挤压杆横向移动装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤压杆移动技术领域，尤其是指挤压杆横向移动装置。


背景技术：

2.挤压机是轻合金（铝合金、铜合金和镁合金）管、棒、型材生产的主要设备。它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化。从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机。挤压机的种类也大大增加，常规挤压机一般为长行程挤压机。
3.现有的可参考公告号为cn215040094u中国专利，其公开了一种挤压机，所述挤压机包括基台、挤压缸、挤压机构、驱动装置及感应装置，所述挤压缸活动安装于所述基台上，所述挤压缸设有挤出口，所述挤压缸用于容置待挤压料，所述挤压机构用于挤压所述挤压缸而将所述待挤压料从所述挤出口挤出成已挤压料，所述驱动装置用于在所述感应装置感应到所述挤压缸内没有待挤压料时驱动所述挤压缸相对所述基台移动以便于装入新的待挤压。
4.该申请专利虽然具备挤压的效果，但其并不具备横向移动从而产生预留位置的作用，当需要对不同的材料进行挤压时，由于该申请专利不具备横向移动效果，还需要重新设定对下一种材料的预留位，增加制造的成本和降低了工作效率，为此，本发明人提出了挤压杆横向移动装置，以解决上述提出的技术问题。


技术实现要素：

5.实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
6.挤压杆横向移动装置，包括连接基台和移动基座，所述移动基座位于连接基台的内部，连接基台的内表面分别设有用于辅助挤压杆进行横向移动的上导轨和下导轨，移动基座的一端安装有用于产生驱动力的横移油缸，移动基座的一端连接有受力杆，受力杆的外部安装有上料台，受力杆的一端延伸超出上料台的表面，受力杆与挤压杆的作用一致，上料台用于连接挤压铝棒，当横移油缸产生驱动力使移动基座带动受力杆沿着上导轨和下导轨的表面进行滑动时，挤压铝棒接替受力杆原有的位置，从而起到预留挤压铝棒上棒位置的效果。
7.进一步的，所述连接基台的表面安装有若干个安装环，安装环环形分布于连接基台的外侧面，安装环的中部开设有连接孔。
8.进一步的，所述上导轨和下导轨均包括表层和基层，基层的一端连接有缓冲橡胶层，缓冲橡胶层与表层之间设有安装槽，安装槽的内部设有用于产生低温温度的半导体制冷片，半导体制冷片的一端为冷端面，半导体制冷片的另一端为热端面，半导体制冷片的冷端面与表层进行贴合。
9.进一步的，所述半导体制冷片的一端电性连接有用于连接外部电源的电源连接线，基层的一端设有散热孔，散热孔延伸至安装槽的内部，电源连接线的一端沿着散热孔延伸超出基层的外部，通过电源连接线连接外部电源使半导体制冷片产生制冷效果，从而对
表层进行降温，避免表层与移动基座摩擦时产生的热量对上导轨和下导轨造成精度影响。
10.进一步的，所述移动基座的外侧面与连接基台的内表面进行贴合，通过横移油缸产生驱动力使移动基座带动受力杆沿着上导轨和下导轨的表面进行滑动，通过外接电源使横移油缸产生驱动力使移动基座产生滑动。
11.进一步的，所述上料台的两端均为开口，当移动基座带动受力杆进行移动时，通过开口辅助移动基座进行滑动，避免移动基座与上料台发生碰撞。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过外接电源使横移油缸产生驱动力使移动基座产生滑动力，移动基座带动受力杆沿着上导轨和下导轨的表面进行滑动，从而起到预留挤压铝棒上棒位置的效果，挤压铝棒可接替受力杆原有的位置在上料台中进行上料，起到减少上料工序的效果；长行程挤压机则可减短机架长度，同等压力下，机架刚度增加，提高挤压产品质量，同时大大减少材料耗用，起到节约成本的效果；
13.通过电源连接线连接外部电源使半导体制冷片的冷端面产生制冷效果，从而对表层进行降温，避免表层与移动基座摩擦时产生的热量对上导轨和下导轨造成精度影响，从而增加上导轨和下导轨的使用寿命。
附图说明
14.图1是挤压杆横向移动装置的主视图；
15.图2是挤压杆横向移动装置的俯视图；
16.图3是挤压杆横向移动装置中上导轨的内部结构示意图；
17.图4是挤压杆横向移动装置进行横移后的主视图；
18.图5是挤压杆横向移动装置进行横移后的俯视图；
19.图中：1-连接基台、2-移动基座、3-上导轨、4-下导轨、5-横移油缸、6-受力杆、7-上料台、8-安装环、9-连接孔、10-表层、11-基层、12-缓冲橡胶层、13-安装槽、14-半导体制冷片、15-挤压铝棒、16-散热孔、17电源连接线。
具体实施方式
20.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
21.本实施例，请参阅图1-5，其具体实施的挤压杆横向移动装置，包括连接基台1和移动基座2，所述移动基座2位于连接基台1的内部，连接基台1的内表面分别设有用于辅助挤压杆进行横向移动的上导轨3和下导轨4，移动基座2的一端安装有用于产生驱动力的横移油缸5，移动基座2的一端连接有受力杆6，受力杆6的外部安装有上料台7，受力杆6的一端延伸超出上料台7的表面，受力杆6与挤压杆的作用一致，上料台7用于连接挤压铝棒15，当横移油缸5产生驱动力使移动基座2带动受力杆6沿着上导轨3和下导轨4的表面进行滑动时，挤压铝棒15接替受力杆6原有的位置，从而起到预留挤压铝棒15上棒位置的效果；连接基台1的表面安装有若干个安装环8，安装环8环形分布于连接基台1的外侧面，安装环8的中部开设有连接孔9。
22.所述上导轨3和下导轨4均包括表层10和基层11，基层11的一端连接有缓冲橡胶层12，缓冲橡胶层12与表层10之间设有安装槽13，安装槽13的内部设有用于产生低温温度的半导体制冷片14，半导体制冷片14的一端为冷端面，半导体制冷片14的另一端为热端面，半
导体制冷片14的冷端面与表层10进行贴合；半导体制冷片14的一端电性连接有用于连接外部电源的电源连接线17，基层11的一端设有散热孔16，散热孔16延伸至安装槽13的内部，电源连接线17的一端沿着散热孔16延伸超出基层11的外部，通过电源连接线17连接外部电源使半导体制冷片14产生制冷效果，从而对表层10进行降温，避免表层10与移动基座2摩擦时产生的热量对上导轨3和下导轨4造成精度影响。
23.所述移动基座2的外侧面与连接基台1的内表面进行贴合，通过横移油缸5产生驱动力使移动基座2带动受力杆6沿着上导轨3和下导轨4的表面进行滑动，通过外接电源使横移油缸5产生驱动力使移动基座2产生滑动；上料台7的两端均为开口，当移动基座2带动受力杆6进行移动时，通过开口辅助移动基座2进行滑动，避免移动基座2与上料台7发生碰撞。
24.本实用新型的设计重点在于，通过外接电源使横移油缸5产生驱动力使移动基座2产生滑动力，移动基座2带动受力杆6沿着上导轨3和下导轨4的表面进行滑动，从而起到预留挤压铝棒15上棒位置的效果，挤压铝棒15可接替受力杆6原有的位置在上料台7中进行上料，起到减少上料工序的效果。
25.在使用本实用新型时，通过外接电源使横移油缸5产生驱动力，从而使移动基座2带动受力杆6沿着上导轨3和下导轨4的表面进行滑动，移动基座2带动受力杆6进行移动后，受力杆6移动前的位置成为了挤压铝棒15的上棒位置，挤压铝棒15可接替受力杆6原有的位置在上料台7中进行上料，起到减少上料工序的效果。
26.通过电源连接线17连接外部电源使半导体制冷片14的冷端面产生制冷效果，从而对表层10进行降温，避免表层10与移动基座2摩擦时产生的热量对上导轨3和下导轨4造成精度影响，从而增加上导轨3和下导轨4的使用寿命。
27.以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。