一种T型材装配压杆装置的制作方法

一种t型材装配压杆装置
技术领域
1.本实用新型涉及t型材装配技术领域，特别涉及一种t型材装配压杆装置。


背景技术：

2.造船在分段制作过程中，会有大量的t型材装配到母体板材上的工作，为保证t型材装配到母体板材无间隙量，门架装置的使用较为普遍，尤其是在甲板片体t型材的制作过程中。
3.经检索中国专利cn211219333u公开了一种船舶t型材装配压杆装置，包括压杆、连接杆和槽型卡件，压杆一端为自由端，另一端与连接杆连接；连接杆一端经转轴与槽型卡件固定连接；槽型卡件由两个l型的长卡与短卡形成，短卡下方焊接有螺母b且与顶丝配合为紧固装置。本实用新型的效果是使用该装置进行t型材装配，减轻了劳动强度，省去了清磨补焊，提高了生产效率。以一根13m长的t型材为例，原有装置装配时，需要3人装配、1人清磨，总耗费工时约2小时，且施工起来比较困难。现有装置结构梁装配时，只需要2人装配即可，且操作省时、省力，总耗费工时约1小时。与原装置相比节约了1小时，结构梁装配效率提高了50％。
4.上述现有技术虽然减轻了劳动强度，省去了清磨补焊，提高了生产效率，但是存在着无法对t型材侧面进行夹持，装配时的稳定性较差，而且现有技术无法在空白钢板上使用压杆装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种t型材装配压杆装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术存在着无法对t型材侧面进行夹持，装配时的稳定性较差，以及现有技术无法在空白钢板上使用压杆装置的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种t型材装配压杆装置，包括固定底板，所述固定底板的顶部外壁上安装有夹持底座，所述夹持底座的两侧内壁上固定安装有连接座，所述连接座的一侧壁上分别活动连接有夹块，所述夹持底座的一侧壁上通过螺纹连接有夹紧螺丝，且所述夹紧螺丝与所述连接座活动卡接，所述固定底板的底部外壁上安装有固定组件，所述固定底板的顶部外壁上安装有转动组件，所述转动组件上固定安装有转动杆，所述转动杆的侧壁上活动卡接有压杆，所述压杆上设置有锁紧螺丝。
7.优选的，所述转动杆的一端安装有防滑手柄。
8.优选的，所述转动杆的材质为基体钢。
9.优选的，所述固定组件包括固定侧板，所述固定侧板位于所述固定底板的底部外壁上，所述固定侧板上分别开设有滑槽，所述固定侧板通过所述滑槽活动卡接有滑动杆，所述滑动杆的一侧壁上安装有夹紧固定板，所述固定侧板的底部外壁上固定安装有连接底板，所述连接底板上分别设置有顶紧螺丝。
10.优选的，所述夹紧固定板的一侧壁上分别开设有防滑槽。
11.优选的，所述转动组件包括转动侧板，所述转动侧板位于所述固定底板的顶部外壁上，所述转动侧板的一侧壁上通过轴承连接有转动轴，所述转动轴的侧壁上固定安装有转动棘轮，且所述转动杆位于所述转动轴的侧壁上，所述转动侧板的一侧壁上转动连接有卡接块，所述转动侧板的一侧壁上固定安装有弹簧底板，所述弹簧底板的顶部外壁上设置有顶起弹簧。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置的夹持底座、连接座、夹块、夹紧螺丝与固定底板，使得该压杆装置能够对t型材的侧面进行夹持，从而有利于提高装配焊接时的稳定性，进而提高产品装配的质量。
14.2、通过设置的固定侧板、连接底板、滑动杆、转动组件与固定底板，使得该压杆装置在没有焊接产品的空白钢板上，也能够对t型材进行压紧，从而有利于提高该装置的适用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构的示意图。
16.图2为本实用新型转动杆结构的示意图。
17.图3为本实用新型固定组件结构的示意图。
18.图4为本实用新型转动组件结构的示意图。
19.图中：1、固定底板；2、夹持底座；3、连接座；4、夹块；5、锁紧螺丝；6、夹紧螺丝；7、转动组件；71、转动侧板；72、转动轴；73、转动棘轮；74、卡接块；75、弹簧底板；76、顶起弹簧；8、转动杆；9、压杆；10、防滑手柄；11、固定组件；111、固定侧板；112、连接底板；113、滑动杆；114、夹紧固定板；115、顶紧螺丝。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种t型材装配压杆装置，包括固定底板1，固定底板1的顶部外壁上安装有夹持底座2，夹持底座2的两侧内壁上固定安装有连接座3，连接座3的一侧壁上分别活动连接有夹块4，夹持底座2的一侧壁上通过螺纹连接有夹紧螺丝6，且夹紧螺丝6与连接座3活动卡接，固定底板1的底部外壁上安装有固定组件11，通过固定组件11将固定底板1固定在空白钢板上，接着拧动夹紧螺丝6，使其锥头端顶紧夹块4，从而带动夹块4将t型材的侧面夹紧，有利于提高t型材固定时的稳定性，进而有利于提高产品的装配质量，固定底板1的顶部外壁上安装有转动组件7，转动组件7上固定安装有转动杆8，转动杆8的侧壁上活动卡接有压杆9，通过人工旋转转动杆8，使其带动压杆9将t型材压紧，通过转动组件7，使得压杆9能够一直保持压紧状态，压杆9上设置有锁紧螺丝5，通过松开锁紧螺丝5，使得压杆9能够在转动杆8上滑动，从而有利于调节压紧的位置，转动杆8的一端安装有防滑手柄10，通过防滑手柄10，有利于工人能够更好的使用转动杆8，转动杆8的材质为基体
钢，通过材质为基体钢，有利于保证转动杆8强度的同时还能够保证转动杆8也具有良好的韧性。
22.在本实施例中，固定组件11包括固定侧板111，固定侧板111位于固定底板1的底部外壁上，固定侧板111上分别开设有滑槽，固定侧板111通过滑槽活动卡接有滑动杆113，滑动杆113的一侧壁上安装有夹紧固定板114，固定侧板111的底部外壁上固定安装有连接底板112，连接底板112上分别设置有顶紧螺丝115，通过将固定底板1放置在钢板上，然后人工拧动顶紧螺丝115，使其带动夹紧固定板114顶紧钢板的另一面，从而将固定底板1固定在空白的钢板上，使得该压杆装置在空白的钢板上也能够使用。
23.在本实施例中，夹紧固定板114的一侧壁上分别开设有防滑槽，通过防滑槽，有利于提高固定组件11固定后的稳定性。
24.在本实施例中，转动组件7包括转动侧板71，转动侧板71位于固定底板1的顶部外壁上，转动侧板71的一侧壁上通过轴承连接有转动轴72，转动轴72的侧壁上固定安装有转动棘轮73，且转动杆8位于转动轴72的侧壁上，转动侧板71的一侧壁上转动连接有卡接块74，转动侧板71的一侧壁上固定安装有弹簧底板75，弹簧底板75的顶部外壁上设置有顶起弹簧76，转动杆8带动压杆9转动时，也带动转动轴72转动，同时带动转动棘轮73同步转动，转动杆8停止转动时，由于卡接块74能够在顶起弹簧76的作用下与转动棘轮73卡住，从而保证了压杆9能够始终压紧t型材，当不需要压紧t型材时，通过按压卡接块74，使其与转动棘轮73相分离，从而使得转动杆8能够反转。
25.本实用工作原理：本实用新型为一种t型材装配压杆装置，通过将固定底板1放置在钢板上，然后拧动顶紧螺丝115带动夹紧固定板114，使得夹紧固定板114顶住钢板的另一面，从而将固定底板1固定在空白的钢板上，然后通过拧动夹紧螺丝6，使其锥头端顶紧夹块4，从而使得夹块4将t型材侧面夹紧，然后通过转动转动杆8，使得压杆9能够对t型材进行压紧，从而有利于后续对t型材与钢板之间的装配。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。