一种钢结构用切割装置的制作方法

1.本实用新型属于钢结构生产技术领域，尤其涉及一种钢结构用切割装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成。
3.钢结构加工过程中需要对其进行切割，以达到需要的尺寸，目前的钢结构用切割装置承载钢结构的位置较高，不利于使用者将钢结构放置于上面，费时费力，亟需改善。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种钢结构用切割装置，旨在解决背景技术中所述的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种钢结构用切割装置，包括：
6.底座；
7.固定架，固定于底座上；
8.承载板，设置于固定架内侧，用于对钢结构支撑；
9.升降机构，分别与底座、承载板连接，用于调节承载板的高度；
10.升降件，安装于固定架上；
11.移动安装板，与升降件的输出端固定；
12.移动座，贴合于移动安装板上；
13.切割组件，安装于移动座上，用于切割钢结构；
14.驱动组件，安装于移动安装板上，用于调节移动座的位置；以及
15.控制机构，安装于固定架上，用于控制电器部件运行状态。
16.优选地，所述升降机构包括：
17.第一动力电机，安装于底座上；
18.第一驱动螺杆，转动设置于底座上；
19.升降螺套，与第一驱动螺杆螺纹连接，与承载板固定连接；
20.防偏组件，分别与固定架、承载板连接，以使得承载板无法偏转；以及
21.连接单元，分别与第一动力电机的输出端、第一驱动螺杆连接，以使得第一动力电机通过连接单元带动第一驱动螺杆旋转。
22.优选地，所述防偏组件包括：
23.引导杆，固定于承载板上；
24.限位件，固定于固定架上，与引导杆滑动连接；以及
25.限位板，固定于引导杆远离承载板的一端。
26.优选地，所述限位件包括：
27.限位套，与引导杆滑动连接；以及
28.固定杆，分别与限位套、固定架固定连接。
29.优选地，所述驱动组件包括：
30.第二驱动螺杆，与移动座螺纹连接；
31.固定板，固定于移动安装板上，与第二驱动螺杆转动连接；以及
32.第二动力电机，安装于移动安装板上，输出端与第二驱动螺杆固定连接。
33.优选地，所述承载板上设置有用于固定钢结构的固定组件。
34.优选地，所述固定组件包括：
35.连接板，固定于承载板的两端；
36.弹性伸缩杆，安装于连接板靠近承载板的一侧，可沿着其轴线弹性伸缩：
37.夹持板，固定于弹性伸缩杆远离连接板的一端；以及
38.引导板，倾斜设置，固定于夹持板远离承载板的一端，远离夹持板的一端靠近固定架；
39.所述弹性伸缩杆通过紧固件固定。
40.本实用新型实施例提供的一种钢结构用切割装置，通过设置底座、固定架、承载板、升降机构、升降件、移动安装板、移动座、切割组件、驱动组件和控制机构，当需要对钢结构进行切割时，由于此时承载板的位置处于原始最低位，使用者可以将钢结构轻松的放置于承载板上，此时通过控制机构控制升降机构，使得升降机构驱动承载板上升，便可以通过承载板带动钢结构上升到切割位置，然后通过控制机构控制升降件，升降件的输出端带动移动安装板下降，移动安装板带动移动座下降，此时便可以通过控制机构驱动切割组件运行，切割组件对钢结构进行切割，而当需要调节切割位置时，便可以通过驱动组件驱动移动座移动，移动座带动切割组件移动，调整至行结构切割位置的正上方，操作简单方便，又便于上料，又能够快速的对钢结构精确切割。
附图说明
41.图1为本实用新型实施例提供的一种钢结构用切割装置的结构示意图；
42.图2为本实用新型实施例提供的一种钢结构用切割装置中防偏组件的结构示意图；
43.图3为本实用新型实施例提供的一种钢结构用切割装置中限位件的立体示意图。
44.附图中：1-底座；2-固定架；3-承载板；4-升降机构；401-第一动力电机；402-连接单元；403-第一驱动螺杆；404-升降螺套；405-防偏组件；5-升降件；6-移动安装板；7-移动座；8-切割组件；9-驱动组件；901-第二驱动螺杆；902-固定板；903-第二动力电机；10-控制机构；11-引导杆；12-限位件；13-限位板；14-限位套；15-固定杆；16-连接板；17-弹性伸缩杆；18-夹持板；19-引导板；100-固定组件。
具体实施方式
45.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
46.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
47.如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种钢结构用切割装置的结构示意图，包括：
48.底座1；
49.固定架2，固定于底座1上；
50.承载板3，设置于固定架2内侧，用于对钢结构支撑；
51.升降机构4，分别与底座1、承载板3连接，用于调节承载板3的高度；
52.升降件5，安装于固定架2上；
53.移动安装板6，与升降件5的输出端固定；
54.移动座7，贴合于移动安装板6上；
55.切割组件8，安装于移动座7上，用于切割钢结构；
56.驱动组件9，安装于移动安装板6上，用于调节移动座7的位置；以及
57.控制机构10，安装于固定架2上，用于控制电器部件运行状态。
58.在本实用新型实施例中，当需要对钢结构进行切割时，由于此时承载板3的位置处于原始最低位，使用者可以将钢结构轻松的放置于承载板3上，此时通过控制机构10控制升降机构4，使得升降机构4驱动承载板3上升，便可以通过承载板3带动钢结构上升到切割位置，然后通过控制机构10控制升降件5，升降件5的输出端带动移动安装板6下降，移动安装板6带动移动座7下降，此时便可以通过控制机构10驱动切割组件8运行，切割组件8对钢结构进行切割，而当需要调节切割位置时，便可以通过驱动组件9驱动移动座7移动，移动座7带动切割组件8移动，调整至行结构切割位置的正上方，操作简单方便，又便于上料，又能够快速的对钢结构精确切割。
59.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述升降机构4包括：
60.第一动力电机401，安装于底座1上；
61.第一驱动螺杆403，转动设置于底座1上；
62.升降螺套404，与第一驱动螺杆403螺纹连接，与承载板3固定连接；
63.防偏组件405，分别与固定架2、承载板3连接，以使得承载板3无法偏转；以及
64.连接单元402，分别与第一动力电机401的输出端、第一驱动螺杆403连接，以使得第一动力电机401通过连接单元402带动第一驱动螺杆403旋转。
65.在本实用新型实施例中，通过控制机构10启动第一动力电机401，第一动力电机401通过连接单元402带动第一驱动螺杆403旋转，第一驱动螺杆403旋转从而驱动升降螺套404移动，由于防偏组件405对承载板3限制，使得承载板3无法偏转，因此第一驱动螺杆403转动时，升降螺套404只能够带动承载板3升降。
66.如图2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述防偏组件405包括：
67.引导杆11，固定于承载板3上；
68.限位件12，固定于固定架2上，与引导杆11滑动连接；以及
69.限位板13，固定于引导杆11远离承载板3的一端。
70.在本实用新型实施例中，通过限位板13对引导杆11限位，使得引导杆11无法脱离限位件12，进而对承载板3限位保护。
71.如图3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述限位件12包括：
72.限位套14，与引导杆11滑动连接；以及
73.固定杆15，分别与限位套14、固定架2固定连接。
74.在本实用新型实施例中，通过限位套14增加与引导杆11的接触面积，使得移动更加平稳顺畅。
75.如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述驱动组件9包括：
76.第二驱动螺杆901，与移动座7螺纹连接；
77.固定板902，固定于移动安装板6上，与第二驱动螺杆901转动连接；以及
78.第二动力电机903，安装于移动安装板6上，输出端与第二驱动螺杆901固定连接。
79.在本实用新型实施例中，通过控制机构10控制第二动力电机903运行，第二动力电机903驱动第二驱动螺杆901移动，此时又由于移动座7贴合于移动安装板6，因此第二驱动螺杆901驱动移动座7沿着移动安装板6滑动，移动座7带动切割组件8移动，调整至钢结构切割位置的正上方。
80.如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述承载板3上设置有用于固定钢结构的固定组件100，所述固定组件100包括：
81.连接板16，固定于承载板3的两端；
82.弹性伸缩杆17，安装于连接板16靠近承载板3的一侧，可沿着其轴线弹性伸缩：
83.夹持板18，固定于弹性伸缩杆17远离连接板16的一端；以及
84.引导板19，倾斜设置，固定于夹持板18远离承载板3的一端，远离夹持板18的一端靠近固定架2；
85.所述弹性伸缩杆17通过紧固件固定。
86.在本实用新型实施例中，当将钢结构放置于承载板3上时，钢结构挤压引导板19，引导板19受到挤压从而带动夹持板18向弹性伸缩杆17移动，夹持板18带动弹性伸缩杆17弹性收缩，此时钢结构放置于承载板3上，通过弹性伸缩杆17的弹力驱动夹持板18对钢结构夹紧，此时再通过紧固件固定弹性伸缩杆17，避免弹性伸缩杆17在震动下产生伸缩。
87.本实用新型上述实施例中提供了一种钢结构用切割装置，通过设置底座1、固定架2、承载板3、升降机构4、升降件5、移动安装板6、移动座7、切割组件8、驱动组件9和控制机构10，当需要对钢结构进行切割时，由于此时承载板3的位置处于原始最低位，使用者可以将钢结构轻松的放置于承载板3上，此时通过控制机构10控制升降机构4，使得升降机构4驱动承载板3上升，便可以通过承载板3带动钢结构上升到切割位置，然后通过控制机构10控制升降件5，升降件5的输出端带动移动安装板6下降，移动安装板6带动移动座7下降，此时便可以通过控制机构10驱动切割组件8运行，切割组件8对钢结构进行切割，而当需要调节切割位置时，便可以通过驱动组件9驱动移动座7移动，移动座7带动切割组件8移动，调整至行结构切割位置的正上方，操作简单方便，又便于上料，又能够快速的对钢结构精确切割。
88.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。