一种齿盘自动落料装置的制作方法

1.本实用新型属于落料装置技术领域，具体为一种齿盘自动落料装置。


背景技术：

2.一般在对钢筋或胶棒类似的物料进行处理的过程中，由于其在生产时长度较长，因此需要对其进行切割处理，一般均通过单独的输送设备以及切割设备分别完成两个过程，从而形成所需要长度的物料，而在切割完成后，需要将其收集到箱体内部进行存放；但是采用上述方式，存在以下缺陷：
3.在对物料的输送和切割分开进行加工，其耗费的时间较长，且整体结构占据的空间较大。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种齿盘自动落料装置，有效的解决了在对物料的输送和切割分开进行加工，其耗费的时间较长，且整体结构占据的空间较大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿盘自动落料装置，包括底座，物料以及与底座连接的安装架，所述安装架上设置有齿盘组件，齿盘组件用于物料的输送切断，底座上还设置有落料组件和位于落料组件侧边的收集箱，落料组件用于物料的翻转收集。
6.优选的，所述齿盘组件包括对称设置并与安装架转动连接的齿盘本体，齿盘本体上形成有凹槽，凹槽内连接有切刀，两个齿盘本体内的凹槽之间形成供物料通过的通道。
7.优选的，所述两个齿盘本体上的两个切刀对称设置，且凹槽内粘接有橡胶套。
8.优选的，所述安装架上连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与其中一个齿盘本体连接。
9.优选的，所述落料组件包括与底座连接的侧架，侧架上连接有落料电机，落料电机的输出轴连接有转盘，转盘边缘均匀连接有落料块，落料块内形成有落料槽。
10.优选的，所述转盘上还连接有弧形的限位板，限位板位于收集箱的上方。
11.优选的，所述安装架上连接有安装板，安装板上设置有导向轮，导向轮位于物料的下方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)、在工作中，通过设置的齿盘组件，能够在齿盘本体对物料进行输送的过程中，同时通过期内的切刀实现对物料的定长切断，从而能够在输送的同时进行切断处理，且将切刀安装在齿盘本体上，能够降低占据的空间，加工的时间更少，较为方便；
14.3)、在工作中，通过设置的落料组件，能够将切断后的物料进行翻转并输送到收集箱的内部，从而能够自动完成对物料的收集过程，工作效率良好。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例中的齿盘组件结构示意图之一；
18.图3为本实用新型实施例中的齿盘组件结构示意图之二；
19.图4为本实用新型实施例中的落料组件结构示意图；
20.图中：1、底座；2、安装架；3、齿盘组件；301、齿盘本体；302、凹槽；303、切刀；304、通道；305、驱动电机；4、物料；5、落料组件；501、侧架；502、落料电机；503、转盘；504、落料块；505、落料槽；506、限位板；6、收集箱；7、安装板；8、导向轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一，由图1-4给出，本实用新型涉及一种齿盘自动落料装置，包括底座1，物料4以及与底座1连接的安装架2，安装架2上设置有齿盘组件3，齿盘组件3用于物料4的输送切断，底座1上还设置有落料组件5和位于落料组件5侧边的收集箱6，落料组件5用于物料4的翻转收集。
23.具体的，齿盘组件3包括对称设置并与安装架2转动连接的齿盘本体301，齿盘本体301上形成有凹槽302，凹槽302内连接有切刀303，两个齿盘本体301内的凹槽302之间形成供物料4通过的通道304；两个齿盘本体301上的两个切刀303对称设置，且凹槽302内粘接有橡胶套；安装架2上连接有驱动电机305，驱动电机305的输出轴与其中一个齿盘本体301连接；
24.在使用时，物料4为长条状或圆柱状物品，如：钢筋、胶棒等；首先将物料4插入到通道304内部，然后通过驱动电机305带动其中一个齿盘本体301转动，由于两个齿盘本体301相互啮合，因此能够通过两个凹槽302对物料4的挤压对其输送，当齿盘本体301转动一圈时，这时两个切刀303同时对物料4进行切断，循环动作，能够完成对物料4的自动等距切割处理过程。
25.具体的，落料组件5包括与底座1连接的侧架501，侧架501上连接有落料电机502，落料电机502的输出轴连接有转盘503，转盘503边缘均匀连接有落料块504，落料块504内形成有落料槽505；转盘503上还连接有弧形的限位板506，限位板506位于收集箱6的上方；
26.切断后的物料4落到落料块504内的落料槽505内部，然后通过落料电机502带动转盘503转动，转盘503带动落料块504转动一定角度，为了实现这个等角度转动，落料电机502可以采用带有单片机控制带有自锁功能的伺服电机，其中自锁功能可采用蜗轮蜗杆结构实现；在限位板506的限位作用下，能够避免落料块504发生脱落现象；当落料块504与限位板506脱离时，落料块504内的物料4落到收集箱6的内部，较为方便。
27.进一步的，安装架2上连接有安装板7，安装板7上设置有导向轮8，导向轮8位于物
料4的下方，导向轮8可以根据实际的需要设置多个，从而通过导向轮8对物料4起到支撑的作用。


技术特征：
1.一种齿盘自动落料装置，包括底座(1)，物料(4)以及与底座(1)连接的安装架(2)，其特征在于，所述安装架(2)上设置有齿盘组件(3)，齿盘组件(3)用于物料(4)的输送切断，底座(1)上还设置有落料组件(5)和位于落料组件(5)侧边的收集箱(6)，落料组件(5)用于物料(4)的翻转收集。2.根据权利要求1所述的一种齿盘自动落料装置，其特征在于：所述齿盘组件(3)包括对称设置并与安装架(2)转动连接的齿盘本体(301)，齿盘本体(301)上形成有凹槽(302)，凹槽(302)内连接有切刀(303)，两个齿盘本体(301)内的凹槽(302)之间形成供物料(4)通过的通道(304)。3.根据权利要求2所述的一种齿盘自动落料装置，其特征在于：所述两个齿盘本体(301)上的两个切刀(303)对称设置，且凹槽(302)内粘接有橡胶套。4.根据权利要求3所述的一种齿盘自动落料装置，其特征在于：所述安装架(2)上连接有驱动电机(305)，驱动电机(305)的输出轴与其中一个齿盘本体(301)连接。5.根据权利要求1所述的一种齿盘自动落料装置，其特征在于：所述落料组件(5)包括与底座(1)连接的侧架(501)，侧架(501)上连接有落料电机(502)，落料电机(502)的输出轴连接有转盘(503)，转盘(503)边缘均匀连接有落料块(504)，落料块(504)内形成有落料槽(505)。6.根据权利要求5所述的一种齿盘自动落料装置，其特征在于：所述转盘(503)上还连接有弧形的限位板(506)，限位板(506)位于收集箱(6)的上方。7.根据权利要求1所述的一种齿盘自动落料装置，其特征在于：所述安装架(2)上连接有安装板(7)，安装板(7)上设置有导向轮(8)，导向轮(8)位于物料(4)的下方。

技术总结
本实用新型涉及落料装置技术领域，且公开了一种齿盘自动落料装置，解决了在对物料的输送和切割分开进行加工，其耗费的时间较长，且整体结构占据的空间较大的问题，其包括底座，物料以及与底座连接的安装架，所述安装架上设置有齿盘组件，齿盘组件用于物料的输送切断，底座上还设置有落料组件和位于落料组件侧边的收集箱，落料组件用于物料的翻转收集；本实用新型，通过设置的齿盘组件，能够在齿盘本体对物料进行输送的过程中，同时通过期内的切刀实现对物料的定长切断，从而能够在输送的同时进行切断处理，且将切刀安装在齿盘本体上，能够降低占据的空间，加工的时间更少，较为方便。较为方便。较为方便。


技术研发人员：葛志峰 谭力 胡生海
受保护的技术使用者：句容泰佳自行车配件有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/12/6