一种减震弹簧连接丝杆弹性夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及静音箱体生产制造加工领域，具体而言涉及一种夹紧装置。


背景技术：

2.当前情况下，我国电力紧张问题越来越突出，同时人们对环保的要求也越来越高；作为供电网的备用电源，带静音箱的柴油发电机组以其噪声小、隔音好，进而得到了大量使用，特别是医院、宾馆、高档生活区、大型商场等对环境噪声要求严格的场所是不可缺少的应急设备；对于大功率机组而言，由于本身噪声大，只有实现较大的降噪量才能使机组的噪声量满足当前的环保要求；同时，传统静音箱体的静音效果差，很大的原因是与地面产生的共振，如何有效的隔离地面的震动及有效的进行隔音是当前需要解决的问题；现阶段柴油发电机组配套使用的静音箱体通过缓震垫直接与地面之间连接，这样不能起到较好的缓冲减震效果；本发明中的静音箱体在底部增加了支架，支架底部与地面接触的位置安装有缓震垫，支架的顶部与静音箱体的底部之间配合设置有减震弹簧组件，该减震弹簧组件中心设置有高强度的减震弹簧连接丝杆，该减震弹簧连接丝杆不同于传统的减震弹簧连接丝杆，传统的减震弹簧连接丝杆在长时间的工作过程中会产生疲劳断裂，所以该减震弹簧连接丝杆需要用专门材料加工；在使用的时候由于用量较大，需要进行批量化的生产；本实用新型提供一种批量化的设备进行生产加工，在此过程中使用到一种夹紧装置，通过该夹紧装置可以实现对待加工减震弹簧连接丝杆进行夹紧送料，提供生产效率。


技术实现要素：

3.为克服上述缺陷，本实用新型提供一种减震弹簧连接丝杆弹性夹紧装置，该实用新型结构简单，使用稳定可靠，能够有效快速的对待加工减震弹簧连接丝杆进行夹紧送料，有效的提高了工作的稳定性及使用的效率；避免人工操作带来的安全隐患。
4.为达到上述目的，本实用新型提供一种减震弹簧连接丝杆弹性夹紧装置，包括工作台，所述工作台上对应设置有取料组件，所述取料组件配合设置有弹性夹紧装置，所述弹性夹紧装置包括夹爪单元和用于对夹爪单元进行送料的送料单元；所述夹爪单元和送料单元分别位于同一直线上；所述送料单元包括送料气缸、配合送料气缸设置的送料轨道、设置在送料轨道上的送料座，所述送料座上设置有夹爪单元；所述夹爪单元通过送料气缸进行来回移动。
5.本实用新型工作时，待加工减震弹簧连接丝杆上在上道工序处于基本压紧状态，取料气缸回缩并带动装夹有待加工减震弹簧连接丝杆的转动块转动到对应的夹爪单元，而对应的送料气缸处于回缩状态，夹爪气缸也处于回缩状态；取料气缸回缩到位之后，装有待加工减震弹簧连接丝杆的接料槽对应后置通道设置，与此同时夹爪气缸伸出动作并带动夹爪滑块沿着前置通道朝前移动；夹爪滑块呈三角形设置且背面在前后移动过程中与前置通道相贴合设置，夹爪滑块的另一面为斜面且与活动夹爪在前置通道内相抵并推动活动夹爪克服夹爪复位弹簧的作用力对待加工减震弹簧连接丝杆进行夹取动作；活动夹爪的外侧夹
爪部以铰接部为圆心进行转动并配合后置通道对待加工减震弹簧连接丝杆进行快速夹紧，同时通过弹簧下侧固定部进行限位并通过对应的信号装置输出信号给plc，判定已经夹紧成功；接着送料气缸回缩，并带动整个送料座在送料轨道上移动，进而将待加工减震弹簧连接丝杆抽出，抽出后，此时对应工件挡片上的信号装置输出信号给plc，判定已经抽出，同时送料气缸再朝前动作，并带着待加工减震弹簧连接丝杆送入到滚丝机头处进行加工；加工完成后送料气缸回缩，然后夹爪气缸回缩，活动夹爪在夹爪复位弹簧的回弹力的作用下自动复位并松开对应的加工完毕的丝杆并自动排出；此时对应的弹簧下侧固定部的信号装置输出信号给plc，判定已经松开丝杆，然后再控制取料气缸回缩并运送下一个待加工减震弹簧连接丝杆。
6.本实用新型的有益效果是，本实用新型提供一种减震弹簧连接丝杆弹性夹紧装置，该实用新型结构简单，使用稳定可靠，能够有效快速的对待加工减震弹簧连接丝杆进行夹紧送料，有效的提高了工作的稳定性及使用的效率；避免人工操作带来的安全隐患。
7.优选的，为了确保夹爪单元能够有效安全稳定的对待加工减震弹簧连接丝杆进行夹取，提高使用的可靠性；所述夹爪单元包括安装在送料座上的夹爪气缸，设置在夹爪气缸上的夹爪滑块及配合夹爪滑块设置的夹爪动作机构；所述夹爪动作机构包括安装固定在送料座上的夹爪挡块、设置在夹爪挡块前部位置的固定夹爪、铰接安装在夹爪挡块和固定夹爪之间的活动夹爪及配合活动夹爪设置的夹爪复位弹簧；所述活动夹爪在夹爪复位弹簧的作用下与固定夹爪进行夹紧动作。
8.优选的，为了确保夹取动作可靠而且在夹取过程中保持稳定，提高安全性；所述夹爪挡块呈l形设置并通过螺栓安装在送料座上并送料座之间形成前置通道，所述夹爪滑块呈三角形设置且背面在前后移动过程中与前置通道相贴合设置，所述夹爪滑块的另一面为斜面且与活动夹爪在前置通道内相抵并推动活动夹爪进行夹取动作。
9.优选的，为了确保活动夹爪能够有效的快速且稳定的对待加工减震弹簧连接丝杆进行夹取，提高安全性；所述活动夹爪呈三角形设置，活动夹爪包括设置在夹爪挡块和固定夹爪之间的铰接部、位于夹爪气缸一侧的内侧斜面部、位于远离夹爪气缸一侧的外侧夹爪部；所述内侧斜面部与夹爪滑块在前置通道内相抵；所述外侧夹爪部的端部并位于背面位置设置有弹簧上侧固定部，所述内侧斜面部的背面附近位置设置有弹簧下侧固定部，所述夹爪复位弹簧安装在弹簧上侧固定部和弹簧下侧固定部之间；所述弹簧下侧固定部拉住夹爪复位弹簧并以铰接部为圆心进行转动。
10.优选的，为了确保后置通道与外侧夹爪部配合并对待加工减震弹簧连接丝杆进行有效的夹紧；所述固定夹爪也呈l形设置，所述固定夹爪通过螺栓固定安装在送料座上，所述固定夹爪与送料座之间形成后置通道，该后置通道截面呈半圆形设置并可放置待加工减震弹簧连接丝杆，所述后置通道与外侧夹爪部配合并对待加工减震弹簧连接丝杆进行夹紧。
附图说明
11.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
12.图1为本实用新型的三维立体示意图一。
13.图2为本实用新型的三维立体示意图二。
14.图3为图1中a处放大图。
15.图4为图2中b处放大图。
16.其中，1送料轨道、2送料气缸、3送料座、4夹爪气缸、5夹爪挡块、6夹爪复位弹簧、7活动夹爪、8固定夹爪、9前置通道、10夹爪滑块、11铰接部、12内侧斜面部、13外侧夹爪部、14后置通道、15弹簧下侧固定部、16弹簧上侧固定部。
具体实施方式
17.如图1-4所示，为达到上述目的，本实用新型提供一种减震弹簧连接丝杆弹性夹紧装置，包括工作台，所述工作台上对应设置有取料组件，所述取料组件配合设置有弹性夹紧装置，所述弹性夹紧装置包括夹爪单元1和用于对夹爪单元1进行送料的送料单元；所述夹爪单元1和送料单元分别位于同一直线上；所述送料单元包括送料气缸2、配合送料气缸2设置的送料轨道1、设置在送料轨道1上的送料座3，所述送料座3上设置有夹爪单元1；所述夹爪单元1通过送料气缸2进行来回移动；所述夹爪单元1包括安装在送料座3上的夹爪气缸4，设置在夹爪气缸4上的夹爪滑块10及配合夹爪滑块10设置的夹爪动作机构；所述夹爪动作机构包括安装固定在送料座3上的夹爪挡块5、设置在夹爪挡块5前部位置的固定夹爪8、铰接安装在夹爪挡块5和固定夹爪8之间的活动夹爪7及配合活动夹爪7设置的夹爪复位弹簧6；所述活动夹爪7在夹爪复位弹簧6的作用下与固定夹爪8进行夹紧动作；所述夹爪挡块5呈l形设置并通过螺栓安装在送料座3上并送料座3之间形成前置通道9，所述夹爪滑块10呈三角形设置且背面在前后移动过程中与前置通道9相贴合设置，所述夹爪滑块10的另一面为斜面且与活动夹爪7在前置通道9内相抵并推动活动夹爪7进行夹取动作；所述活动夹爪7呈三角形设置，活动夹爪7包括设置在夹爪挡块5和固定夹爪8之间的铰接部11、位于夹爪气缸4一侧的内侧斜面部12、位于远离夹爪气缸4一侧的外侧夹爪部13；所述内侧斜面部12与夹爪滑块10在前置通道9内相抵；所述外侧夹爪部13的端部并位于背面位置设置有弹簧上侧固定部16，所述内侧斜面部12的背面附近位置设置有弹簧下侧固定部15，所述夹爪复位弹簧6安装在弹簧上侧固定部16和弹簧下侧固定部15之间；所述弹簧下侧固定部15拉住夹爪复位弹簧6并以铰接部11为圆心进行转动；所述固定夹爪8也呈l形设置，所述固定夹爪8通过螺栓固定安装在送料座3上，所述固定夹爪8与送料座3之间形成后置通道14，该后置通道14截面呈半圆形设置并可放置待加工减震弹簧连接丝杆，所述后置通道14与外侧夹爪部13配合并对待加工减震弹簧连接丝杆进行夹紧。
18.本实用新型工作时，待加工减震弹簧连接丝杆上在上道工序处于压紧状态，取料气缸回缩并带动装夹有待加工减震弹簧连接丝杆的转动块转动到对应的夹爪单元1，而对应的送料气缸2处于回缩状态，夹爪气缸4也处于回缩状态；取料气缸回缩到位之后，装有待加工减震弹簧连接丝杆的接料槽对应后置通道14设置，与此同时夹爪气缸4伸出动作并带动夹爪滑块10沿着前置通道9朝前移动；夹爪滑块10呈三角形设置且背面在前后移动过程中与前置通道9相贴合设置，夹爪滑块10的另一面为斜面且与活动夹爪7在前置通道9内相抵并推动活动夹爪7克服夹爪复位弹簧6的作用力对待加工减震弹簧连接丝杆进行夹取动作；活动夹爪7的外侧夹爪部13以铰接部11为圆心进行转动并配合后置通道14对待加工减震弹簧连接丝杆进行快速夹紧，同时通过弹簧下侧固定部15进行限位并通过对应的信号装置输出信号给plc，判定已经夹紧成功；接着送料气缸2回缩，并带动整个送料座3在送料轨
道1上移动，进而将待加工减震弹簧连接丝杆抽出，抽出后，此时对应工件挡片上的信号装置输出信号给plc，判定已经抽出，同时送料气缸2再朝前动作，并带着待加工减震弹簧连接丝杆送入到滚丝机头处进行加工；加工完成后送料气缸2回缩，然后夹爪气缸4回缩，活动夹爪7在夹爪复位弹簧6的回弹力的作用下自动复位并松开对应的加工完毕的丝杆并自动排出；此时对应的弹簧下侧固定部15的信号装置输出信号给plc，判定已经松开丝杆，然后再控制取料气缸回缩并运送下一个待加工减震弹簧连接丝杆。
19.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。