一种自动化锻造机上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及上料设备技术领域，具体为一种自动化锻造机上料机构。


背景技术：

2.锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器，目前大多数锻造机在使用时，需要通过工作人员操作叉车等设备对物料进行上料以及翻转，由于锻造的工件温度较高，长时间的工作容易对工作人员的身体造成影响，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动化锻造机上料机构，包括底板,所述底板上端设有滑动上料结构，所述滑动上料结构包括：两个滑轨、两个第一滑槽、操作箱体、调节液压缸、举升液压缸、两个第二滑槽、转动调节组件以及夹持组件；
4.两个所述滑轨分别安装于所述底板上端两侧，两个所述第一滑槽分别套装于两个所述滑轨上端，所述操作箱体安装于两个所述第一滑槽上端，所述调节液压缸一端与所述底板上端一侧连接，且伸缩端与所述操作箱体后端连接，所述举升液压缸安装于所述操作箱体内下端，两个所述第二滑槽均开设于所述操作箱体前壁面处，所述转动调节组件滑动嵌装于两个所述第二滑槽内，且与所述举升液压缸伸缩端连接，所述夹持组件安装于所述转动调节组件前端。
5.优选的，所述转动调节组件包括：滑动安装板、转动轴、第一齿轮、转动电机以及第二齿轮；
6.所述滑动安装板滑动嵌装于两个所述第二滑槽内，所述转动轴活动嵌装于所述滑动安装板内，所述第一齿轮安装于所述转动轴一侧，所述转动电机安装于所述滑动安装板一端下侧，所述第二齿轮安装于所述转动电机驱动端上，且与所述第一齿轮啮合。
7.优选的，所述夹持组件包括：夹持箱体、两个夹持电机、两个丝杆以及两个夹持板；
8.所述夹持箱体安装于所述转动轴另一端上，两个所述夹持电机分别安装于所述夹持箱体两侧，两个所述丝杆分别与两个所述夹持电机驱动端连接，两个所述夹持板分别滑动嵌装于所述夹持箱体前壁面内，且分别套装于两个所述丝杆上端。
9.优选的，所述夹持箱体前壁面两侧均开设有夹持滑槽。
10.优选的，所述转动电机与所述滑动安装板连接处设有支撑板。
11.优选的，所述操作箱体前壁面处设有转动滑槽。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种自动化锻造机上料机构，具备以下有益效果:本案采用的滑动上料结构，可根据不同规格的锻造机上料高度进行调节，同时，在对工件进行上料以及翻转时，无需工作人员靠近，可通过程序驱动对本装置进行远程操控，减少工作人员受到的
高温影响，采用的转动调节组件以及夹持组件，可根据不同的工件锻造需求，对翻转的角度以及夹持的力度进行调节。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种自动化锻造机上料机构的主视结构示意图。
15.图2为本实用新型所述一种自动化锻造机上料机构的后视结构示意图。
16.图3为本实用新型所述一种自动化锻造机上料机构的局部立体结构示意图。
17.图中：1、底板，2、滑轨，3、第一滑槽，4、操作箱体，5、调节液压缸，6、举升液压缸，7、第二滑槽，8、滑动安装板，9、转动轴，10、第一齿轮，11、转动电机，12、第二齿轮，13、夹持箱体，14、夹持电机，15、丝杆，16、夹持板，17、夹持滑槽，18、支撑板，19、转动滑槽。
具体实施方式
18.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：请参阅图1-3，本案主要组件为：一种自动化锻造机上料机构，包括底板1,底板1上端设有滑动上料结构，滑动上料结构包括：两个滑轨2、两个第一滑槽3、操作箱体4、调节液压缸5、举升液压缸6、两个第二滑槽7、转动调节组件以及夹持组件；
20.两个滑轨2分别安装于底板1上端两侧，两个第一滑槽3分别套装于两个滑轨2上端，操作箱体4安装于两个第一滑槽3上端，调节液压缸5一端与底板1上端一侧连接，且伸缩端与操作箱体4后端连接，举升液压缸6安装于操作箱体4内下端，两个第二滑槽7均开设于操作箱体4前壁面处，转动调节组件滑动嵌装于两个第二滑槽7内，且与举升液压缸6伸缩端连接，夹持组件安装于转动调节组件前端。
21.需要说明的是，在使用时，由工作人员首先驱动调节液压缸5工作，带动操作箱体4以及两个第一滑槽3在两个滑轨2上端调节至指定位置，再通过驱动举升液压缸6工作，将转动调节组件以及夹持组件调节至指定高度，通过驱动夹持组件工作，对工件进行夹持，再通过驱动调节液压缸5工作，将工件移动至锻造机内，通过锻造机对工件进行反复加工，通过转动调节组件以及夹持组件工作，对锻造机内的工件进行反复翻转。
22.在具体实施过程中，转动调节组件包括：滑动安装板8、转动轴9、第一齿轮10、转动电机11以及第二齿轮12；
23.滑动安装板8滑动嵌装于两个第二滑槽7内，转动轴9活动嵌装于滑动安装板8内，第一齿轮10安装于转动轴9一侧，转动电机11安装于滑动安装板8一端下侧，第二齿轮12安装于转动电机11驱动端上，且与第一齿轮10啮合。
24.需要说明的是，在使用时，由工作人员驱动转动电机11工作，通过转动电机11带动第二齿轮12进行转动，通过第二齿轮12与转动轴9一端的第一齿轮10配合，带动第一齿轮10以及转动轴9在滑动安装板8内进行转动，达到对夹持组件的角度调节的目的。
25.在具体实施过程中，夹持组件包括：夹持箱体13、两个夹持电机14、两个丝杆15以及两个夹持板16；
26.夹持箱体13安装于转动轴9另一端上，两个夹持电机14分别安装于夹持箱体13两侧，两个丝杆15分别与两个夹持电机14驱动端连接，两个夹持板16分别滑动嵌装于夹持箱
体13前壁面内，且分别套装于两个丝杆15上端。
27.需要说明的是，在对工件进行夹持上料时，通过驱动两个夹持电机14工作，通过两个夹持电机14同时带动两个丝杆15进行转动，使得两个夹持板16在夹持箱体13前端向内移动，直至两个夹持板16与工件的两端贴合，实现对工件的夹持上料的目的。
28.在具体实施过程中，夹持箱体13前壁面两侧均开设有夹持滑槽17。
29.在具体实施过程中，转动电机11与滑动安装板8连接处设有支撑板18。
30.在具体实施过程中，操作箱体4前壁面处设有转动滑槽19。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种自动化锻造机上料机构，包括底板,所述底板上端设有滑动上料结构，其特征在于，所述滑动上料结构包括：两个滑轨、两个第一滑槽、操作箱体、调节液压缸、举升液压缸、两个第二滑槽、转动调节组件以及夹持组件；两个所述滑轨分别安装于所述底板上端两侧，两个所述第一滑槽分别套装于两个所述滑轨上端，所述操作箱体安装于两个所述第一滑槽上端，所述调节液压缸一端与所述底板上端一侧连接，且伸缩端与所述操作箱体后端连接，所述举升液压缸安装于所述操作箱体内下端，两个所述第二滑槽均开设于所述操作箱体前壁面处，所述转动调节组件滑动嵌装于两个所述第二滑槽内，且与所述举升液压缸伸缩端连接，所述夹持组件安装于所述转动调节组件前端。2.根据权利要求1所述的一种自动化锻造机上料机构，其特征在于，所述转动调节组件包括：滑动安装板、转动轴、第一齿轮、转动电机以及第二齿轮；所述滑动安装板滑动嵌装于两个所述第二滑槽内，所述转动轴活动嵌装于所述滑动安装板内，所述第一齿轮安装于所述转动轴一侧，所述转动电机安装于所述滑动安装板一端下侧，所述第二齿轮安装于所述转动电机驱动端上，且与所述第一齿轮啮合。3.根据权利要求2所述的一种自动化锻造机上料机构，其特征在于，所述夹持组件包括：夹持箱体、两个夹持电机、两个丝杆以及两个夹持板；所述夹持箱体安装于所述转动轴另一端上，两个所述夹持电机分别安装于所述夹持箱体两侧，两个所述丝杆分别与两个所述夹持电机驱动端连接，两个所述夹持板分别滑动嵌装于所述夹持箱体前壁面内，且分别套装于两个所述丝杆上端。4.根据权利要求3所述的一种自动化锻造机上料机构，其特征在于，所述夹持箱体前壁面两侧均开设有夹持滑槽。5.根据权利要求2所述的一种自动化锻造机上料机构，其特征在于，所述转动电机与所述滑动安装板连接处设有支撑板。6.根据权利要求1所述的一种自动化锻造机上料机构，其特征在于，所述操作箱体前壁面处设有转动滑槽。

技术总结
本实用新型公开了一种自动化锻造机上料机构，包括底板,所述底板上端设有滑动上料结构，所述滑动上料结构包括：两个滑轨、两个第一滑槽、操作箱体、调节液压缸、举升液压缸、两个第二滑槽、转动调节组件以及夹持组件；本实用新型涉及上料设备技术领域，本案的有益效果为：本案采用的滑动上料结构，可根据不同规格的锻造机上料高度进行调节，同时，在对工件进行上料以及翻转时，无需工作人员靠近，可通过程序驱动对本装置进行远程操控，减少工作人员受到的高温影响，采用的转动调节组件以及夹持组件，可根据不同的工件锻造需求，对翻转的角度以及夹持的力度进行调节。度以及夹持的力度进行调节。度以及夹持的力度进行调节。


技术研发人员：潘翼飞
受保护的技术使用者：常州市爱伦机械有限公司
技术研发日：2022.07.30
技术公布日：2022/12/6