一种多功能车牙刀杆的制作方法

1.本实用新型涉及多功能车牙刀杆领域，特别涉及一种多功能车牙刀杆。


背景技术：

2.多功能车牙刀杆是一种进行车牙刀座安装的支撑结构，在进行工件加工的时候，往往需要使用到刀具，在刀具使用时，通过刀杆对其定位装配，主要标准有bt、sk、capto、bbt、hsk等几种规格的主轴型号，随着科技的不断发展，人们对于多功能车牙刀杆的制造工艺要求也越来越高。
3.现有的多功能车牙刀杆在使用时存在一定的弊端，原有的牙刀刀杆只能切削一些小牙距的螺纹，遇到大牙距螺纹时，刀具前角会形成干涉，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种多功能车牙刀杆。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能车牙刀杆，不但可以在原有的刀杆基础上加工，而且可以根据牙距进行角度调整，从而避开干涉，能够上下调整中心高度，以满足各种加工大小牙距的要求，可以有效解决背景技术中的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种多功能车牙刀杆，包括四方刀具套筒、刻度盘与刀具头，所述四方刀具套筒的内部开设有配合角度旋转轴孔，所述刻度盘的端部定位有角度旋转轴，所述角度旋转轴置于配合角度旋转轴孔的内部位置，所述刻度盘与刀具头之间卡合，且刻度盘的一端外壁的位置开设有刻度线。
8.优选的，所述刻度盘的外壁一角开设有盘体燕尾槽，所述刀具头上开设有刀具头部燕尾槽，所述刀具头的外侧设置有固定刀具头部螺丝，所述刀具头的头部位置设置有刀片安装部，所述四方刀具套筒的外侧设置有固定角度旋转轴螺丝，所述四方刀具套筒的端部位于固定角度旋转轴螺丝一侧的位置开设有刀具零位基准点。
9.优选的，所述四方刀具套筒与配合角度旋转轴孔之间通过压铸一体成型，所述刻度盘与角度旋转轴之间通过模具压合一体成型。
10.优选的，所述刻度盘的一端通过角度旋转轴、配合角度旋转轴孔卡合在四方刀具套筒的内部位置，所述刻度盘的另一端与刀具头之间进行定位卡合，所述刻度盘与刻度线之间一体成型。
11.优选的，所述刻度盘与盘体燕尾槽之间一体成型，所述刀具头与刀具头部燕尾槽之间一体成型，所述刻度盘的位置通过盘体燕尾槽、刀具头部燕尾槽卡合在刀具头的内侧位置。
12.优选的，所述刀具头的外侧位置通过固定刀具头部螺丝与刀片安装部安装刀座，所述固定角度旋转轴螺丝的位置对刻度盘进行旋转定位。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种多功能车牙刀杆，具备以下有益效果：该一种多功能车牙刀杆，不但可以在原有的刀杆基础上加工，而且可以根据牙距进行角度调整，从而避开干涉，能够上下调整中心高度，以满足各种加工大小牙距的要求，刀具头的外侧位置通过固定刀具头部螺丝与刀片安装部安装刀座，刻度盘的一端位置通过盘体燕尾槽、刀具头部燕尾槽卡合在刀具头的内侧位置，刻度盘的另一端通过角度旋转轴、配合角度旋转轴孔卡合在四方刀具套筒的内部位置，且固定角度旋转轴螺丝的位置对刻度盘进行旋转定位，可以通过刻度盘的调节进行角度调整，整个多功能车牙刀杆结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
15.图1为本实用新型一种多功能车牙刀杆的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种多功能车牙刀杆中刀具头的结构示意图。
17.图3为本实用新型一种多功能车牙刀杆中四方刀具套筒的结构示意图。
18.图4为本实用新型一种多功能车牙刀杆中刻度盘的结构示意图。
19.图中：1、四方刀具套筒；2、刻度盘；3、固定角度旋转轴螺丝；4、刀具零位基准点；5、刀具头；6、刀具头部燕尾槽；7、固定刀具头部螺丝；8、配合角度旋转轴孔；9、角度旋转轴；10、刻度线；11、盘体燕尾槽；12、刀片安装部。
具体实施方式
20.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例一：
24.如图1-4所示，一种多功能车牙刀杆，包括四方刀具套筒1、刻度盘2与刀具头5，四
方刀具套筒1的内部开设有配合角度旋转轴孔8，刻度盘2的端部定位有角度旋转轴9，角度旋转轴9置于配合角度旋转轴孔8的内部位置，刻度盘2与刀具头5之间卡合，且刻度盘2的一端外壁的位置开设有刻度线10。
25.进一步的，刻度盘2的外壁一角开设有盘体燕尾槽11，刀具头5上开设有刀具头部燕尾槽6，刀具头5的外侧设置有固定刀具头部螺丝7，刀具头5的头部位置设置有刀片安装部12，四方刀具套筒1的外侧设置有固定角度旋转轴螺丝3，四方刀具套筒1的端部位于固定角度旋转轴螺丝3一侧的位置开设有刀具零位基准点4，刀具头5的外侧位置通过固定刀具头部螺丝7与刀片安装部12安装刀座，刻度盘2的一端位置通过盘体燕尾槽11、刀具头部燕尾槽6卡合在刀具头5的内侧位置，刻度盘2的另一端通过角度旋转轴9、配合角度旋转轴孔8卡合在四方刀具套筒1的内部位置，且固定角度旋转轴螺丝3的位置对刻度盘2进行旋转定位，可以通过刻度盘2的调节进行角度调整。
26.进一步的，刻度盘2的一端通过角度旋转轴9、配合角度旋转轴孔8卡合在四方刀具套筒1的内部位置，刻度盘2的另一端与刀具头5之间进行定位卡合，刻度盘2与刻度线10之间一体成型。
27.进一步的，刀具头5的外侧位置通过固定刀具头部螺丝7与刀片安装部12安装刀座，固定角度旋转轴螺丝3的位置对刻度盘2进行旋转定位。
28.实施例二：
29.在实施例一的基础上，如图1-4所示，一种多功能车牙刀杆，包括四方刀具套筒1、刻度盘2与刀具头5，四方刀具套筒1的内部开设有配合角度旋转轴孔8，刻度盘2的端部定位有角度旋转轴9，角度旋转轴9置于配合角度旋转轴孔8的内部位置，刻度盘2与刀具头5之间卡合，且刻度盘2的一端外壁的位置开设有刻度线10。
30.进一步的，四方刀具套筒1与配合角度旋转轴孔8之间通过压铸一体成型，刻度盘2与角度旋转轴9之间通过模具压合一体成型。
31.进一步的，刻度盘2与盘体燕尾槽11之间一体成型，刀具头5与刀具头部燕尾槽6之间一体成型，刻度盘2的位置通过盘体燕尾槽11、刀具头部燕尾槽6卡合在刀具头5的内侧位置。
32.工作原理：本实用新型包括四方刀具套筒1、刻度盘2、固定角度旋转轴螺丝3、刀具零位基准点4、刀具头5、刀具头部燕尾槽6、固定刀具头部螺丝7、配合角度旋转轴孔8、角度旋转轴9、刻度线10、盘体燕尾槽11、刀片安装部12，在进行使用的时候，刀具头5的外侧位置通过固定刀具头部螺丝7与刀片安装部12安装刀座，刻度盘2的一端位置通过盘体燕尾槽11、刀具头部燕尾槽6卡合在刀具头5的内侧位置，刻度盘2的另一端通过角度旋转轴9、配合角度旋转轴孔8卡合在四方刀具套筒1的内部位置，且固定角度旋转轴螺丝3的位置对刻度盘2进行旋转定位，可以通过刻度盘2的调节进行角度调整，不但可以在原有的刀杆基础上加工，而且可以根据牙距进行角度调整，从而避开干涉，能够上下调整中心高度，以满足各种加工大小牙距的要求。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包
括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。