一种穿丝装置的制作方法

1.本实用新型属于冶金辅助设备技术领域，具体涉及一种穿丝装置。


背景技术：

2.在冶金工业的窑炉生产中，常需要进行钢管穿丝，即将钢丝穿入钢管内备用。传统的钢管穿丝工序均为人工完成，工作效率低，工作量繁重，同时有的钢丝弯曲，不易穿入钢管；目前也出现了一些帮助穿丝的机械设备，但该类设备在送丝时容易打滑，使得钢丝传送效果不佳，并且在完成穿丝后没有自动切断钢丝的工具，也没有对穿过钢丝的长度进行计量，不利于后续工作的完成。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提出了一种穿丝装置，本实用新型装置操作简单方便，可实现钢管的自动平稳穿丝，并且能够计量穿丝长度和自动切断钢丝。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
5.一种穿丝装置，包括控制系统以及并列设置的送丝架台和钢管架台；所述送丝架台包括台面ⅰ、安装板、活动送丝齿轮及固定送丝齿轮；所述安装板竖直设置在台面ⅰ上；在所述安装板上设有活动安装孔及固定安装；所述活动送丝齿轮可拆卸的设置在活动安装孔上；所述固定送丝齿轮固定设置在固定安装孔上；所述活动送丝齿轮及固定送丝齿轮啮合；在所述活动送丝齿轮及固定送丝齿轮的轮齿顶端均设有梯形槽；在所述梯形槽内设有防滑胶垫；所述固定送丝齿轮连有驱动电机；所述钢管架台上设有钢管支架。
6.所述钢管架台上的钢管支架放置钢管，所述送丝架台用于向钢管架台上的钢管内部传送钢丝；所述活动送丝齿轮与固定送丝齿轮啮合后，两组所述梯形槽组成的空间就可包裹钢丝，在所述驱动电机的带动下，所述固定送丝齿轮带动活动送丝齿轮转动，从而将钢丝向前推送；所述活动送丝齿轮可通过活动安装孔调节与固定送丝齿轮之间的距离，从而调节两组所述梯形槽之间的宽度，以适应不同尺寸的钢丝；所述防滑胶垫为耐磨橡胶制成，可以起到防滑的作用。
7.作为进一步的技术改进，所述活动送丝齿轮的中心连有安装轴ⅰ；所述固定送丝齿轮的中心连有安装轴ⅱ；所述安装轴ⅰ及安装轴ⅱ均穿过安装板；所述安装轴ⅱ连接驱动电机。
8.作为进一步的技术改进，所述活动安装孔为至少三组竖直排列的通孔组成；相邻的所述通孔彼此连接；相邻的所述通孔中心之间的距离为1mm。所述安装轴ⅰ可插入活动安装孔上不同的通孔，以改变所述活动送丝齿轮的高度，从而调节所述活动送丝齿轮与固定送丝齿轮之间的距离，改变两组所述梯形槽之间的空间。
9.作为进一步的技术改进，所述梯形槽内的防滑胶垫上设有防滑纹。
10.作为进一步的技术改进，所述梯形槽的开口角度为50～60
°
。
11.作为进一步的技术改进，所述送丝架台还包括台面ⅱ；所述钢管支架设置在台面ⅱ上；在所述台面ⅰ及台面ⅱ下均设有支撑脚。
12.作为进一步的技术改进，所述送丝架台上靠近钢管架台的一端设有自动剪线钳。所述自动剪线钳又气动开关控制开合，从而实现自动剪断钢丝的作用；所述自动剪线钳连接控制系统。
13.作为进一步的技术改进，最靠近所述钢管架台的一组固定送丝齿轮中心设有圈数感应器；所述送丝架台上设有控制屏；所述驱动电机、圈数感应器及控制屏均连接控制系统。所述圈数感应器可以记录固定送丝齿轮转动的圈数，从而得出穿传送钢丝的长度；所述控制屏上设有启停选项、剪线选项等。
14.以上所述的穿丝装置的使用方法：
15.使用时先将待穿线的钢管通过钢管支架放置在钢管架台上；将待穿的钢丝插入由活动送丝齿轮及固定送丝齿轮上的梯形槽组成的空间中；启动设备后驱动电机转动，通过固定送丝齿轮带动活动送丝齿轮转动，梯形槽及梯形槽内的防滑胶垫在摩擦力的作用下将钢丝向前推送，直至钢丝穿过钢管；如更换用不同直径的钢丝，则通过活动安装孔调节活动送丝齿轮与固定送丝齿轮之间的距离，从而调节两组梯形槽之间的宽度，以适应不同尺寸的钢丝。
16.本实用新型技术方案具有以下有益效果：
17.1.本实用新型通过活动送丝齿轮及固定送丝齿轮，可以将钢丝压平直，随后平稳送至待装钢管内部，实现钢管的自动穿丝，操作简单方便，节约了人力，提高了效率。
18.2.本实用新型通过梯形槽及防滑胶垫，可以在活动送丝齿轮及固定送丝齿轮传送钢丝时起到防滑作用，确保钢丝传送顺畅平稳。
19.3.本实用新型的自动剪线钳可以在穿完钢丝后实现自动剪线，无线人工剪线操作，方便快捷。
20.4. 本实用新型的圈数感应器可以记录固定送丝齿轮转动的圈数，从而得出穿传送钢丝的长度。
附图说明
21.图1为本实用新型装置的整体结构示意图。
22.图2为活动送丝齿轮与固定送丝齿轮啮合时的结构示意图。
23.图3为梯形槽的结构示意图。
24.图4为安装板的结构示意图。
25.附图标记：1-送丝架台，2-钢管架台，3-台面ⅰ，4-安装板，5-活动送丝齿轮，6-固定送丝齿轮，7-自动剪线钳，8-梯形槽，9-驱动电机，10-安装轴ⅰ，11-防滑胶垫，12-防滑纹，13-活动安装孔，14-固定安装孔，15-台面ⅱ，16-安装轴ⅱ，17-支撑脚，18-钢丝，19-钢管，20-钢管支架。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
27.实施例1：
28.如图1所示，一种穿丝装置，包括控制系统以及并列设置的送丝架台1和钢管架台2；所述送丝架台1包括台面ⅰ3、安装板4、活动送丝齿轮5及固定送丝齿轮6；所述安装板4竖直设置在台面ⅰ3上；在所述安装板4上设有活动安装孔13及固定安装14；所述活动送丝齿轮5可拆卸的设置在活动安装孔13上；所述固定送丝齿轮6固定设置在固定安装孔14上；所述活动送丝齿轮5及固定送丝齿轮6啮合；在所述活动送丝齿轮5及固定送丝齿轮6的轮齿顶端均设有梯形槽8；在所述梯形槽8内设有防滑胶垫11；所述固定送丝齿轮6连有驱动电机9；所述钢管架台2上设有钢管支架20。
29.所述活动送丝齿轮5的中心连有安装轴ⅰ10；所述固定送丝齿轮6的中心连有安装轴ⅱ16；所述安装轴ⅰ10及安装轴ⅱ16均穿过安装板4；所述安装轴ⅱ16连接驱动电机9。
30.所述活动安装孔13为至少三组竖直排列的通孔组成；相邻的所述通孔彼此连接；相邻的所述通孔中心之间的距离为1mm。
31.所述梯形槽8内的防滑胶垫11上设有防滑纹12。
32.所述梯形槽8的开口角度为50～60
°
。
33.最靠近所述钢管架台2的一组固定送丝齿轮6中心设有圈数感应器；所述送丝架台1上设有控制屏；所述驱动电机9、圈数感应器及控制屏均连接控制系统。
34.本实用新型的使用方法如下：
35.使用时先将待穿线的钢管19通过钢管支架20放置在钢管架台2上；将待穿的钢丝18插入由活动送丝齿轮5及固定送丝齿轮6上的梯形槽8组成的空间中；启动设备后驱动电机9转动，通过固定送丝齿轮6带动活动送丝齿轮5转动，梯形槽8及梯形槽8内的防滑胶垫11在摩擦力的作用下将钢丝18向前推送，直至钢丝18穿过钢管19；如更换用不同直径的钢丝18，则通过活动安装孔13调节活动送丝齿轮5与固定送丝齿轮6之间的距离，从而调节两组梯形槽8之间的宽度，以适应不同尺寸的钢丝18。
36.实施例2：
37.本实施例与实施例1的区别在于：所述送丝架台1还包括台面ⅱ15；所述钢管支架20设置在台面ⅱ15上；在所述台面ⅰ3及台面ⅱ15下均设有支撑脚17。
38.本实施例的使用方法与实施例1相同。
39.实施例3：
40.本实施例与实施例2的区别在于：所述送丝架台1上靠近钢管架台2的一端设有自动剪线钳7。
41.本实施例的使用方法与实施例1相同。
42.实施例4：
43.本实施例与实施例3的区别在于：所述送丝架台1还包括台面ⅱ15；所述钢管支架20设置在台面ⅱ15上；在所述台面ⅰ3及台面ⅱ15下均设有支撑脚17。所述送丝架台1上靠近钢管架台2的一端设有自动剪线钳7。
44.本实施例的使用方法与实施例1相同。
45.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。