一种能够冲切台阶状的连续模的制作方法

1.本实用新型涉及铜片加工设备领域，具体为一种能够冲切台阶状的连续模。


背景技术：

2.连续模具是指能在冲床一道工序中完成两个以上模具工作的一系列铜片加工用冲床工具。在各种类型的冲床模具中，连续模具因为具备高效率加工特点，适用于大量连续生产作业中。
3.现有的连续模对铜片冲孔后，需要根据生产需求在另外的加工程序中使用压模设备对冲孔后的铜片进行冲切，增加加工程序，降低加工效率。
4.为此，我们提出一种能够冲切台阶状的连续模。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种能够冲切台阶状的连续模，用于解决现有的连续模对铜片冲孔后，需要根据生产需求在另外的加工程序中使用压模设备对冲孔后的铜片进行冲切，增加加工程序，降低加工效率的问题；本实用新型通过在冲孔模的出料端设置压切结构，冲孔模对铜片完成冲孔后，铜片可被即时送入箱体中，根据加工需求对铜片进行阶梯冲切，铜片冲孔、阶梯冲切在同一工序中一次加工成型，节省加工程序，提高加工效率；且无需转移阶梯冲切加工场地，加工省时省力。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种能够冲切台阶状的连续模，包括与压力机压力连接的冲孔模，冲孔模包括上下相对设置上模、下模，上模与下模之间通过伸缩支柱活动连接；上模上设置有凸模板，下模上设置有凹模板，凸模板与凹模板之间存在可以使铜片穿过的通道；
7.所述冲孔模的出料端设置有内设压切结构的箱体，箱体靠近冲孔模的侧端开设有能够使铜片进入箱体内部的入口，箱体相对入口的另一侧端设开设有能够使铜片从箱体出料的出口；箱体上端设置有压力电机，压力电机的输出端穿过箱体连接压切结构；
8.所述压切结构包括上下相对设置的上压模和底座，上压模上端连接压力电机，下端设置有阶梯压头；底座上通过转轴活动连接有第一阶梯模和第二阶梯模；底座上还通过压簧连接有支柱，支柱从下方抵触第一阶梯模与第二阶梯模相对的末端，支柱借助压簧伸缩力将第一阶梯模、第二阶梯模的末端向上顶起。
9.根据优选方案，凸模板上还设置有裁切刀，裁切刀位于凸模板靠近箱体的端部，用于切断铜片。
10.根据优选方案，凸模板与凹模板之间设置有卸料板，卸料板通过压缩弹簧连接凸模板。
11.根据优选方案，卸料板上开设有若干可以使凸模板上的凸模穿过的模孔。
12.根据优选方案，箱体出口的开口高度远大于箱体入口的开口高度。
13.根据优选方案，伸缩支柱包括上支柱、下支柱、复位簧，复位簧连接在上支柱内部，
下支柱的上端穿设在上支柱内部并连接复位簧。
14.根据优选方案，底座上端还设置有可对铜片两侧端限位的限位部。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过在冲孔模的出料端设置压切结构，冲孔模对铜片完成冲孔后，铜片可被即时送入箱体中，根据加工需求对铜片进行阶梯冲切，铜片冲孔、阶梯冲切在同一工序中一次加工成型，节省加工程序，提高加工效率；且无需转移阶梯冲切加工场地，加工省时省力；
17.2、压切结构的底座上通过压簧连接有支柱，根据生产需求，当需要平面铜片时，无压力状态下，支柱借助压簧伸缩力将第一阶梯模、第二阶梯模的末端向上顶起，支撑冲孔后的平面铜片直接通过出料；当需要阶梯铜片时，压力电机驱动上压模向下活动压紧底座，阶梯压头与第一阶梯模、第二阶梯模咬合使冲孔后的平面铜片被冲切呈阶梯状，冲切完成上压模复位，支柱也随之复位，阶梯铜片通过出料，满足不同规格的铜片加工需求，一个结构多用，适用性强；
18.3、压切结构设置在箱体中，箱体对压切结构形成防护，且避免冲切过程中误伤工作人员，提高铜片阶梯冲切加工的安全性。
19.下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本实用新型的特征和优点。
附图说明
20.图1为本实用新型结构的示意图；
21.图2为本实用新型中箱体的另一视角的结构示意图；
22.图3为本实用新型中箱体内部的结构半剖示意图；
23.图4为图3中冲切台阶铜片的工作状态示意图；
24.图5为本实用新型中伸缩支柱的剖视结构示意图；
25.图中：
26.冲孔模a；压切结构b；1、上模；2、下模；3、伸缩支柱；3.1、上支柱；3.2、下支柱；3.3、复位簧；4、凸模板；5、凹模板；裁6、切刀；7、箱体；7.1、入口；7.2、出口；8、压力电机；9、上压模；9.1、阶梯压头；10、底座；10.1、限位部；11、第一阶梯模；12、第二阶梯模；13、压簧；14、支柱；15、卸料板；16、压缩弹簧；铜片x。
具体实施方式
27.为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.与附图所展示的实施例相比，本实用新型保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件
等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。
29.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
30.本实用新型提出一种能够冲切台阶状的连续模，用于铜片加工设备中，本实用新型对冲切的类型不做限制，但该连续模结构特别适用于能够冲切台阶状中。
31.总体上，本实用新型所提出的能够冲切台阶状的连续模主要包括与压力机压力连接的冲孔模a，压切结构b。其中，可以参见图1，其示出了与压力机压力连接的冲孔模a，压切结构b的布置关系。
32.参照附图1-5，一种能够冲切台阶状的连续模，包括与压力机压力连接的冲孔模a，冲孔模a包括上下相对设置上模1、下模2，上模1与下模2之间通过伸缩支柱3活动连接；伸缩支柱3包括上支柱3.1、下支柱3.2、复位簧3.3，复位簧3.3连接在上支柱3.1内部，下支柱3.2的上端穿设在上支柱3.1内部并连接复位簧3.3；上支柱3.1随上模1下压冲孔铜片x相对下支柱3.2向下活动，冲孔完成后，复位簧3.3带动上支柱3.1向上复位活动，从而带动上模1复位；
33.上模1上设置有凸模板4，下模2上设置有凹模板5，凸模板4与凹模板5之间存在可以使铜片x穿过的通道；铜片x进入冲切模a后，凸模板4与凹模板5配合对其进行冲孔；凸模板4上还设置有裁切刀6，裁切刀6位于凸模板4靠近箱体7的端部，用于切断冲孔后的铜片x，方便后续冲切加工；且铜片x切断后，不影响后面的铜片x推动前面的铜片x继续前进；
34.所述冲孔模a的出料端设置有内设压切结构b的箱体7，箱体7对压切结构b形成防护，且避免冲切过程中误伤工作人员，提高铜片x阶梯冲切加工的安全性；箱体7靠近冲孔模a的侧端开设有能够使铜片x进入箱体7内部的入口7.1，箱体7相对入口7.1的另一侧端设开设有能够使铜片x从箱体7出料的出口7.2；箱体7上端设置有压力电机8，压力电机8的输出端穿过箱体7连接压切结构b；
35.所述压切结构b包括上下相对设置的上压模9和底座10，上压模9上端连接压力电机8，下端设置有阶梯压头9.1；底座10上通过转轴活动连接有第一阶梯模11和第二阶梯模12；底座10上端还设置有可对铜片x两侧端限位的限位部10.1，切断后的铜片x受限位部1.1限位准确进入阶梯压头9.1与第一阶梯模11、第二阶梯模12之间，利于提高铜片x阶梯冲切加工质量；
36.压切结构b的底座10上通过压簧13连接有支柱14，根据生产需求，当需要平面铜片x时，无压力状态下，支柱14借助压簧13伸缩力将第一阶梯模11、第二阶梯模12的末端向上顶起，支撑冲孔后的平面铜片x直接通过出料；当需要阶梯铜片x时，压力电机8驱动上压模9
向下活动压紧底座10，阶梯压头9.1与第一阶梯模11、第二阶梯模12咬合使冲孔后的平面铜片x被冲切呈阶梯状，冲切完成上压模9复位，支柱14也随之复位，阶梯铜片x成型出料，满足不同规格的铜片x加工需求，一个结构多用，适用性强。
37.本实用新型通过在冲孔模a的出料端设置压切结构b，冲孔模a对铜片x完成冲孔后，铜片x可被即时送入箱体7中，根据加工需求对铜片x进行阶梯冲切，铜片冲孔、阶梯冲切在同一工序中一次加工成型，节省加工程序，提高加工效率；且无需转移阶梯冲切加工场地，加工省时省力；整体设计合理，结构紧凑，实用性高。
38.本实施例中，所述凸模板4与凹模板5之间设置有卸料板15，卸料板15通过压缩弹簧16连接凸模板4；凸模板4上的凸模下压对铜片x进行冲孔时容易卡入铜片中，卸料板15配合压缩弹簧16可有效将被卡入凸模的铜片x拨下；所述卸料板15上开设有若干可以使凸模板4上的凸模穿过的模孔，保证凸模板4正常冲切使用。
39.本实施例中，由于阶梯冲切后的铜片x高度增加，箱体7出口7.2的开口高度远大于箱体7入口7.1的开口高度，利于阶梯铜片x顺利出料。
40.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。