一种管道智能加筋装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道设备技术领域，具体为一种管道智能加筋装置。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置；通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送；管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中；管道
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管径的确定当流体的流量已知时，管径的大小取决于允许的流速或允许的摩擦阻力(压力降)；流速大时管径小，但压力降值增大；因此，流速大时可以节省管道基建投资，但泵和压缩机等动力设备的运行能耗费用增大；此外，如果流速过大，还有可能带来一些其他不利的因素；因此管径应根据建设投资、运行费用和其他技术因素综合考虑决定。
3.目前建筑排水管道在进行施工时需要使用钢筋进行加筋结构施工，而在排水管道周围绑扎钢筋时需要使用到钢筋切割机，现有的钢筋切割机一次只能对一根钢筋进行切割处理，工作效率较低，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管道智能加筋装置，以解决上述背景技术中提出的钢筋加筋施工时切割效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种管道智能加筋装置，包括底座，所述底座上设置有第一固定块和第二固定块，且第二固定块位于第一固定块的左侧，所述第二固定块上插设有第一螺杆，且第一螺杆一侧设置有第一夹板，所述第一固定块前端设置有丝杆，且丝杆前端设置有驱动电机，所述丝杆外壁设置有螺母，且螺母一侧设置有夹具，所述夹具一侧插设有第二螺杆，且夹具内壁设置有第二夹板，并且第二夹板与第二螺杆相连接。
6.优选的，所述底座上设置有气缸，且气缸位于第二固定块的后端。
7.优选的，所述第一固定块后端设置有定位尺，且定位尺关于第一固定块的表面呈纵向等间距分布，并且定位尺上套设有滑块，滑块下端设置有指针。
8.优选的，所述气缸一侧设置有基座，且基座一侧设置有切割刀。
9.优选的，所述气缸与底座通过螺栓固定连接，且气缸右侧与基座通过螺栓固定连接。
10.优选的，所述第二螺杆与夹具构成螺纹连接，且第二螺杆与第二夹板焊接固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管道智能加筋装置通过在第一固定块的前端设置丝杆，在丝杆上的螺母的左侧设置夹具，从而可以使多个钢筋竖立放置在第一固定块与第二固定块之间待切割的同时也可以插入到夹具的内部进行固定，由此使丝杆在驱动螺母移动的同时也可以带动夹具移动，使夹具带动多个钢筋实现自动推进，一次
性对多个钢筋进行切割提高切割效率。
附图说明
12.图1为本实用新型一种管道智能加筋装置结构示意图；
13.图2为本实用新型一种管道智能加筋装置俯视图；
14.图3为本实用新型一种管道智能加筋装置定位尺左视图；
15.图4为本实用新型一种管道智能加筋装置夹具正视图。
16.图中：1、底座，2、第一夹板，3、夹具，4、指针，5、定位尺，6、滑块，7、第一固定块，8、气缸，9、第二固定块，10、基座，11、切割刀，12、第一螺杆，13、第二螺杆，14、驱动电机，15、丝杆，16、螺母，17、第二夹板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种管道智能加筋装置，包括底座1，底座1上设置有第一固定块7和第二固定块9，底座1与第一固定块7和第二固定块9均焊接固定，且第二固定块9位于第一固定块7的左侧，底座1上设置有气缸8，底座1与气缸8通过螺栓固定连接，且气缸8位于第二固定块9的后端；第一夹板2和第一固定块7之间可以放置三个钢筋，每个钢筋的右侧对应位置设置有一个定位尺5，从而可以同时对三个钢筋进行不同长度的切割，第一固定块7后端设置有定位尺5，第一固定块7与定位尺5通过螺栓固定连接，定位尺5上的刻度从前至后，且定位尺5关于第一固定块7的表面呈纵向等间距分布，并且定位尺5上套设有滑块6，移动滑块6可以改变指针4指的刻度位置，从而对钢筋的切割长度进行定位，滑块6下端设置有指针4，指针4与滑块6通过胶水固定；气缸8一侧设置有基座10，气缸8右侧通过螺栓与基座10固定，且基座10一侧设置有切割刀11，基座10右侧与切割刀11通过螺栓固定；气缸8与底座1通过螺栓固定连接，且气缸8右侧与基座10通过螺栓固定连接；第二固定块9上插设有第一螺杆12，第二固定块9与第一螺杆12为螺纹连接，且第一螺杆12一侧设置有第一夹板2，第一螺杆12右侧焊接有第一夹板2，第一夹板2位于第二固定块9的右侧，第一固定块7前端设置有丝杆15，第一固定块7与丝杆15通过螺栓固定连接，丝杆15底部与底座1通过螺栓固定连接，且丝杆15前端设置有驱动电机14，丝杆15与驱动电机14通过联轴器连接，丝杆15外壁设置有螺母16，丝杆15为滚珠丝杆，滚珠丝杆的旋转运动带动螺母16呈直线运动，且螺母16一侧设置有夹具3，螺母16左侧通过螺栓固定有夹具3，夹具3正视为矩形结构，夹具3为中空结构，夹具3一侧插设有第二螺杆13，夹具3左侧插设有第二螺杆13，且夹具3内壁设置有第二夹板17，并且第二夹板17与第二螺杆13相连接；第二螺杆13与夹具3构成螺纹连接，且第二螺杆13与第二夹板17焊接固定；该管道智能加筋装置通过在第一固定块7的前端设置丝杆15，在丝杆15上的螺母16的左侧设置夹具3，从而可以使多个钢筋竖立放置在第一固定块7与第二固定块9之间待切割的同时也可以插入到夹具3的内部进行固定，由此使丝杆15在驱动螺母16移动的同时也可以带动夹具3移动，使夹具3带动多个
钢筋实现自动推进，一次性对多个钢筋进行切割提高切割效率。
19.工作原理：在使用该管道智能加筋装置时，首先将三个钢筋插入到夹具3的内部，随后插入到第一固定块7和第一夹板2之间，接着转动第二螺杆13，使第二螺杆13在转动过程中带动第二夹板17向钢筋表面靠近，使第二夹板17将钢筋固定住，完成第一步的固定工作后，再转动第一螺杆12，使第一螺杆12在转动过程中带动第一夹板2向钢筋的表面靠近，直至第一夹板2与钢筋接触并将钢筋固定住，而第一夹板2固定的松紧度保证钢筋可以前后推动即可，将钢筋固定好后可以对钢筋需要切割的长度进行设置，将是哪个钢筋对应位置的定位尺5上的滑块6滑动，使指针4指在合适位置，随后启动驱动电机14，驱动电机14驱动丝杆15带动螺母16移动，而螺母16在移动的过程中带动夹具3向后移动，使夹具3推动钢筋在第一夹板2与第一固定块7之间移动，当钢筋的端头位置指针4所指的位置，启动气缸8，气缸8向右侧推动基座10，基座10上的切割刀11与钢筋接触，对钢筋进行切割，这时则完成切割工作，这就是该管道智能加筋装置的工作原理。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。