一种电脑主机线束加工用定长切断设备的制作方法

1.本发明涉及一种切断设备，尤其涉及一种电脑主机线束加工用定长切断设备。


背景技术：

2.电脑主机的组装中，都需要使用到线束，但线束都是一卷的，则需要将线束切断成一样的长度，方便后续的使用，目前，大多数都是人手动将线束切成一样的长度，需要人先量好长度，再用刀具将线束切断，操作比较麻烦，且导致工作效率低。
3.因此，需要设计和研发一种能够代替人工将线束切成一样的长度，工作效率高，操作还方便的电脑主机线束加工用定长切断设备。


技术实现要素：

4.为了克服需要人先量好长度，再用刀具将线束切断，操作比较麻烦，且导致工作效率低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够代替人工将线束切成一样的长度，工作效率高，操作还方便的电脑主机线束加工用定长切断设备。
5.一种电脑主机线束加工用定长切断设备，包括有底座、放置架、支架、六菱杆、凸块环、弧形放置块、接触杆、l型切刀、固定块、第一弹簧、触发机构和辅助机构，所述底座一侧边缘位置对称式的固接有放置架，支架对称式的固接于底座顶部，六菱杆固接于两个支架内一侧之间，凸块环固定套装于六菱杆中部周向，辅助机构安装于其中一个支架与六菱杆之间，辅助机构与凸块环接触配合，弧形放置块的数量为三个，弧形放置块间隔固接于辅助机构上，固定块对称式的固接于弧形放置块一端，l型切刀滑动式的穿接于固定块上，第一弹簧连接于l型切刀内一侧与固定块一侧之间，接触杆固接于l型切刀外一侧，触发机构安装于两个支架之间，触发机构与接触杆配合。
6.触发机构包括有圆环、缺口环和触发块，所述圆环固接于两个支架内一侧，触发块固接于圆环周向一侧，触发块与接触杆配合，缺口环固接于两个圆环外侧周向之间。
7.辅助机构包括有摇杆、转动架、滑块、固定环、u型块和第二弹簧，所述转动架对称式的转动式套装于六菱杆周向上，摇杆嵌入式的转动式设在六菱杆端部，摇杆贯穿其中一个支架，摇杆一端与其中一个转动架内侧周向固定连接，滑块固接于两个转动架内端之间，滑块的数量为三块，固定环固定穿接于三块滑块中部之间，u型块滑动式的套装于滑块上，u型块内端与凸块环外侧周向接触配合，u型块外端与弧形放置块内侧固定连接，第二弹簧连接于u型块内侧与滑块一侧之间。
8.优选的，还包括有剥皮机构，剥皮机构包括有导线轮、拉线、斜板、回型切刀、异形架、第三弹簧、导杆、导向块和第四弹簧，所述导线轮转动式的连接于弧形放置块两侧，每侧导线轮的数量为两个，导杆嵌入式的固接于靠近固定块的弧形放置块两侧，导向块滑动式的套装于每侧两根导杆之间，第四弹簧对称式的连接于导向块一侧与弧形放置块内部之间，第四弹簧绕在导杆上，回型切刀滑动式的套装于导向块上，第三弹簧连接于回型切刀内一侧与导向块一侧之间，斜板固接于靠近回型切刀的弧形放置块两侧，斜板与回型切刀外
端接触配合，异形架滑动式的设在滑块一侧，异形架一端与凸块环外侧周向滑动配合，异形架另一端固接有拉线，拉线尾端绕过两个导线轮与回型切刀一侧固定连接。
9.优选的，还包括有驱动机构，驱动机构包括有减速电机、传动组件、转轴、转杆、小齿轮和齿圈，所述转轴转动式的连接于两个支架内一侧之间，转杆转动式的连接于其中一个支架顶部，传动组件连接于转杆一端与转轴一端之间，小齿轮固定套装于远离传动组件的转杆端部，齿圈固定套装于靠近传动组件的转动架外侧周向，齿圈与小齿轮啮合，减速电机安装于底座一侧边缘位置，减速电机的输出轴端部与转轴一端固定连接。
10.优选的，还包括有接料机构，接料机构包括有固定板、连杆、导料框、凸轮、第五弹簧和安装板，所述凸轮固定套装于转轴中部周向，固定板固接于两个支架外一侧，连杆转动式的穿接于固定板上，导料框固接于两根连杆内端之间，安装板固接于两个支架内一侧之间，第五弹簧连接于安装板一侧与导料框外一侧之间。
11.优选的，还包括有u型限位杆、竖板和第六弹簧，所述u型限位杆滑动式的穿接于两个放置架一侧之间，竖板固接于u型限位杆两侧之间，第六弹簧对称式的连接于竖板一侧，两个第六弹簧尾端分别与两个放置架一侧固定连接。
12.优选的，还包括有弧形板、推料架和第七弹簧，所述推料架滑动式的穿接于u型块与弧形放置块之间，第七弹簧连接于推料架内侧与弧形放置块内部之间，弧形板对称式的固接于凸块环外周向一侧，弧形板与推料架配合。
13.本发明的有益效果为：1、通过将一卷线束放在两个放置架之间，拉动线束头端放入弧形放置块内，拉动辅助机构正转，辅助机构正转带动弧形放置块正转，弧形放置块正转带动线束正转，且弧形放置块还通过固定块带动l型切刀正转，l型切刀正转与触发机构的凸端接触时，l型切刀向内移动将线束切断，如此，无需人手动将线束切成一样的长度，比较方便，工作效率高。
14.2、通过剥皮机构的作用，能将切断后的线束一端的绝缘皮去除，如此，方便线束的后续使用，无需人手动去除绝缘皮。
15.3、通过驱动机构的作用，能带动后侧转动架正转，也就使得弧形放置块正转，如此，无需操作人员手拉动摇杆正转使得转动架正转，省时省力。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的部分剖视结构示意图。
18.图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。
19.图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。
20.图5为本发明的第三种部分立体结构示意图。
21.附图中的标记：1：底座，2：放置架，3：支架，4：六菱杆，5：凸块环，6：弧形放置块，7：接触杆，8：l型切刀，9：固定块，10：第一弹簧，11：触发机构，111：圆环，112：缺口环，113：触发块，12：辅助机构，121：摇杆，122：转动架，123：滑块，124：固定环，125：u型块，126：第二弹簧，13：剥皮机构，131：导线轮，132：拉线，133：斜板，134：回型切刀，135：异形架，136：第三弹簧，137：导杆，138：导向块，139：第四弹簧，14：驱动机构，141：减速电机，142：传动组件，143：转轴，144：转杆，145：小齿轮，146：齿圈，15：接料机构，151：固定板，152：连杆，153：导
料框，154：凸轮，155：第五弹簧，156：安装板，16：u型限位杆，17：竖板，18：第六弹簧，19：弧形板，20：推料架，21：第七弹簧。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
23.实施例：一种电脑主机线束加工用定长切断设备。
24.参照图1
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图5所示，包括有底座1、放置架2、支架3、六菱杆4、凸块环5、弧形放置块6、接触杆7、l型切刀8、固定块9、第一弹簧10、触发机构11和辅助机构12，底座1顶部左侧前后对称固接有放置架2，底座1顶部右侧前后对称固接有支架3，前后两侧支架3内侧面上部之间固接有六菱杆4，六菱杆4中部周向固接有凸块环5，六菱杆4与前侧支架3之间设有辅助机构12，辅助机构12与凸块环5接触配合，前后两侧支架3内侧面上部之间设有触发机构11，辅助机构12上固接有三块弧形放置块6，三块弧形放置块6位于辅助机构12内，弧形放置块6一端前后对称固接有固定块9，固定块9滑动式的穿接有l型切刀8，l型切刀8外侧面中部固接有接触杆7，接触杆7与触发机构11配合，l型切刀8内侧面与固定块9外侧面之间连接有第一弹簧10。
25.触发机构11包括有圆环111、缺口环112和触发块113，前后两侧支架3内侧面上部都固接有圆环111，前后两侧圆环111内侧面上部右侧都固接有触发块113，触发块113与接触杆7配合，前后两侧圆环111外侧周向之间固接有缺口环112。
26.辅助机构12包括有摇杆121、转动架122、滑块123、固定环124、u型块125和第二弹簧126，六菱杆4前后两侧周向都固接有转动架122，六菱杆4前端嵌入式的转动式设有摇杆121，摇杆121贯穿前侧支架3上部，摇杆121后端与前侧转动架122中部固定连接，前后两侧转动架122内端之间固接有三块滑块123，三块滑块123中部之间固接有固定环124，滑块123前后两侧之间滑动式的套有u型块125，u型块125外端与弧形放置块6内侧面固定连接，u型块125内端与凸块环5接触配合，u型块125内侧面中部与滑块123内侧面之间连接有第二弹簧126。
27.首先操作人员将一卷线束放在两个放置架2之间，再拉动线束头端从上面放在右上方的弧形放置块6内，拉动辅助机构12正转，辅助机构12正转带动三块弧形放置块6正转，弧形放置块6正转带动线束正转，且弧形放置块6还通过固定块9带动l型切刀8正转，l型切刀8正转与触发机构11的凸端接触时，触发机构11带动l型切刀8向内移动，第一弹簧10被压缩，l型切刀8向内移动将线束切断，下一块弧形放置块6则带动线束继续正转，l型切刀8继续正转与触发机构11的凸端脱离接触时，因第一弹簧10的作用，l型切刀8向外移动复位，且辅助机构12正转与凸块环5的凸端接触时，凸块环5带动辅助机构12向外移动，辅助机构12带动弧形放置块6向外移动，辅助机构12继续正转与凸块环5的凸端脱离时，辅助机构12带动弧形放置块6向内移动复位，当切断的线束正转至下方时，线束从弧形放置块6内掉落出，如此反复，可不断的将线束切成一样的长度掉落出。当全部的线束都切断成一样的长度时，停止拉动辅助机构12正转，弧形放置块6也就停止正转，将卷线盘从放置架2上取下，再对切断后的线束进行收集处理。
28.当操作人员拉动辅助机构12运作时，辅助机构12运作带动弧形放置块6正转，弧形
放置块6正转带动线束正转，进而l型切刀8正转与触发块113接触时，触发块113带动l型切刀8向内移动将线束切断，l型切刀8继续正转与触发块113脱离时，l型切刀8向外移动复位，如此反复，每当l型切刀8与触发块113接触时，触发块113可带动l型切刀8向内移动将线束切断。
29.当线束放置好后，拉动摇杆121正转，摇杆121正转带动前侧转动架122正转，前侧转动架122正转通过后侧转动架122带动滑块123正转，滑块123正转带动u型块125正转，u型块125正转在凸块环5上滑动，u型块125正转带动弧形放置块6正转，也就带动线束正转，且l型切刀8与触发块113接触向内移动将线束切断，当u型块125继续正转与凸块环5的凸端接触时，凸块环5带动u型块125向外移动，第二弹簧126被压缩，u型块125向外移动带动弧形放置块6向外移动，u型块125继续正转与凸块环5的凸端脱离时，因第二弹簧126的作用，u型块125向内移动复位带动弧形放置块6向内移动复位，如此反复，不断的拉动摇杆121正转，可使得线束不断的被切断成一样的长度。当线束全部切断至一样的长度时，可停止拉动摇杆121正转，u型块125停止带动弧形放置块6正转。
30.参照图1
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图5所示，还包括有剥皮机构13，剥皮机构13包括有导线轮131、拉线132、斜板133、回型切刀134、异形架135、第三弹簧136、导杆137、导向块138和第四弹簧139，弧形放置块6外前后两侧面都转动式的连接有两个导线轮131，弧形放置块6前后两侧面远离固定块9的位置都嵌入式的固接有两根导杆137，两根导杆137之间滑动式的套有导向块138，导向块138一侧与弧形放置块6内部之间对称式的连接有第四弹簧139，第四弹簧139绕在导杆137上，导向块138上滑动式的套有回型切刀134，回型切刀134内侧面与导向块138外侧面之间连接有第三弹簧136，弧形放置块6外前后两侧面靠近导杆137的位置固接有斜板133，斜板133与回型切刀134外端接触配合，滑块123前后两侧面都滑动式的设有异形架135，异形架135内端与凸块环5外侧周向滑动配合，异形架135外端固接有拉线132，拉线132尾端绕过两个导线轮131与回型切刀134一侧固定连接。
31.还包括有驱动机构14，驱动机构14包括有减速电机141、传动组件142、转轴143、转杆144、小齿轮145和齿圈146，前后两侧支架3内底部之间转动式的连接有转轴143，后侧支架3顶部中间转动式的连接有转杆144，转杆144后端与转轴143后端之间连接有传动组件142，传动组件142由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于转轴143后端，另一个皮带轮固定套装于转杆144后端，平皮带绕在两个皮带轮之间，转杆144前端固接有小齿轮145，后侧转动架122周向固定套装有齿圈146，齿圈146与小齿轮145啮合，底座1顶部右侧前部安装有减速电机141，减速电机141的输出轴端部与转轴143前端固定连接。
32.还包括有接料机构15，接料机构15包括有固定板151、连杆152、导料框153、凸轮154、第五弹簧155和安装板156，转轴143中部周向固定套装有凸轮154，前后两侧支架3左侧面上部固接有固定板151，固定板151左部转动式的穿接有连杆152，前后两侧连杆152内端之间固接有导料框153，导料框153外底部与凸轮154接触配合，前后两侧支架3内侧面右侧下部之间固接有安装板156，安装板156右侧面与导料框153外底部右侧之间连接有第五弹簧155。
33.当操作人员拉动摇杆121正转时，弧形放置块6正转还通过导杆137带动导向块138正转，导向块138正转带动回型切刀134正转，且滑块123正转还带动异形架135正转，进而u型块125与凸块环5的凸块接触时，u型块125带动弧形放置块6向外移动，弧形放置块6向外
移动还带动导线轮131向外移动，导线轮131向外移动通过拉线132带动回型切刀134移动，回型切刀134移动带动导向块138移动，第四弹簧139被压缩，回型切刀134移动在斜板133上滑动，斜板133使得回型切刀134向内移动，第三弹簧136被压缩，回型切刀134向内移动切割线束的绝缘皮，同时，回型切刀134移动将切割下的绝缘皮从线束上推下，绝缘皮与线束脱离，当u型块125与凸块环5的凸端脱离时，弧形放置块6向内移动带动导线轮131向内移动复位，拉线132被放松，因第四弹簧139的作用，导向块138带动回型切刀134移动复位，回型切刀134移动复位不被斜板133限位，因第三弹簧136的作用，回型切刀134向外移动复位。当全部的线束都切断成一样的长度时，可停止拉动摇杆121，弧形放置块6停止带动导线轮131正转。如此，可将线束一端的绝缘皮去除，方便后续的使用。
34.当线束放置好后，启动减速电机141反转，减速电机141反转带动转轴143反转，转轴143反转带动传动组件142反转，传动组件142反转带动转杆144反转，转杆144反转带动小齿轮145反转，小齿轮145反转带动齿圈146正转，齿圈146正转带动后侧转动架122正转，也就使得弧形放置块6正转，线束被切断成一样的长度。当全部的线束都切断成一样的长度时，关闭减速电机141，转轴143停止带动传动组件142反转，齿圈146也就停止带动后侧转动架122正转。如此，无需操作人员手拉动摇杆121正转使得转动架122正转，省时省力。
35.首先操作人员可将收集容器放在导料框153右侧，当减速电机141启动反转时，转轴143反转还带动凸轮154反转，因第五弹簧155的作用，凸轮154反转带动导料框153上下摆动，进而切断的线束从弧形放置块6内掉落出时，线束掉落至导料框153内，导料框153上下摆动使得线束滑落至收集容器内。当全部的线束都切成一样的长度时，可关闭减速电机141，转轴143停止带动凸轮154反转，导料框153也就停止上下摆动。如此，可使得线束更好的被收集。
36.参照图1、图3和图4所示，还包括有u型限位杆16、竖板17和第六弹簧18，前后两侧放置架2左侧上部之间嵌入式的滑动式设有u型限位杆16，u型限位杆16顶部前后两侧之间固接有竖板17，竖板17右侧面前后两侧分别与前后两侧放置架2左侧面上部之间连接有第六弹簧18。
37.还包括有弧形板19、推料架20和第七弹簧21，u型块125与弧形放置块6之间滑动式的穿接有推料架20，推料架20内侧面与弧形放置块6内部之间连接有第七弹簧21，凸块环5外侧周向底部前后对称固接有弧形板19，弧形板19与推料架20配合。
38.首先操作人员拉动u型限位杆16向左移动，u型限位杆16向左移动带动竖板17向左移动，第六弹簧18被拉伸，u型限位杆16向左移动至合适的位置时，即可将一卷线束放入两个放置架2之间，再松开u型限位杆16，因第六弹簧18的作用，竖板17带动u型限位杆16向右移动复位，u型限位杆16向右移动复位对卷有线束的卷线盘进行限位。当全部的线束都被切断后，再次拉动u型限位杆16向左移动与卷线盘脱离接触，即可将卷线盘取下，松开u型限位杆16复位。如此，可避免卷线盘与放置架2脱离影响线束的切断。
39.当弧形放置块6正转时，弧形放置块6还带动推料架20正转，推料架20正转与弧形板19接触时，弧形板19使得推料架20向外移动，第七弹簧21被拉伸，推料架20向外移动将切断的线束从弧形放置块6内推出，当推料架20继续正转与弧形板19脱离时，因第七弹簧21的作用，推料架20向内移动复位，进而弧形放置块6停止正转时，推料架20也就停止正转。如此，可避免线束卡在弧形放置块6内难以掉落出。
40.应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。