气源转向阀及碎屑回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及碎屑回收技术领域，特别涉及一种气源转向阀及碎屑回收装置。


背景技术：

2.随着国际油价的持续走高，汽车轻量化的要求也不断提高，采用铝板作为汽车外覆盖件的重要性越来越高。铝板作为汽车外覆盖件使用前，需要对铝板进行切削，切削铝板会产生大量的碎屑，为清理碎屑需要使用到碎屑回收装置，碎屑回收装置中有一个核心部件：气源转向阀。现有的气源转向阀采用多种零件组装构成，结构复杂。为制造气源转向阀，需要先生产气源转向阀的各种零件之后再对各种零件进行组装才能制造出气源转向阀，制造工序繁琐且花费时间较长，导致气源转向阀的制造较为困难且价格昂贵。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种气源转向阀及碎屑回收装置，旨在解决现有技术中的气源转向阀制造较为困难且价格昂贵的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的种气源转向阀，所述气源转向阀包括进气管和通气管，所述进气管套设于所述通气管外周，所述进气管与所述通气管为一体成型制件，所述通气管的两端分别具有吸气口和出气口，所述进气管开设有进气通道，所述通气管内开设有与所述进气通道连通的转向通道，所述转向通道与所述通气管的延伸方向一致，所述转向通道朝向所述出气口的一侧具有连通的过气口；外界气源通过所述进气通道进入所述转向通道，经所述过气口进入所述通气管内并从所述出气口吹出，以使所述吸气口产生负压。
5.可选地，所述通气管包括吸气段和出气段，所述吸气段和所述出气段对接并在对接处相互连通，且所述吸气段与所述出气段的对接处形成有台阶，所述过气口位于所述台阶处，所述吸气段远离所述出气段的一端具有所述吸气口，所述出气段远离所述吸气段的一端具有所述出气口。
6.可选地，所述通气管为圆管，所述吸气段与所述出气段同轴设置，所述出气段上远离所述出气口的一端的内径自所述出气段朝所述吸气段的方向呈渐扩设置以形成所述台阶。
7.可选地，所述吸气段上远离所述吸气口的一端的内径自所述吸气段朝所述出气段的方向呈渐扩设置。
8.可选地，所述出气段上所述出气口所在的一端的内径自所述出气段朝背离所述吸气段的方向呈渐扩设置。
9.可选地，所述转向通道呈环形，所述过气口的数量为多个，多个所述过气口沿所述转向通道的周向间隔布置。
10.可选地，所述进气管包括管道和凸台，所述管道套设于所述通气管外周，所述进气通道开设于所述凸台处并贯通所述凸台及所述管道。
11.可选地，所述进气管为镂空结构。
12.可选地，所述进气管与所述通气管为一体成型的3d打印制件。
13.本实用新型还提出一种碎屑回收装置，所述碎屑回收装置包括气源件、集尘口、集尘袋和如上所述的气源转向阀，所述气源件和所述进气通道连通，所述集尘口与所述吸气口连通，所述集尘袋与所述出气口连通。
14.本实用新型气源转向阀在使用时，气源件向进气通道内输入气源，气源经过转向通道转向并从过气口进入通气管后从出气口吹出，使得吸气口产生负压，将外部空气从吸气口吸入并从出气口吹出。可以理解地，在使用本实用新型气源转向阀回收碎屑时，碎屑会跟随外部空气从吸气口吸入并从出气口吹出，从而实现碎屑的回收。可以理解地，碎屑可以是切削铝板产生的铝屑，也可以是其他情况下产生的铜屑、铁屑等。本实用新型气源转向阀包括一体成型的进气管和通气管，简化了气源转向阀的结构，制造气源转向阀无需组装，减少了气源转向阀的制造工序，进而方便了气源转向阀的制造，从而降低了气源转向阀的生产成本。并且，通过设置进气通道、转向通道和过气口，使吸气口能产生负压，实现碎屑的回收，结构设计简单、巧妙。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一实施例气源转向阀的结构示意图；
17.图2为本实用新型一实施例气源转向阀在一视角的截面示意图；
18.图3为本实用新型一实施例气源转向阀在另一视角的截面示意图。
19.附图标号说明：
20.标号名称标号名称100气源转向阀22出气口10进气管23转向通道11进气通道231过气口12管道24吸气段13凸台25出气段20通气管251台阶21吸气口
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21.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.本实用新型提出一种气源转向阀100。
27.在一实施例中，包括进气管10和通气管20，进气管10套设于通气管20外周，进气管10与通气管20为一体成型制件，通气管20的两端分别具有吸气口21和出气口22，进气管10开设有进气通道11，通气管20内开设有与进气通道11连通的转向通道23，转向通道23与通气管20的延伸方向一致，转向通道23朝向出气口22的一侧具有连通的过气口231；外界气源通过进气通道11进入转向通道23，经过气口231进入通气管20内并从出气口22吹出，以使吸气口21产生负压。
28.如图1和图2所示，通气管20的右端为吸气口21，左端为出气口22，本实用新型气源转向阀100用于安装在碎屑回收装置上，碎屑回收装置包括气源件，气源件与进气通道11连通。本实用新型气源转向阀100在使用时，气源件向进气通道11内输入气源，气源经过转向通道23转向并从过气口231进入通气管20后从出气口22吹出，使得吸气口21产生负压，将外部空气从吸气口21吸入并从出气口22吹出。可以理解地，在使用本实用新型气源转向阀100回收碎屑时，碎屑会跟随外部空气从吸气口21吸入并从出气口22吹出，从而实现碎屑的回收。可以理解地，碎屑可以是切削铝板产生的铝屑，也可以是其他情况下产生的铜屑、铁屑等。
29.本实用新型气源转向阀100包括一体成型的进气管10和通气管20，简化了气源转向阀100的结构，制造气源转向阀100无需组装，减少了气源转向阀100的制造工序，进而方便了气源转向阀100的制造，从而降低了气源转向阀100的生产成本。并且，通过设置进气通道11、转向通道23和过气口231，使吸气口21能产生负压，实现碎屑的回收，结构设计简单、巧妙。
30.在一实施例中，通气管20包括吸气段24和出气段25，吸气段24和出气段25对接并在对接处相互连通，且吸气段24与出气段25的对接处形成有台阶251，过气口231位于台阶251处，吸气段24远离出气段25的一端具有吸气口21，出气段25远离吸气段24的一端具有出
气口22。
31.进一步地，通气管20为圆管，吸气段24与出气段25同轴设置，出气段25上远离出气口22的一端的内径自出气段25朝吸气段24的方向呈渐扩设置以形成台阶251。吸气段24与出气段25同轴设置，利于从吸气口21吸入的外部空气能够顺畅地流动，结构设计更加合理并进一步提高了气源转向阀100的使用可靠性。并且，出气段25朝向吸气段24的一端自出气段25朝出气段25的方向呈渐扩设置，使得在出气段25与吸气段24的对接处，出气段25的尺寸大于吸气段24的尺寸，从而形成台阶251，结构设计更加合理。
32.在一实施例中，如图2所示，吸气段24上远离吸气口21的一端的内径自吸气段24朝出气段25的方向呈渐扩设置，利于吸气段24内的外部空气快速释放到出气段25内，从而利于外部空气的顺畅流动，提升回收碎屑的效率。
33.在一实施例中，出气段25上出气口22所在的一端的内径自出气段25朝背离吸气段24的方向呈渐扩设置，利于出气段25内的气源和外部空气的释放出气源转向阀100，从而利于外部空气和气源的顺畅流动，提升回收碎屑的效率。
34.在一实施例中，如图2和3所示，转向通道23呈环形，过气口231的数量为多个，多个过气口231沿转向通道23的周向间隔布置。通过设置环形的转向通道23和多个过气口231，气源可通过多个过气口231流入通气管20，利于气源的快速释放，从而增大了吸气口21的负压，提高了吸气口21的吸力，回收碎屑的效果更好。
35.在一实施例中，如图1所示，进气管10包括管道12和凸台13，管道12套设于通气管20外周，进气通道11开设于凸台13处并贯通凸台13及管道12。通过设置管道12实现进气通道11的设置，实现将气源输入到转向通道23中，结构设计合理。通过进一步设置凸台13，提高进气通道11附近的结构强度，避免因进气通道11内气压过高而导致气源转向阀100损坏，提高了气源转向阀100的结构稳定性和使用可靠性。
36.在一实施例中，进气管10为镂空结构，在确保进气管10的强度和密封性可靠的前提下，减轻进气管10的重量，且更加节省材料，降低了气源转向阀100的制作成本。
37.在一实施例中，进气管10与通气管20为一体成型的3d打印制件，通过3d打印实现进气管10与通气管20的一体成型制造，并且3d打印具有节省材料和制作效率高的优点。具体地，进气管10与通气管20均为聚乳酸(pla)材料3d打印制件。
38.本实用新型还提出一种碎屑回收装置，碎屑回收装置包括气源件、集尘口、集尘袋和上述的气源转向阀100，气源件和进气通道11连通，集尘口与吸气口21连通，集尘袋与出气口22连通。气源件向进气通道11内输入气源，气源经过转向通道23转向并从过气口231进入通气管20后从出气口22吹出，使得吸气口21产生负压，吸气口21的负压将外部空气伴随着碎屑从集尘口吸入并从出气口22吹入集尘袋并对碎屑进行收集，实现了碎屑的回收。具体地，气源件可以是现有技术中能吹气的气泵。该碎屑回收装置的具体结构参照上述实施例，由于本碎屑回收装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
39.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。