一种方形齿圈夹紧定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿圈制造技术领域，特别涉及一种方形齿圈夹紧定位装置。


背景技术：

2.在数控加工领域中，要想制造出一个合格的产品，合理的工艺安排是影响产品质量最重要的因素之一。而在安排工艺的过程中，如何装夹定位决定了产品质量和加工效率。传统的三轴加工中心在对方形工件进行批量加工时，特别是在方形齿圈的铣边过程中，如果没有专用的定位工装，很难做到快速精准定位，方形齿圈四条直边的加工质量和加工效率很难得到保证。


技术实现要素：

3.本实用新型针对方形齿圈在进行铣加工时，提供一种方形齿圈夹紧定位装置，解决三轴加工中心铣边的定位问题。
4.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种方形齿圈夹紧定位装置，包括固定在卡盘上的底座、通过铰轴安装在所述底座上的活动座、设置在所述活动座内的滑动槽、可相对所述活动座沿卡盘径向方向移动的定位件以及设置在所述活动座与所述定位件之间的弹簧，所述定位件包括滑动安装在所述滑动槽内的推杆和用于与工件定位面相贴合的定位块。
5.作为优选，所述活动座包括滑动型腔、盖板和拨动板，所述滑动槽径向贯穿所述滑动型腔，所述盖板设置在所述滑动槽上方，所述拨动板设置在所述滑动槽的远离所述定位块的一端。
6.作为优选，所述滑动型腔与盖板为分体式结构，所述盖板与所述拨动板为一体式结构。
7.作为优选，所述滑动槽设置有两条，所述定位件具有两根与两条所述滑动槽相匹配的所述推杆，所述推杆与所述定位块呈t形连接。
8.作为优选，所述滑动槽内设置有限位螺栓，所述限位螺栓的一端与所述推杆相连，另一端穿过所述活动座至所述滑动槽的外侧，所述弹簧套装在所述限位螺栓上。
9.作为优选，所述推杆的端部设置有螺纹孔，所述限位螺栓螺接在所述螺纹孔内。
10.作为优选，所述底座上设置有用于调节所述底座到卡盘中心距离的长槽，所述长槽内设置有定位螺栓。
11.底座通过长槽可以调节定位装置的距离，使之可以匹配同类型的不同规格产品的加工定位。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型有效地解决了方形齿圈在三轴加工中心加工时的定位问题，本实用新型结构简单、操作简便，大大提高了方形齿圈的加工精度，提升了加工效率。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例中定位装置的结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例中定位装置的剖视图；
15.图3是本实用新型实施例中定位装置的结构示意图；
16.图4是本实用新型实施例中滑动型腔与定位件的安装示意图；
17.图中：1-卡盘，2-底座，201-长槽，3-活动座，301-滑动型腔，302-盖板，303-拨动板，304-滑动槽，4-铰轴，5-定位件，501-定位块，502-推杆，6-限位螺栓，7-弹簧，8-齿圈。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
19.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
20.实施例：如图1至图4所示，一种方形齿圈夹紧定位装置，包括固定在卡盘1上的底座2、通过铰轴4安装在底座2上的活动座3、设置在活动座3内的滑动槽304、可相对活动座3沿卡盘1径向方向移动的定位件5以及设置在活动座3与所述定位件5之间的弹簧7。
21.定位件5包括滑动安装在滑动槽304内的推杆502和用于与工件定位面相贴合的定位块501。
22.活动座3包括滑动型腔301、盖板302和拨动板303，滑动型腔301与盖板302为分体式结构，盖板302与拨动板303为一体式结构并且呈t形连接。滑动槽304径向贯穿滑动型腔301，盖板302设置在滑动槽304上方，并通过螺栓固定在滑动型腔301上。拨动板303设置在滑动槽304的远离定位块501的一端。铰轴4安装在滑动型腔301下方。
23.滑动槽304设置有两条，定位件5具有两根与两条滑动槽304相匹配的推杆502，推杆502与定位块501呈t形连接。
24.滑动槽304内设置有限位螺栓6，限位螺栓6的一端与所述推杆502相连，另一端穿过活动座3至滑动槽304的外侧并且该端部具有螺帽，弹簧7套装在限位螺栓6上。在本实施例中，拨动板303上设置有通孔，限位螺栓6穿设在通孔内。弹簧7的一端顶在推杆502的端部，另一端顶在拨动板303上。
25.推杆502的端部设置有螺纹孔，限位螺栓6螺接在螺纹孔内。定位块501在未接触工件时，推杆502在弹簧7的弹力作用下被推出滑动槽304一定距离，该距离为限位螺栓6的螺帽到拨动板303之间的距离，也为定位块501的最大移动距离。因此限位螺栓6通过螺纹孔与推杆502螺接，可以通过旋转限位螺栓6，调节限位螺栓6旋入螺纹孔的长度，控制螺帽到拨动板303之间的距离，从而控制定位块501的最大移动距离。
26.底座2上设置有用于调节底座2到卡盘1中心距离的长槽201，长槽201内设置有定位螺栓。
27.如图1所示，在初始阶段，待铣边的齿圈8安装在卡盘1的三个卡爪上，此时滑动型腔301处于竖直状态，定位件5未接触齿圈8的定位面上。
28.如图2所示，在定位阶段，此时滑动型腔301向下转动至水平位置，此时定位件5的端部顶住齿圈8的定位面上，完成齿圈8的定位，然后卡盘1的三个卡爪紧紧固定住齿圈8，以
进行下一步的铣边操作。


技术特征：
1.一种方形齿圈夹紧定位装置，其特征在于：包括固定在卡盘(1)上的底座(2)、通过铰轴(4)安装在所述底座(2)上的活动座(3)、设置在所述活动座(3)内的滑动槽(304)、可相对所述活动座(3)沿卡盘(1)径向方向移动的定位件(5)以及设置在所述活动座(3)与所述定位件(5)之间的弹簧(7)，所述定位件(5)包括滑动安装在所述滑动槽(304)内的推杆(502)和用于与工件定位面相贴合的定位块(501)。2.根据权利要求1所述的一种方形齿圈夹紧定位装置，其特征在于：所述活动座(3)包括滑动型腔(301)、盖板(302)和拨动板(303)，所述滑动槽(304)径向贯穿所述滑动型腔(301)，所述盖板(302)设置在所述滑动槽(304)上方，所述拨动板(303)设置在所述滑动槽(304)的远离所述定位块(501)的一端。3.根据权利要求2所述的一种方形齿圈夹紧定位装置，其特征在于：所述滑动型腔(301)与盖板(302)为分体式结构，所述盖板(302)与所述拨动板(303)为一体式结构。4.根据权利要求1所述的一种方形齿圈夹紧定位装置，其特征在于：所述滑动槽(304)设置有两条，所述定位件(5)具有两根与两条所述滑动槽(304)相匹配的所述推杆(502)，所述推杆(502)与所述定位块(501)呈t形连接。5.根据权利要求2或3或4所述的一种方形齿圈夹紧定位装置，其特征在于：所述滑动槽(304)内设置有限位螺栓(6)，所述限位螺栓(6)的一端与所述推杆(502)相连，另一端穿过所述活动座(3)至所述滑动槽(304)的外侧，所述弹簧(7)套装在所述限位螺栓(6)上。6.根据权利要求5所述的一种方形齿圈夹紧定位装置，其特征在于：所述推杆(502)的端部设置有螺纹孔，所述限位螺栓(6)螺接在所述螺纹孔内。7.根据权利要求1所述的一种方形齿圈夹紧定位装置，其特征在于：所述底座(2)上设置有用于调节所述底座(2)到卡盘(1)中心距离的长槽(201)，所述长槽(201)内设置有定位螺栓。

技术总结
本实用新型涉及一种方形齿圈夹紧定位装置，包括固定在卡盘上的底座、通过铰轴安装在所述底座上的活动座、设置在所述活动座内的滑动槽、可相对所述活动座沿卡盘径向方向移动的定位件以及设置在所述活动座与所述定位件之间的弹簧，所述定位件包括滑动安装在所述滑动槽内的推杆和用于与工件定位面相贴合的定位块。本实用新型有效地解决了方形齿圈在三轴加工中心加工时的定位问题，本实用新型结构简单、操作简便，大大提高了方形齿圈的加工精度，提升了加工效率。提升了加工效率。提升了加工效率。


技术研发人员：周国超
受保护的技术使用者：浙江辛子精工机械有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/6/1