一种用于空调压缩机中壳用卷筒机的制作方法

1.本实用新型属于空调压缩机中壳加工技术领域，尤其涉及一种用于空调压缩机中壳用卷筒机。


背景技术：

2.空调压缩机是在空调制冷剂回路中起压缩驱动制冷剂的作用，空调压缩机一般装在室外机中，空调压缩机的中壳多为圆筒状，因此需要使用卷筒机将板材加工成圆筒状，然后对空调压缩机的中壳进行多次加工后进行使用。
3.但是，现有的用于空调压缩机中壳用卷筒机还存在着对板材卷曲时端部容易翘起、不能调节卷曲的弧度和板材进入卷筒机时会上下晃动容易划伤工作人员的问题。
4.因此，发明一种用于空调压缩机中壳用卷筒机显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于空调压缩机中壳用卷筒机，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种用于空调压缩机中壳用卷筒机，包括底部支撑箱体，后部安装板，可拆卸侧面支撑架结构，薄型板材防翘架结构，可调节卷筒架结构，弧形调节滑槽，从动带轮，传动带，主动带轮，驱动电机，端部固定盖，侧面支撑板，顶部固定板，底部固定板和固定螺栓，所述的后部安装板焊接在底部支撑箱体的上部后端；所述的可拆卸侧面支撑架结构安装在底部支撑箱体的左侧上部；所述的薄型板材防翘架结构可拆卸侧面支撑架结构的上部；所述的可调节卷筒架结构安装在后部安装板的前端；所述的弧形调节滑槽开设在后部安装板的内侧；所述的从动带轮设置在后部安装板的后端，并且前端与可调节卷筒架结构连接；所述的传动带分别套接在从动带轮和主动带轮的外侧；所述的主动带轮的前端与驱动电机的输出轴后端键连接；所述的驱动电机螺栓连接在底部支撑箱体的内侧后端；所述的端部固定盖设置在可调节卷筒架结构的前端；所述的侧面支撑板分别焊接在端部固定盖的下部左右两侧；所述的顶部固定板焊接在侧面支撑板远离端部固定盖的一侧；所述的底部固定板设置在底部支撑箱体内侧上部的左右两侧；所述的固定螺栓的上部贯穿底部固定板与顶部固定板的下部螺纹连接。
7.优选的，所述的传动带和主动带轮分别设置在底部支撑箱体的后端。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
9.1.本实用新型中，所述的中心固定辊、辅助固定辊、调节摇杆和可调移动辊的设置，有利于方便工作人员对可调移动辊的位置进行调节，通过中心固定辊、辅助固定辊和可调移动辊之间的位置变化，调节该装置对空调压缩机外壳的加工弧度，从而增加该装置的使用功能。
10.2.本实用新型中，所述的辅助移动辊和移动连杆的设置，有利于当辅助固定辊和可调移动辊之间的位置距离较远时，对中心固定辊的下部进行补偿，防止薄型板材无法进
入可调移动辊的上部，从而影响该装置的正常加工。
11.3.本实用新型中，所述的弧形调节滑槽和螺纹定位柱的设置，有利于配合调节摇杆，对可调移动辊的位置进行调整，同时螺纹定位柱后端的螺母可以对调节摇杆的位置进行固定，从而对可调移动辊的位置进行固定。
12.4.本实用新型中，所述的横向安装板和底部支撑辊的设置，有利于对需要加工的板材进行放置，不需要工作人员长时间手持板材，对板材进行上料，减轻工作人员的劳动强度，同时底部支撑辊可以防止板材前后晃动，从而导致工作人员被划伤。
13.5.本实用新型中，所述的垂直连接板和水平连接板的设置，有利于对横向安装板的位置进行固定，使底部支撑辊的上部的对准中心固定辊和辅助固定辊的连接处，防止板材出现其它方位的弯曲。
14.6.本实用新型中，所述的左侧三角加固板和右侧三角加固板的设置，有利于分别对横向安装板和垂直连接板的连接处以及垂直连接板和水平连接板的连接处进行加固，增加该结构的使用寿命，从而降低该装置的维护或维修成本。
15.7.本实用新型中，所述的侧面支撑柱、调节管和调节螺栓的设置，有利于调节金属安装壳在光面垫板上部的位置，从而对板材的上下位置进行限位，防止板材的端部从光面垫板的上部翘起，影响对板材的加工质量。
16.8.本实用新型中，所述的金属安装壳和边缘固定滚轮的设置，有利于对板材边缘固定的同时不影响板材在光面垫板上部的正常移动，并且减小金属安装壳与板材之间的摩擦力，防止板材受到划伤。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型的可拆卸侧面支撑架结构的结构示意图。
19.图3是本实用新型的薄型板材防翘架结构的结构示意图。
20.图4是本实用新型的可调节卷筒架结构的结构示意图。
21.图中：
22.1、底部支撑箱体；2、后部安装板；3、可拆卸侧面支撑架结构；31、横向安装板；32、底部支撑辊；33、垂直连接板；34、左侧三角加固板；35、水平连接板；36、右侧三角加固板；4、薄型板材防翘架结构；41、光面垫板；42、侧面支撑柱；43、调节管；44、调节螺栓；45、金属安装壳；46、边缘固定滚轮；47、加强肋板；5、可调节卷筒架结构；51、中心固定辊；52、辅助固定辊；53、调节摇杆；54、螺纹定位柱；55、可调移动辊；56、辅助移动辊；57、移动连杆；6、弧形调节滑槽；7、从动带轮；8、传动带；9、主动带轮；10、驱动电机；11、端部固定盖；12、侧面支撑板；13、顶部固定板；14、底部固定板；15、固定螺栓。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
24.实施例：
25.如附图1和附图2所示，一种用于空调压缩机中壳用卷筒机，包括底部支撑箱体1，后部安装板2，可拆卸侧面支撑架结构3，薄型板材防翘架结构4，可调节卷筒架结构5，弧形
调节滑槽6，从动带轮7，传动带8，主动带轮9，驱动电机10，端部固定盖11，侧面支撑板12，顶部固定板13，底部固定板14和固定螺栓15，所述的后部安装板2焊接在底部支撑箱体1的上部后端；所述的可拆卸侧面支撑架结构3安装在底部支撑箱体1的左侧上部；所述的薄型板材防翘架结构4可拆卸侧面支撑架结构3的上部；所述的可调节卷筒架结构5安装在后部安装板2的前端；所述的弧形调节滑槽6开设在后部安装板2的内侧；所述的从动带轮7设置在后部安装板2的后端，并且前端与可调节卷筒架结构5连接；所述的传动带8分别套接在从动带轮7和主动带轮9的外侧；所述的主动带轮9的前端与驱动电机10的输出轴后端键连接；所述的驱动电机10螺栓连接在底部支撑箱体1的内侧后端；所述的端部固定盖11设置在可调节卷筒架结构5的前端；所述的侧面支撑板12分别焊接在端部固定盖11的下部左右两侧；所述的顶部固定板13焊接在侧面支撑板12远离端部固定盖11的一侧；所述的底部固定板14设置在底部支撑箱体1内侧上部的左右两侧；所述的固定螺栓15的上部贯穿底部固定板14与顶部固定板13的下部螺纹连接；所述的可拆卸侧面支撑架结构3包括横向安装板31，底部支撑辊32，垂直连接板33，左侧三角加固板34，水平连接板35和右侧三角加固板36，所述的底部支撑辊32轴接在横向安装板31的内部右侧；所述的垂直连接板33焊接在横向安装板31的下部右侧；所述的左侧三角加固板34焊接在横向安装板31和垂直连接板33的连接处；所述的水平连接板35焊接在垂直连接板33的右侧中间位置；所述的右侧三角加固板36焊接在垂直连接板33和水平连接板35夹角处的上部；对薄型板材防翘架结构4维护时，分别将垂直连接板33和底部支撑箱体1连接处的螺栓以及水平连接板35和底部支撑箱体1连接处的螺栓拆下，对可拆卸侧面支撑架结构3和薄型板材防翘架结构4整体进行维护。
26.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的薄型板材防翘架结构4包括光面垫板41，侧面支撑柱42，调节管43，调节螺栓44，金属安装壳45，边缘固定滚轮46和加强肋板47，所述的侧面支撑柱42的下部分别焊接在光面垫板41中间位置的前后两端；所述的调节管43套接在侧面支撑柱42的外侧上部；所述的调节螺栓44螺纹连接在侧面支撑柱42和调节管43的连接处；所述的金属安装壳45焊接在调节管43的后端下部；所述的边缘固定滚轮46轴接在金属安装壳45的内侧；所述的加强肋板47焊接在调节管43和金属安装壳45的夹角处；将需要加工的板材放置在光面垫板41的上部，然后拧松调节螺栓44，向下调节调节管43的位置，金属安装壳45跟随调节管43向下移动，直到边缘固定滚轮46的下部与板材的上部前后两端接触，再拧紧调节螺栓44。
27.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节卷筒架结构5包括中心固定辊51，辅助固定辊52，调节摇杆53，螺纹定位柱54，可调移动辊55，辅助移动辊56和移动连杆57，所述的辅助固定辊52设置在中心固定辊51的左侧下部；所述的调节摇杆53的左上部轴接在中心固定辊51的后端中间位置；所述的螺纹定位柱54焊接在调节摇杆53的后端；所述的可调移动辊55设置在中心固定辊51的前端右下部，并且后端与调节摇杆53的右下部轴接；所述的辅助移动辊56分别设置在辅助固定辊52和可调移动辊55之间的下部；所述的移动连杆57一端分别轴接在辅助移动辊56的后端左右两侧，另一端分别与辅助固定辊52的后端和可调移动辊55的后端轴接；拧松螺纹定位柱54后端的螺母，调节调节摇杆53下部的位置，从而对可调移动辊55在中心固定辊51右下部的位置进行调节，可调移动辊55向右侧调节的同时，通过移动连杆57使辅助移动辊56向上移动，逐渐靠近中心固定辊51。
28.上述实施例中，具体的，所述的垂直连接板33的下部右侧与底部支撑箱体1的左侧
上部螺栓连接，对薄型板材防翘架结构4的位置进行固定。
29.上述实施例中，具体的，所述的水平连接板35的下部与底部支撑箱体1的上部左侧螺栓连接，增加该装置的使用寿命。
30.上述实施例中，具体的，所述的横向安装板31设置在后部安装板2的前端左侧。
31.上述实施例中，具体的，所述的传动带8和主动带轮9分别设置在底部支撑箱体1的后端，不影响可调节卷筒架结构5对板材的正常加工。
32.上述实施例中，具体的，所述的光面垫板41螺栓连接在横向安装板31的上部左侧，并且光面垫板41的上部与底部支撑辊32的上部水平设置，对板材进行托举。
33.上述实施例中，具体的，所述的侧面支撑柱42的下部分别与横向安装板31的上部前后两端螺栓连接。
34.上述实施例中，具体的，所述的金属安装壳45分别设置在光面垫板41的上部前后两端，防止板材的端部翘起。
35.上述实施例中，具体的，所述的中心固定辊51的后端和辅助固定辊52的后端分别轴接在后部安装板2的前端，并且中心固定辊51的前端和辅助固定辊52的前端分别与端部固定盖11和侧面支撑板12插接。
36.上述实施例中，具体的，所述的螺纹定位柱54插接在弧形调节滑槽6的内侧，并且螺纹定位柱54的后端螺纹连接有螺母，同时螺母设置在弧形调节滑槽6的后端。
37.工作原理
38.本实用新型的工作原理：使用时，根据需要加工的弧度，拧松螺纹定位柱54后端的螺母，调节调节摇杆53下部的位置，从而对可调移动辊55在中心固定辊51右下部的位置进行调节，可调移动辊55向右侧调节的同时，通过移动连杆57使辅助移动辊56向上移动，逐渐靠近中心固定辊51，将需要加工的板材放置在光面垫板41的上部，然后拧松调节螺栓44，向下调节调节管43的位置，金属安装壳45跟随调节管43向下移动，直到边缘固定滚轮46的下部与板材的上部前后两端接触，再拧紧调节螺栓44，启动驱动电机10，驱动电机10通过从动带轮7、传动带8和主动带轮9组成的带传动，带动中心固定辊51旋转，并且工作人员向右侧推动板材，板材的右端先进入中心固定辊51和辅助固定辊52之间，进行第一次弯曲，然后经过中心固定辊51和辅助移动辊56之间，将板材导向至中心固定辊51和可调移动辊55之间进行第二次弯曲，经过中心固定辊51、辅助固定辊52、可调移动辊55和辅助移动辊56的配合，将板材加工成卷筒状，最后拧松固定螺栓15，将端部固定盖11和侧面支撑板12从底部支撑箱体1的前端上部拆下，再将加工好的中壳取出。
39.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。