用操作平台，已是一个值得研究的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种拆装方便且具有遮阳防雨功能的钢结构焊接用操作平台。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种钢结构焊接用操作平台，包括平台板，还包括将平台板与钢柱固定的固定机构、位于平台板的上表面的围挡机构、位于围挡机构的顶部且用于遮阳或遮雨的遮阳机构，所述固定机构位于钢柱左右两侧的固定板、用于使固定板与钢柱固定的锁定机构。
7.所述锁定机构包括与固定板固定连接的锁定板、位于锁定板上的卡孔、与卡孔相配合且使固定板与钢柱固定的连接杆。
8.所述连接杆包括丝杆、与丝杆的两端螺纹连接的第一套筒和第二套筒、与第一套筒的端部固定连接的第一卡杆、与第二套筒的端部固定连接的第二卡杆，第一卡杆与第一套筒垂直，第二卡杆与第二套筒垂直，第一卡杆和第二卡杆均与卡孔相配合。
9.所述丝杆的两侧分别设有第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹的螺纹方向相反。
10.所述固定板和平台板之间设有斜撑杆。
11.所述围挡机构包括与平台板的上表面固定连接且位于竖直方向的挡板、位于挡板上门孔和用于将门孔封堵的门板，挡板将平台板的四周进行封堵。
12.所述遮阳机构包括与围挡机构的顶部通过合页连接的遮阳板、用于使相邻遮阳板连接的连接机构，遮阳板呈等腰梯形的形状。
13.所述连接机构包括与遮阳板的左右两端连接的连接板、用于使相连两块遮阳板上的连接板固定的螺栓组件。
14.积极有益效果：本实用新型围挡机构的设置，提高了工人的施工安全性，同时避免焊接过程中焊缝表面的熔渣和金属飞溅物较多散落，引发下层作业人员不安全，遮阳机构的设置，便于为工人遮阳或遮雨，使工人的工作环境相对舒适，固定机构的设置，便于平台板与钢结构固定，增加了平台板的牢固性，且拆装方便，拆装效率高，循环使用，节约材料。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为a-a方向的剖面图；
17.图3为本实用新型连接杆的结构示意图；
18.图4为本实用新型遮阳机构的结构示意图；
19.图中为：钢柱1、平台板2、固定机构3、围挡机构4、遮阳机构5、固定板6、连接杆7、锁定板8、斜撑杆9、挡板10、门孔11、门板12、丝杆13、第一套筒14、第一卡杆15、第二套筒16、第二卡杆17、第一螺纹18、第二螺纹19、遮阳板20、连接机构21、连接板22。
具体实施方式
20.以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
21.实施例1
22.如图1至图3所示，一种钢结构焊接用操作平台，包括平台板2，还包括将平台板2与钢柱1固定的固定机构3、位于平台板2的上表面的围挡机构4、位于围挡机构4的顶部且用于遮阳或遮雨的遮阳机构5，所述固定机构3位于钢柱1左右两侧的固定板、用于使固定板6与钢柱1固定的锁定机构，固定板6呈l型，固定板6的顶部通过螺栓组件与平台板2固定，锁定机构将固定板6与钢柱1进行快速的锁定和分离，提高了安装和拆卸的效率，围挡机构的设置，提高了工人的施工安全性，同时避免焊接过程中焊缝表面的熔渣和金属飞溅物较多散落，引发下层作业人员不安全，遮阳机构的设置，便于为工人遮阳或遮雨，使工人的工作环境相对舒适，固定机构的设置，便于平台板与钢柱固定，增加了平台板的牢固性，且拆装方便，拆装效率高，循环使用，节约材料。
23.所述锁定机构包括与固定板6固定连接的锁定板8、位于锁定板8上的卡孔、与卡孔相配合且使固定板6与钢柱1固定的连接杆7，锁定板8位于水平方向，卡孔的中心轴线为竖直方向，连接杆7的两端部位于卡孔内且将钢柱1左右两侧的固定板6与钢柱1固定。所述连接杆7包括丝杆13、与丝杆13的两端螺纹连接的第一套筒14和第二套筒16、与第一套筒14的端部固定连接的第一卡杆15、与第二套筒16的端部固定连接的第二卡杆17，第一卡杆15与第一套筒14垂直，第二卡杆17与第二套筒16垂直，第一卡杆15和第二卡杆17均与卡孔相配合。所述丝杆13的两侧分别设有第一螺纹18和第二螺纹19，第一螺纹18和第二螺纹19的螺纹方向相反，第一卡板15和第二卡板7为竖直方向，第一套筒14和第二套筒16为水平方向，第一卡板15和第二卡板17均插入卡孔内，然后拧动丝杆13转动，从而调整第一卡杆15和第二卡杆17的距离，从而将固定板6与钢柱1的侧面固定。所述固定板6和平台板2之间设有斜撑杆9，增强了平台板2与固定板6的牢固性。
24.所述围挡机构4包括与平台板2的上表面固定连接且位于竖直方向的挡板10、位于挡板10上的门孔11和用于将门孔11封堵的门板12，挡板10将平台板2的四周进行封堵，挡板
10与平台板2的上表面通过螺栓组件固定，使挡板10与平台板2拆装方便，门孔11便于工人的进去，门板12便于封堵门孔11，提高安装性，门板12的侧面与门孔11通过合页连接，门板12另一侧需要与门孔11固定时，则通过门闩固定。
25.实施例2
26.如图1至图3所示，一种钢结构焊接用操作平台，包括平台板2，还包括将平台板2与钢柱1固定的固定机构3、位于平台板2的上表面的围挡机构4、位于围挡机构4的顶部且用于遮阳或遮雨的遮阳机构5，所述固定机构3位于钢柱1左右两侧的固定板、用于使固定板6与钢柱1固定的锁定机构，固定板6呈l型，固定板6的顶部通过螺栓组件与平台板2固定，锁定机构将固定板6与钢柱1进行快速的锁定和分离，提高了安装和拆卸的效率，围挡机构的设置，提高了工人的施工安全性，同时避免焊接过程中焊缝表面的熔渣和金属飞溅物较多散落，引发下层作业人员不安全，遮阳机构的设置，便于为工人遮阳或遮雨，使工人的工作环境相对舒适，固定机构的设置，便于平台板与钢柱固定，增加了平台板的牢固性，且拆装方便，拆装效率高，循环使用，节约材料。
27.所述锁定机构包括与固定板6固定连接的锁定板8、位于锁定板8上的卡孔、与卡孔相配合且使固定板6与钢柱1固定的连接杆7，锁定板8位于水平方向，卡孔的中心轴线为竖直方向，连接杆7的两端部位于卡孔内且将钢柱1左右两侧的固定板6与钢柱1固定。所述连接杆7包括丝杆13、与丝杆13的两端螺纹连接的第一套筒14和第二套筒16、与第一套筒14的端部固定连接的第一卡杆15、与第二套筒16的端部固定连接的第二卡杆17，第一卡杆15与第一套筒14垂直，第二卡杆17与第二套筒16垂直，第一卡杆15和第二卡杆17均与卡孔相配合。所述丝杆13的两侧分别设有第一螺纹18和第二螺纹19，第一螺纹18和第二螺纹19的螺纹方向相反，第一卡板15和第二卡板7为竖直方向，第一套筒14和第二套筒16为水平方向，第一卡板15和第二卡板17均插入卡孔内，然后拧动丝杆13转动，从而调整第一卡杆15和第二卡杆17的距离，从而将固定板6与钢柱1的侧面固定。所述固定板6和平台板2之间设有斜撑杆9，增强了平台板2与固定板6的牢固性。
28.所述围挡机构4包括与平台板2的上表面固定连接且位于竖直方向的挡板10、位于挡板10上的门孔11和用于将门孔11封堵的门板12，挡板10将平台板2的四周进行封堵，挡板10与平台板2的上表面通过螺栓组件固定，使挡板10与平台板2拆装方便，门孔11便于工人的进去，门板12便于封堵门孔11，提高安装性，门板12的侧面与门孔11通过合页连接，门板12另一侧需要与门孔11固定时，则通过门闩固定。
29.如图4所示，所述遮阳机构5包括与围挡机构4的顶部通过合页连接的遮阳板20、用于使相邻遮阳20板连接的连接机构21，遮阳板20呈等腰梯形的形状。所述连接机构21包括与遮阳板20的左右两端连接的连接板22、用于使相连两块遮阳板20上的连接板22固定的螺栓组件，连接板22与遮阳板20的侧面可通过粘胶剂固定连接或通过合页活动连接，遮阳板20沿挡板10的顶部设置四块，四块遮阳板20均呈等腰梯形，当需要使用遮阳板20进行遮阳或挡雨时，则向上翻转遮阳板20，使相邻两个遮阳板20的侧面接触，此时，两个相邻遮阳板20上的连接板22对齐，然后通过螺栓组件将两个连接板22固定，则相邻两个遮阳板20固定，依次采用上述方式，将遮阳板20固定完毕，当不需要使用这样或挡雨时，则将连接板22上的螺栓组件拆除，然后将遮阳板20转动并与挡板10的外侧面贴合，不影响其他的操作，且不占用空间，收纳方便。
30.本实用新型结构简单围挡机构的设置，提高了工人的施工安全性，同时避免焊接过程中焊缝表面的熔渣和金属飞溅物较多散落，引发下层作业人员不安全，遮阳机构的设置，便于为工人遮阳或遮雨，使工人的工作环境相对舒适，固定机构的设置，便于平台板与钢结构固定，增加了平台板的牢固性，且拆装方便，拆装效率高，循环使用，节约材料。