一种钽电容压制模具的制作方法

1.本技术涉及钽电容生产技术领域，尤其是涉及一种钽电容压制模具。


背景技术：

2.钽电容全称钽电解电容，属于电解电容的一种直插式电容，使用金属钽做介质，不像普通电解电容那样使用电解液，也不需要像普通电解电容那样使用镀了铝膜的电容烧制。本身几乎没有电感，具有电容量大、体积小等特点。
3.钽电容外形多种多样，片式钽电容是其中比较常见的一种。片式钽电容一般包括引出线和电容本体，电容成型时，需要使用特制的模具，然后在专用压力机的作用下，将金属钽粉末与引出线压制成薄片状片式钽电容。压制成型后，电容本体厚度的均匀性直接影响到钽电容的性能和寿命。目前大多数厂家生产片式钽电容的模具主要包括下模体1、上模体3和可拆卸的模芯2，参见图1，下模体1的上端面一体成型有支撑杆14，上模体3的下端面一体成型有压模杆31，支撑杆14和压模杆31互相靠近的端面上分别开设有电容成型槽，模芯2上开设有贯通的储料孔21。电容压制时，先将模芯2套设在支撑杆14上，然后将金属钽粉放置在储料孔21中，上模体3的压模杆31插入储料孔21中，再将模具送入专用压力机中进行压制，电容成型于电容成型槽中。由于压力机存在的加工误差，导致部分成品钽电容因厚度不均而报废。


技术实现要素：

4.本技术针对现有技术中存在的问题，提供一种钽电容压制模具，通过以下技术方案得以实现。
5.一种钽电容压制模具，包括下模体、模芯和上模体，所述模芯安装于下模体上，所述上模体安装于所述模芯上；
6.所述下模体包括下基座和下模台，所述下基座和所述下模台之间设置有第一弹性缓冲件，所述下基座和所述下模台通过所述第一弹性缓冲件进行连接，所述下基座靠近所述下模台的一端连接有支撑杆，所述支撑杆与所述下模台滑移连接；
7.所述模芯开设有贯通的储料孔，所述模芯套设于所述支撑杆上；
8.所述上模体连接有压模杆，所述压模杆插入所述储料孔中。
9.本技术进一步设置为：所述第一弹性缓冲件包括第一导向螺杆和第一调平弹簧；
10.所述下基座上开设有第一台阶孔，所述第一导向螺杆滑移连接于所述第一台阶孔中，所述第一导向螺杆的上端突出于所述第一台阶孔且与所述下模台螺纹连接；
11.所述第一调平弹簧设置于所述第一台阶孔中且其上端与所述第一导向螺杆的下端接触。
12.本技术进一步设置为：所述上模体包括上基座和上模台，所述压模杆设置于所述上基座的下端面，所述压模杆与所述上模台滑移连接；
13.所述上基座和上模台之间设置有第二弹性缓冲件，所述第二弹性缓冲件包括第二
导向螺杆和第二调平弹簧；
14.所述上基座上开设有第二台阶孔，所述第二导向螺杆滑移连接于所述第二台阶孔中，所述第二导向螺杆的下端突出于所述第二台阶孔且与所述上模台螺纹连接；
15.所述第二调平弹簧设置于所述第二台阶孔中且其下端与第二导向螺杆的上端接触。
16.本技术进一步设置为：所述下基座远离模芯的一端通过螺钉固定连接有第一封盖，所述第一调平弹簧远离第一导向螺杆的一端与所述第一封盖接触。
17.本技术进一步设置为：所述上基座远离所述模芯的一端通过螺钉固定连接有第二封盖，所述第二调平弹簧远离所述第二导向螺杆的一端与所述第二封盖接触。
18.本技术进一步设置为：所述第一弹性缓冲件设置有三组或四组，所述第一台阶孔对应设置有三组或四组。
19.本技术进一步设置为：所述第二弹性缓冲件设置有三组或四组，所述第二台阶孔对应设置有三组或四组。
20.本技术进一步设置为：所述压模杆与所述上模台一体成型，所述支撑杆与所述下模台一体成型。
21.本技术进一步设置为：所述模芯两端呈锥形设置，所述下模台靠近模芯的端面上开设有与模芯相适配的第一锥形凹槽；
22.所述上模台靠近模芯的端面开设有与模芯相适配的第二锥形凹槽。
23.本技术进一步设置为：所述模芯包括公模芯和母模芯；
24.所述公模芯靠近所述母模芯的侧壁上固定连接有导向销；
25.所述母模芯靠近所述公模芯的侧壁上开设有与所述导向销相适配的导向孔，所述公模芯通过所述导向销与所述母模芯进行组装。
26.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
27.由于第一弹性缓冲件和第二弹性缓冲件的设置，使下基座和下模台之间，上基座和上模台之间存在可活动行程，可以在一定程度上消除因压力设备造成压力不均匀的情况，从而使钽电容受力均匀，压制出厚度均匀的片式钽电容，降低钽电容生产的不良率。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为现有技术中钽电容压制模具的示意图；
30.图2为本技术实施例提供的钽电容压制模具装料时的示意图；
31.图3为本技术实施例提供的钽电容压制模具压制后的示意图；
32.图4为本技术实施例提供的下模体的爆炸示意图；
33.图5为本技术实施例提供的上模体的爆炸示意图；
34.图6为本技术实施例提供的模芯的爆炸示意图。
35.附图标记：1、下模体；11、下基座；111、第一台阶孔；12、下模台；121、第一锥形凹槽；13、第一弹性缓冲件；131、第一导向螺杆；132、第一调平弹簧；14、支撑杆；15、第一封盖；
2、模芯；21、储料孔；22、公模芯；221、导向销；23、母模芯；231、导向孔；3、上模体；31、压模杆；32、上基座；321、第二台阶孔；33、上模台；331、第二锥形凹槽；34、第二弹性缓冲件；341、第二导向螺杆；342、第二调平弹簧；35、第二封盖。
具体实施方式
36.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
37.需要说明的是，本文中的“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的消息、设备、模块等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。
38.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
39.为了消除压力机存在的加工误差，降低钽电容压制的不良率，参见图2，为本技术实施例提供的钽电容压制模具装料时的示意图；图3为本技术实施例提供的钽电容压制模具压制后的示意图；包括下模体1、模芯2和上模体3，模芯2安装于下模体1上，上模体3安装于模芯2上。
40.下模体1包括下基座11和下模台12，下基座11和下模台12之间设置有第一弹性缓冲件13，下基座11和下模台12通过第一弹性缓冲件13进行连接，下基座11靠近下模台12的一端一体成型有支撑杆14，支撑杆14与下模台12滑移连接，支撑杆14的上端面开设有电容成型槽。
41.上模体3包括上基座32和上模台33，上模体3的下端面一体成型有压模杆31，压模杆31与上模台33滑移连接；上基座32和上模台33之间设置有第二弹性缓冲件34，压模杆31的下端面也开设有电容成型槽。
42.模芯2开设有贯通的储料孔21，模芯2套设于支撑杆14上，压模杆31插入储料孔21中。
43.钽电容压制成型时，由于第一弹性缓冲件13和第二弹性缓冲件34的设置，使下模体1的下基座11和下模台12之间，上基座32和上模台33之间存在可活动行程，可以在一定程度上消除因压力设备造成压力不均匀的情况，从而使钽电容受力均匀，压制出厚度均匀的片式钽电容，降低钽电容生产的不良率。
44.参见图4，第一弹性缓冲件13包括第一导向螺杆131和第一调平弹簧132；下基座11上开设有第一台阶孔111，第一导向螺杆131滑移连接于第一台阶孔111中，第一导向螺杆131的上端突出于第一台阶孔111且与下模台12螺纹连接；第一调平弹簧132设置于第一台阶孔111中且其上端与第一导向螺杆131的下端接触。
45.参见图5，第二弹性缓冲件34包括第二导向螺杆341和第二调平弹簧342；上基座32上开设有第二台阶孔321，第二导向螺杆341滑移连接于第二台阶孔321中，第二导向螺杆341的下端突出于第二台阶孔321且与上模台33螺纹连接；第二调平弹簧342设置于第二台阶孔321中且其下端与第二导向螺杆341的上端接触。
46.参见图2-3，为方便下模体1和上模体3的移动，下基座11远离模芯2的一端通过螺
钉固定连接有第一封盖15，第一调平弹簧132远离第一导向螺杆131的一端与第一封盖15接触，第一封盖15可以防止模具移动过程中，第一调平弹簧132从第一台阶孔111中脱落。
47.上基座32远离模芯2的一端通过螺钉固定连接有第二封盖35，第二调平弹簧342远离第二导向螺杆341的一端与第二封盖35接触，第二封盖35可以防止模具移动过程中，第二调平弹簧342从第二台阶孔321中脱落。
48.第一弹性缓冲件13和第二弹性缓冲件34可以根据实际生产的需求，设置三组或者四组，第一台阶孔111和第二台阶孔321根据需求对应设置。
49.模芯2两端呈锥形设置，下模台12靠近模芯2的端面上开设有与模芯2相适配的第一锥形凹槽121，上模台33靠近模芯2的端面上开设有与模芯2相适配的第二锥形凹槽331。模芯2两端分别安装在第一锥形凹槽121和第二锥形凹槽331中，对模具进行移动时，可减小模芯2对支撑杆14压模杆31的产生侧向压力，降低压模杆31断裂的风险。
50.参见图6，模芯2包括公模芯22和母模芯23，模芯2采用分体式结构，便于对模芯2第二通孔侧壁进行清理，避免杂质的附着，对钽电容压制成型产生影响。
51.公模芯22靠近母模芯23的侧壁上固定连接有导向销221；母模芯23靠近公模芯22的侧壁上开设有与导向销221相适配的导向孔231，公模芯22与母模芯23进行组装时，公模芯22上的导向销221对准母模芯23上的导向孔231，然后将导向销221插入导向孔231中。
52.以上的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的技术方案的基础之上，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。