一种板材加工用连续剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工的技术领域，特别是涉及一种板材加工用连续剪板机。


背景技术：

2.众所周知，在使用板材生产各种不同的型材时，需要根据不同的型材的使用需求，将板材裁切成不同长度的板料，现有的在对板材进行剪切时，一般采用剪切刀对板材进行直接剪切，但是其在剪切时，不方便调整板材的位置，并且不方便将剪切后的板材排出，从而影响对板材的后续剪切效果，从而导致其实用性较差。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以方便调整和限定所需要进行剪切的板材的位置，并且可以方便将剪切后的板材排出，减少对后续剪切效果的影响，提高实用性的板材加工用连续剪板机。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用连续剪板机，包括工作台、切割机构、送料机构、多组固定架、多组气缸、多组升降杆、多组限位座、多组支撑架和底座，所述多组支撑架两端分别与工作台底部和底座连接，所述切割机构设置于工作台上方区域，所述送料机构设置于工作台一侧，所述多组固定架均安装在工作台上，所述多组气缸分别安装在多组固定架上，所述多组升降杆两端分别与多组气缸输出端和多组限位座连接。
7.具体的，所述切割机构包括裁切刀、刀架、两组液压缸、两组驱动杆和两组安装架，所述两组安装架均安装在工作台上，所述两组液压缸分别安装在两组安装架上，所述两组驱动杆两端分别与两组液压缸输出端和刀架连接，所述裁切刀通过多组固定螺栓固定安装在刀架上。
8.具体的，所述送料机构包括定位架、两组驱动辊、两组驱动轴、两组限位辊、两组固定轴、多组移动座、多组限位弹簧、驱动电机、减速机、两组链轮和链条，所述定位架设置于工作台一侧，所述两组驱动辊分别套装至两组驱动轴上，并且两组驱动轴均穿过定位架并与定位架可转动连接，所述电机安装在减速机输入端处，所述减速机安装在定位架上，一组驱动轴与减速机输出端连接，所述两组链轮分别套装至两组驱动轴上，并且两组链轮通过链条传动连接，所述定位架上设置有多组滑槽，所述多组移动座两端分别设置有多组卡槽，并且多组移动座分别卡装至多组滑槽处，所述两组限位辊分别套装至两组固定轴上，所述两组固定轴分别穿过多组移动座并与多组移动座可转动连接，所述多组限位弹簧两端分别与多组滑槽内壁和多组移动座连接。
9.具体的，还包括接料箱和导向板，所述导向板设置于工作台另一侧，所述接料箱放置于底座上，并且接料箱位于导向板下方区域。
10.具体的，还包括多组防滑垫和多组缓冲垫，所述多组防滑垫分别安装在多组驱动辊外壁上，所述多组缓冲垫分别安装在多组限位座底部。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种板材加工用连续剪板机，具备以下有益效果：将所需要进行剪切的板材导入并穿过送料机构，在送料机构的驱动下，使板材沿工作台表面进行移动，将所需要进行剪切的位置移动至切割机构下方，此时停止驱动送料机构，并控制多组气缸，使多组升降杆带动多组限位座下降并压紧板材，从而可以方便调整和限定所需要进行剪切的板材的位置，并控制切割机构对板材进行剪切，当剪切完成后，继续控制送料机构，使其带动板材进行运动，推动剪切完成后的部分板材下料，并且可以方便将剪切后的板材排出，并重复上述操作，减少对后续剪切效果的影响，提高实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的部分结构后视图；
15.附图中标记：1、工作台；2、固定架；3、气缸；4、升降杆；5、限位座；6、支撑架；7、底座；8、裁切刀；9、刀架；10、液压缸；11、驱动杆；12、安装架；13、定位架；14、驱动辊；15、驱动轴；16、限位辊；17、固定轴；18、移动座；19、限位弹簧；20、驱动电机；21、减速机；22、链轮；23、链条；24、接料箱；25、导向板；26、防滑垫；27、缓冲垫。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，一种板材加工用连续剪板机，包括工作台1、切割机构、送料机构、多组固定架2、多组气缸3、多组升降杆4、多组限位座5、多组支撑架6和底座7，多组支撑架6两端分别与工作台1底部和底座7连接，切割机构设置于工作台1上方区域，切割机构包括裁切刀8、刀架9、两组液压缸10、两组驱动杆11和两组安装架12，两组安装架12均安装在工作台1上，两组液压缸10分别安装在两组安装架12上，两组驱动杆11两端分别与两组液压缸10输出端和刀架9连接，裁切刀8通过多组固定螺栓固定安装在刀架9上，送料机构设置于工作台1一侧，送料机构包括定位架13、两组驱动辊14、两组驱动轴15、两组限位辊16、两组固定轴17、多组移动座18、多组限位弹簧19、驱动电机20、减速机21、两组链轮22和链条23，定位架13设置于工作台1一侧，两组驱动辊14分别套装至两组驱动轴15上，并且两组驱动轴15均穿过定位架13并与定位架13可转动连接，电机安装在减速机21输入端处，减速机21安装在定位架13上，一组驱动轴15与减速机21输出端连接，两组链轮22分别套装至两组驱动轴15上，并且两组链轮22通过链条23传动连接，定位架13上设置有多组滑槽，多组移动座18两端分别设置有多组卡槽，并且多组移动座18分别卡装至多组滑槽处，两组限位辊16分别套装至两组固定轴17上，两组固定轴17分别穿过多组移动座18并与多组移动座18可转动连接，多组限位弹簧19两端分别与多组滑槽内壁和多组移动座18连接，多组固定架2均安装在工作
台1上，多组气缸3分别安装在多组固定架2上，多组升降杆4两端分别与多组气缸3输出端和多组限位座5连接，还包括接料箱24和导向板25，导向板25设置于工作台1另一侧，接料箱24放置于底座7上，并且接料箱24位于导向板25下方区域，还包括多组防滑垫26和多组缓冲垫27，多组防滑垫26分别安装在多组驱动辊14外壁上，多组缓冲垫27分别安装在多组限位座5底部。
18.本实用新型的一种板材加工用连续剪板机，其在使用时，将所需要进行剪切的板材导入并穿过两组限位辊16和两组驱动辊14之间，为了适应不同厚度的板材，两组限位辊16可以带动多组移动座18在多组滑槽处上下移动，进行适应性调整，并且可以通过多组限位弹簧19的弹力保持两组限位辊16始终与板材接触用于限定板材的位置，并且可以通过多组防滑垫26提高其对板材的送料稳定性，将驱动电机20通电并启动，驱动电机20输出的动力通过减速机21减速后使驱动轴15带动驱动辊14转动，并在两组链轮22和链条23的传动作用下带动两组驱动辊14一同转动，从而可以带动板材移动，使板材沿工作台1表面进行移动，将所需要进行剪切的位置移动至切割机构下方，此时停止驱动送料机构，并控制多组气缸3，使多组升降杆4带动多组限位座5下降并压紧板材，从而可以方便调整和限定所需要进行剪切的板材的位置，并控制两组液压缸10，使两组驱动杆带动刀架和裁切刀8下降并对板材进行剪切，当剪切完成后，将裁切刀8复位，并将多组限位座5提升，继续控制送料机构，使其带动板材进行运动，推动剪切完成后的部分板材下料，剪切后的板材沿导向板25滑落至接收箱中进行收纳，从而可以方便将剪切后的板材排出，并重复上述操作，减少对后续剪切效果的影响，提高实用性。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。