一种精密控温型锻造感应加热炉的制作方法

1.本实用新型涉及锻造加热设备技术领域，具体为一种精密控温型锻造感应加热炉。


背景技术：

2.目前锻造工序采用的感应加热炉，普遍采用单线圈的加热方式，在对工件进行加热时，单线圈的加热方式难以保证工件单次加热达到规定的加热温度，因此，对于规格较大的工件需要进行多次加热，导致工件的加热效率较低，并且目前的感应加热炉需要手动调节温度检测探头的检测位置，由于温度检测探头位置的温度较高，因此，需要对感应加热炉进行停机之后才能进行调节，操作比较繁琐，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精密控温型锻造感应加热炉，包括底板、两个加热箱体、两个加热主机以及两个电磁感应线圈，两个所述加热箱体均安装于所述底板上端，两个所述加热主机分别安装于两个所述加热箱体内上端，两个所述电磁感应线圈分别与两个所述加热主机连接，两个所述加热箱体之间设有调节检测结构，所述底板上端设有调节输送结构，所述调节检测结构包括：固定板、电动推杆、两个连接杆、操作板、安装板以及温度检测探头；
4.所述固定板两端分别与两个所述加热箱体连接，所述电动推杆安装于所述固定板上端，且伸缩端贯穿于所述固定板中心处，两个所述连接杆分别活动嵌装于所述固定板两侧，所述操作板安装于两个所述连接杆之间，且与所述电动推杆伸缩端连接，所述安装板安装于两个所述连接杆下端，所述温度检测探头嵌装于所述安装板中心处。
5.优选的，所述两个所述加热箱体与所述底板连接处均设有支撑框架。
6.优选的，所述电动推杆与所述固定板连接处设有连接架。
7.优选的，所述调节输送结构包括：两个液压推杆、移动板、三个限位组件以及三个驱动组件；
8.两个所述液压推杆均安装于所述底板上端，所述移动板安装于两个所述液压推杆伸缩端上，三个所述限位组件两端分别与所述移动板以及底板连接，三个所述驱动组件分别安装于所述移动板上端。
9.优选的，其中一个所述限位组件包括：限位套筒以及限位杆；
10.所述限位套筒安装于所述底板上端，所述限位杆安装于所述移动板下壁面处，且活动嵌装于所述限位套筒内。
11.优选的，其中一个所述驱动组件包括：安装架、输送轮以及驱动电机；
12.所述安装架安装于所述移动板上端，所述输送轮活动嵌装于所述安装架内，所述驱动电机安装于所述安装架一侧，且驱动端与所述输送轮中心轴连接。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种精密控温型锻造感应加热炉，具备以下有益效果:本案采用双线圈的加热方式，增加工件的加热效率，同时，面对大规格的工件同样可保证工件加热的温度以及效率，采用的调节检测结构，通过内置的电动推杆来改变温度检测探头的位置，在对温度检测探头进行位置调节时，无需对感应加热炉停机，即可实现对温度检测探头的位置调节。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种精密控温型锻造感应加热炉的主视结构示意图。
16.图2为本实用新型所述一种精密控温型锻造感应加热炉的局部立体结构示意图。
17.图3为本实用新型所述一种精密控温型锻造感应加热炉的局部放大结构示意图。
18.图中：1、底板，2、加热箱体，3、加热主机，4、电磁感应线圈，5、固定板，6、电动推杆，7、连接杆，8、操作板，9、安装板，10、温度检测探头，11、支撑框架，12、连接架，13、液压推杆，14、移动板，15、限位套筒，16、限位杆，17、安装架，18、输送轮，19、驱动电机。
具体实施方式
19.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：请参阅图1-3，本案主要组件为：一种精密控温型锻造感应加热炉，包括底板1、两个加热箱体2、两个加热主机3以及两个电磁感应线圈4，两个加热箱体2均安装于底板1上端，两个加热主机3分别安装于两个加热箱体2内上端，两个电磁感应线圈4分别与两个加热主机3连接，两个加热箱体2之间设有调节检测结构，底板1上端设有调节输送结构，调节检测结构包括：固定板5、电动推杆6、两个连接杆7、操作板8、安装板9以及温度检测探头10；
21.固定板5两端分别与两个加热箱体2连接，电动推杆6安装于固定板5上端，且伸缩端贯穿于固定板5中心处，两个连接杆7分别活动嵌装于固定板5两侧，操作板8安装于两个连接杆7之间，且与电动推杆6伸缩端连接，安装板9安装于两个连接杆7下端，温度检测探头10嵌装于安装板9中心处。
22.需要说明的是，在使用时，由工作人员首先操作两个加热箱体2内的两个加热主机3，通过两个加热主机3控制两个电磁感应线圈4的加热温度，调节完成后，由工作人员通过机械将工件放置于调节输送结构上端，通过调节输送结构将工件输送至左侧的加热箱体2内，通过加热主机3以及电磁感应线圈4配合，对工件进行初步加热，再由工作人员根据工件的规格，驱动固定板5上端的电动推杆6工作，通过电动推杆6推动操作板8以及两个连接杆7进行移动，改变安装板9以及温度检测探头10的位置，通过温度检测探头10对初步加热完成的工件进行测温，由工作人员根据测温的数值，调节右侧的加热主机3，通过右侧的加热主机3以及电磁感应线圈4配合，对工件进行进一步加热，直至工件全部加热完成。
23.在具体实施过程中，两个加热箱体2与底板1连接处均设有支撑框架11。
24.在具体实施过程中，电动推杆6与固定板5连接处设有连接架12。
25.在具体实施过程中，调节输送结构包括：两个液压推杆13、移动板14、三个限位组
件以及三个驱动组件；
26.两个液压推杆13均安装于底板1上端，移动板14安装于两个液压推杆13伸缩端上，三个限位组件两端分别与移动板14以及底板1连接，三个驱动组件分别安装于移动板14上端。
27.需要说明的是，在使用时，由工作人员根据工件的规格，驱动两个液压推杆13工作，通过两个液压推杆13推动移动板14进行高度调节，直至三个驱动组件上端的工件位于电磁感应线圈4的中心位置，通过驱动三个驱动组件，可实现对工件的输送，通过设置的三个限位组件，可保证移动板14的移动稳定性。
28.在具体实施过程中，其中一个限位组件包括：限位套筒15以及限位杆16；
29.限位套筒15安装于底板1上端，限位杆16安装于移动板14下壁面处，且活动嵌装于限位套筒15内。
30.需要说明的是，在对移动板14进行高度调节时，安装在移动板14下端的限位杆16在限位套筒15内进行移动，通过限位套筒15对限位杆16的移动方向进行限位，保证移动板14的移动稳定性。
31.在具体实施过程中，其中一个驱动组件包括：安装架17、输送轮18以及驱动电机19；
32.安装架17安装于移动板14上端，输送轮18活动嵌装于安装架17内，驱动电机19安装于安装架17一侧，且驱动端与输送轮18中心轴连接。
33.需要说明的是，在对工件进行输送时，由工作人员驱动安装架17一侧的驱动电机19工作，通过驱动电机19带动输送轮18在安装架17内进行转动，通过输送轮18的转动，达到对工件的输送的目的。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。