一种高效节能的金属棒材锻压设备的制作方法

1.本实用新型涉及锻压设备技术领域，特别是涉及一种高效节能的金属棒材锻压设备。


背景技术：

2.锻压设备是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助设备，锻压设备主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床，锻压设备是通过对金属施加压力使之成形的，基本特点是力大，故多为重型设备，其上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全，现有的高效节能的金属棒材锻压设备基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在实际使用过程中，现有的高效节能的金属棒材锻压设备在进行锻压前一般需要先对金属棒进行加热，使之软化再进行锻压，但是由于金属棒表面的温度极高，与锻压设备上的压板之间的温差巨大，当压板与金属棒表面接触时，金属棒的表层瞬间降温并硬化，形成极薄的金属层，在锻压设备的压力挤压下，金属层碎裂形成金属屑，并飞散在工作台的周围，收集和清理起来较为不便，装置的便捷性不强，为此我们提出一种高效节能的金属棒材锻压设备。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高效节能的金属棒材锻压设备，通过设置的收集结构等，使金属屑能够被收集槽收集并存入收集盒内部，通过移出收集盒进行倾倒，避免了当压板与金属棒表面接触时，金属棒的表层瞬间降温并硬化，形成极薄的金属层，在锻压设备的压力挤压下，金属层碎裂形成金属屑，并飞散在工作台的周围，收集和清理起来较为不便的问题，提高了装置的便捷性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能的金属棒材锻压设备，包括锻压机本体、防护板和握把，所述锻压机本体的左右两侧和后侧皆设置有防护板，且防护板外壁皆设置有握把，所述锻压机本体的工作台的左右两侧和后侧皆设置有收集结构，所述收集结构包括设置在锻压机本体的工作台的左右两侧和后侧的收集槽、设置在收集槽内部的收集盒、设置在收集盒顶端表面上的两组插块、开设在收集槽内壁上的两组第一限位槽、开设在插块两侧的第一弹簧槽、设置在第一弹簧槽内部的第一弹簧、贯穿第一弹簧两侧表面的第一限位杆和开设在第一限位槽内壁表面上的第二限位槽，所述第二限位槽内部皆能够插入第一限位杆，所述第一限位杆外侧末端皆设置为圆弧形，所述第二限位槽皆设置为与第一限位杆相互配合的弧形槽；所述插块皆能够插入第一限位槽内部。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插块皆设置为t形，所述第一限位槽皆设置为与插块相互配合的t形槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹簧的一端皆焊接在第一弹簧槽
内壁表面上，所述第一弹簧的另一端皆焊接在第一限位杆内侧表面上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集槽两侧皆通过调节结构与防护板连接，所述调节结构包括开设在收集槽两侧表面上的收纳槽、设置在收纳槽内壁上的第二限位杆、缠绕设置在第二限位杆表面上的第二弹簧、套设在第二限位杆表面上的第二弹簧槽、套设在第二弹簧槽表面上的套环、设置在第二弹簧槽外侧表面上的调节握把、设置在调节握把内侧表面上的若干组限位块和开设在套环外侧表面上的若干组第三限位槽，所述第三限位槽内部皆能够插入限位块；两组所述套环皆与防护板连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弹簧的一端皆焊接在第二弹簧槽内壁表面上，所述第二弹簧的另一端皆焊接在第二限位杆内侧表面上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弹簧槽皆设置为圆柱形，所述套环皆设置为与第二弹簧槽相互配合的圆环形。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节握把内侧表面设置有不少与三组的限位块，所述套环外侧表面开设有与限位块数量相同的第三限位槽。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的收集结构等，有效避免了当压板与金属棒表面接触时，金属棒的表层瞬间降温并硬化，形成极薄的金属层，在锻压设备的压力挤压下，金属层碎裂形成金属屑，并飞散在工作台的周围，收集和清理起来较为不便的问题，通过拉动收集盒，使收集盒带动插块从第一限位槽内部取出，插块从收集槽内部取出，从而达到对掉落在收集盒内部的金属屑进行收集的目的，提高了装置的便捷性；
14.2、通过设置的调节结构等，有效避免了当铁屑受到锻压机本体挤压后，可能会在压力的作用下到处飞溅，工作人员在操作时较为危险的问题，通过拉动调节握把，使调节握把带动第二弹簧槽在第二限位杆的限制下移动，调节握把带动限位块从第三限位槽内部移出，限位块不再对套环的位置进行限制，再转动防护板，使防护板带动套环在第二弹簧槽表面转动，防护板垂直设置在锻压机本体的左右两侧和后侧，从而达到通过防护板对工作人员进行保护的目的，提高了装置的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中a处的放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的图3中b处的放大结构示意图；
20.图6为本实用新型的图3中c处的放大结构示意图。
21.其中：1、锻压机本体；2、防护板；3、握把；4、收集结构；41、收集槽；42、收集盒；43、插块；44、第一限位槽；45、第一弹簧槽；46、第一弹簧；47、第一限位杆；48、第二限位槽；5、调节结构；51、收纳槽；52、第二限位杆；53、第二弹簧；54、第二弹簧槽；55、套环；56、调节握把；57、限位块；58、第三限位槽。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例：
24.请参阅图1-图6，一种高效节能的金属棒材锻压设备，包括锻压机本体1、防护板2和握把3，锻压机本体1的左右两侧和后侧皆设置有防护板2，且防护板2外壁皆设置有握把3，锻压机本体1的工作台的左右两侧和后侧皆设置有收集结构4，收集结构4包括设置在锻压机本体1的工作台的左右两侧和后侧的收集槽41、设置在收集槽41内部的收集盒42、设置在收集盒42顶端表面上的两组插块43、开设在收集槽41内壁上的两组第一限位槽44、开设在插块43两侧的第一弹簧槽45、设置在第一弹簧槽45内部的第一弹簧46、贯穿第一弹簧46两侧表面的第一限位杆47和开设在第一限位槽44内壁表面上的第二限位槽48，第二限位槽48内部皆能够插入第一限位杆47，第一限位杆47外侧末端皆设置为圆弧形，第二限位槽48皆设置为与第一限位杆47相互配合的弧形槽；
25.插块43皆能够插入第一限位槽44内部。
26.当需要使用锻压机本体1时，通过拉动握把3，使握把3带动防护板2从收集槽41顶端移除，锻压机本体1工作完成后，通过拉动收集盒42，使收集盒42带动插块43移动，插块43带动第一限位杆47挤压第二限位槽48，第一限位杆47在反作用下挤压第一弹簧46，第一弹簧46因第一限位杆47挤压产生弹性形变，使第一弹簧46拉动第一限位杆47收入第一弹簧槽45内部，第一限位杆47从第二限位槽48内部移出，第二限位槽48不再配合第一限位杆47对插块43的位置进行限制，插块43能够从第一限位槽44内部移出，收集盒42能够从收集槽41内部移出，并对收集盒42内部的金属屑进行倾倒。
27.在其他实施例中，插块43皆设置为t形，第一限位槽44皆设置为与插块43相互配合的t形槽；
28.通过该设计，使插块43能够插入第一限位槽44内部，从而达到使第一限位槽44对插块43的位置进行预固定的目的。
29.在其他实施例中，第一弹簧46的一端皆焊接在第一弹簧槽45内壁表面上，第一弹簧46的另一端皆焊接在第一限位杆47内侧表面上；
30.通过该设计，使第一弹簧槽45内壁表面与第一限位杆47内侧表面之间的距离能够通过挤压第一弹簧46而缩短，从而达到对第一限位杆47的位置进行调整的目的。
31.在其他实施例中，收集槽41两侧皆通过调节结构5与防护板2连接，调节结构5包括开设在收集槽41两侧表面上的收纳槽51、设置在收纳槽51内壁上的第二限位杆52、缠绕设置在第二限位杆52表面上的第二弹簧53、套设在第二限位杆52表面上的第二弹簧槽54、套设在第二弹簧槽54表面上的套环55、设置在第二弹簧槽54外侧表面上的调节握把56、设置在调节握把56内侧表面上的若干组限位块57和开设在套环55外侧表面上的若干组第三限位槽58，第三限位槽58内部皆能够插入限位块57；
32.两组套环55皆与防护板2连接；
33.当需要使用防护板2时，通过拉动调节握把56，使调节握把56带动第二弹簧槽54在第二限位杆52的限制下挤压第二弹簧53，第二弹簧53因第二弹簧槽54挤压产生弹性形变，第二弹簧槽54从收纳槽51内部移出，调节握把56带动限位块57从第三限位槽58内部移出，限位块57不再对第三限位槽58的位置进行限制，再拉动握把3，使握把3带动防护板2调整角度，防护板2带动套环55在第二弹簧槽54的限制下转动，防护板2调整为垂直状态，再松开调节握把56，使第二弹簧槽54不再挤压第二弹簧53，第二弹簧53弹性形变恢复，使第二弹簧53拉动调节握把56移动，调节握把56带动限位块57插入另一第三限位槽58内部，套环55的位置被固定，防护板2的位置被固定，防护板2能够正常使用。
34.在其他实施例中，第二弹簧53的一端皆焊接在第二弹簧槽54内壁表面上，第二弹簧53的另一端皆焊接在第二限位杆52内侧表面上；
35.通过该设计，使第二弹簧槽54内壁表面与第二限位杆52内侧表面之间的距离能够通过挤压第二弹簧53而缩短，从而达到对第二弹簧槽54的位置进行调整的目的。
36.在其他实施例中，第二弹簧槽54皆设置为圆柱形，套环55皆设置为与第二弹簧槽54相互配合的圆环形；
37.通过该设计，使套环55能够在第二弹簧槽54表面上转动，从而达到通过套环55对防护板2的角度进行调整的目的。
38.在其他实施例中，调节握把56内侧表面设置有不少与三组的限位块57，套环55外侧表面开设有与限位块57数量相同的第三限位槽58；
39.通过该设计，使套环55在第二弹簧槽54表面转动完成后能够通过使限位块57插入第三限位槽58内部来达到对套环55的位置进行限制的目的。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。