切割去毛刺双功能式铝合金切割机的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金切割领域，具体为切割去毛刺双功能式铝合金切割机。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金，铝合金切割机适用家具、空调、灯饰、运动器材、交通运输工具、卫浴、厨具、洋伞、货架、流水线、五金模具、建筑装饰及各种五金制品行业高速铜铝材切割机，采用钨钢圆锯片切割，切割铝材断面光洁无毛边，断面不需再加工，机器安全性能良好，安全可靠，特别适合铝制产品切割下料。
3.根据检索发现，专利号为cn201710251990.x 的中国专利公开了一种切割去毛刺双功能式铝合金切割机，其通过设置两个电机分别驱动切割刀片和打磨轮，可以实现切割、打磨的功能，但该装置还存在一些问题，1、夹具的设计问题，与基架焊接，夹具固定，不够灵活，当铝合金件厚度过大时需要调整工件的角度，该专利无法实现，2、铝合金管件、板件在切割时经常需要测量长度，在通过笔标注记号，然后通过切割机进行切割，比较麻烦，无法直接精确的测量管件、板件的长度，切割效率低。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供切割去毛刺双功能式铝合金切割机，以解决夹具固定，不够灵活，无法调节工件角度和铝合金管件无法直接测量长度，切割效率低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：切割去毛刺双功能式铝合金切割机，包括机体，所述机体的内部分别设置有工具箱和集屑箱，所述机体的顶部开设有滑槽，所述滑槽上连接有滑杆，所述滑杆的顶部通过阻尼转轴与转板转动连接，所述转板的顶部固定有夹具，所述夹具的两侧螺纹连接有多根螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定有旋钮，所述螺纹杆的另一端固定有橡胶垫，所述机体的顶部一侧固定有安装座，所述安装座的顶部一侧设置有标尺，所述安装座上固定有固定杆，所述固定杆上套接有对标杆。
6.通过采用上述技术方案，对标杆可以在固定杆上旋转和滑动，在切割铝合金管件时，工作人员将铝合金管通过两个夹具进行夹紧，可以提高夹持的稳定性，然后调节对标杆的位置，从而对铝合金管进行测量，无需通过笔做记号，简单方便，有利于切割的精准性。
7.进一步的，所述机体的顶部安装有两个气缸，所述气缸的输出端连接有固定板，所述固定板上安装有电机，两个所述电机的输出端分别连接有切割刀片和打磨轮，所述切割刀片和打磨轮的下方均设置有吸屑口。
8.通过采用上述技术方案，气缸可以调节电机的高度，从而人调解切割刀片和打磨轮的高度，方便对铝合金工件进行切割和打磨。
9.进一步的，所述集屑箱的一侧连接有吸尘器，且集屑箱的顶部与吸屑口相连通，所
述吸屑口设置有多个，多个吸屑口相互平行。
10.通过采用上述技术方案，在切割时，打开吸尘器，可以对切割时掉落的碎屑吸附，通过吸屑口吸入集屑箱内，避免碎屑乱飞，有利于加工环境，方便整理，可以对合金碎屑进行重复利用，提高资源利用率。
11.进一步的，所述夹具通过阻尼转轴与滑杆转动连接，所述夹具通过滑杆与机体滑动连接，所述夹具设置有四个，每两个为一组，共分为两组。
12.通过采用上述技术方案，当遇到较厚的工件，可以对工件进行部分切割，然后调节夹具的角度，从另一个方向进行切割，降低切割的难度，提高切割效率。
13.进一步的，所述对标杆通过固定杆与安装座活动链接，且所述对标杆采用pvc材料制作而成。
14.通过采用上述技术方案，对标杆可以在固定杆上旋转和滑动，在切割铝合金管件时，工作人员将铝合金管通过两个夹具进行夹紧，可以提高夹持的稳定性，然后调节对标杆的位置，从而对铝合金管进行测量，无需通过笔做记号，简单方便，有利于切割的精准性。
15.进一步的，所述吸尘器的吸气端通过长软管与集屑箱拆卸连接，且长软管与集屑箱达到连接位置处设置有过滤片。
16.通过采用上述技术方案，在对碎屑进行吸附时，过滤片可以将碎屑阻拦在集屑箱内，通过集屑箱对碎屑进行收集，集屑箱与长软管拆卸连接，方便将集屑箱取出处理碎屑。
17.进一步的，所述集屑箱和吸屑口的两侧均固定有滑块，且集屑箱和吸屑口均通过滑块与机体滑动连接。
18.通过采用上述技术方案，可以通过滑块滑出集屑箱，便于对集屑箱内的碎屑进行处理，方便工作人员操作。
19.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
20.1、本实用新型通过设置有滑槽，滑槽上连接有滑杆，滑杆的顶部通过阻尼转轴与转板转动连接，转板的顶部固定有夹具，夹具的两侧螺纹连接有多根螺纹杆，螺纹杆的一端固定有旋钮，螺纹杆的另一端固定有橡胶垫，在对铝合金件进行切割时，工作人员可以将工件放在夹具中间，通过旋钮旋转螺纹杆，使橡胶垫与工件抵触，从而对工件进行夹紧固定，夹具可以通过阻尼转轴调节角度，夹具可以通过滑杆调节其在滑槽上的位置，因此切割非常方便，同时夹具可以对异形铝合金件进行夹持，通过六个不同位置的螺纹杆，可以对异形件的各个位置进行锁紧固定，当遇到较厚的工件，可以切割部分，然后调节夹具的角度，从另一个方向进行切割，降低切割的难度，提高切割效率。
21.2、本实用新型通过在机体上固定安装座，安装座上设置标尺，安装座上固定固定杆，固定杆上套接对标杆，对标杆可以在固定杆上旋转和滑动，在切割铝合金管件时，工作人员将铝合金管通过两个夹具进行夹紧，可以提高夹持的稳定性，然后调节对标杆的位置，从而对铝合金管进行测量，无需通过笔做记号，简单方便，有利于切割的精准性。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型的夹具局部结构示意图；
25.图4为本实用新型的安装座侧面剖面结构示意图。
26.图中：1、机体；2、滑槽；3、工具箱；4、安装座；401、标尺；402、对标杆；403、固定杆；5、集屑箱；501、滑块；6、吸屑口；7、夹具；701、转板；702、阻尼阻尼转轴；703、滑杆；704、螺纹杆；705、旋钮；706、橡胶垫；8、电机；9、切割刀片；10、打磨轮；11、气缸；12、吸尘器。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
29.切割去毛刺双功能式铝合金切割机，如图1-4所示，包括机体1，机体1的内部分别设置有工具箱3和集屑箱5，机体1的顶部开设有滑槽2，滑槽2上连接有滑杆703，滑杆703的顶部通过阻尼转轴702与转板701转动连接，转板701的顶部固定有夹具7，夹具7的两侧螺纹连接有多根螺纹杆704，螺纹杆704的一端固定有旋钮705，螺纹杆704的另一端固定有橡胶垫706，机体1的顶部一侧固定有安装座4，安装座4的顶部一侧设置有标尺401，安装座4上固定有固定杆403，固定杆403上套接有对标杆402，对标杆402通过固定杆403与安装座4活动链接，且对标杆402采用pvc材料制作而成，对标杆402可以在固定杆403上旋转和滑动，在切割铝合金管件时，工作人员将铝合金管通过两个夹具7进行夹紧，可以提高夹持的稳定性，然后调节对标杆402的位置，从而对铝合金管进行测量，无需通过笔做记号，简单方便，有利于切割的精准性。
30.请参阅图1-2，机体1的顶部安装有两个气缸11，气缸11的输出端连接有固定板，固定板上安装有电机8，两个电机8的输出端分别连接有切割刀片9和打磨轮10，切割刀片9和打磨轮10的下方均设置有吸屑口6，气缸11可以调节电机8的高度，从而人调解切割刀片9和打磨轮10的高度，方便对铝合金工件进行切割和打磨。
31.请参阅图1-2，集屑箱5的一侧连接有吸尘器12，且集屑箱5的顶部与吸屑口6相连通，吸屑口6设置有多个，多个吸屑口6相互平行，吸尘器12的吸气端通过长软管与集屑箱5拆卸连接，且长软管与集屑箱5达到连接位置处设置有过滤片，集屑箱5和吸屑口6的两侧均固定有滑块501，且集屑箱5和吸屑口6均通过滑块501与机体1滑动连接，在切割时，打开吸尘器12，可以对切割时掉落的碎屑吸附，通过吸屑口6吸入集屑箱5内，避免碎屑乱飞，有利于加工环境，方便整理，可以对合金碎屑进行重复利用，提高资源利用率，在对碎屑进行吸附时，过滤片可以将碎屑阻拦在集屑箱5内，通过集屑箱5对碎屑进行收集，集屑箱5与长软管拆卸连接，方便将集屑箱5取出处理碎屑，可以通过滑块501滑出集屑箱5，便于对集屑箱5内的碎屑进行处理，方便工作人员操作。
32.请参阅图1-3，夹具7通过阻尼转轴702与滑杆703转动连接，夹具7通过滑杆703与机体1滑动连接，夹具7设置有四个，每两个为一组，共分为两组，当遇到较厚的工件，可以对工件进行部分切割，然后调节夹具7的角度，从另一个方向进行切割，降低切割的难度，提高切割效率。
33.本实施例的实施原理为：首先，工作人员将机体1进行安装，并接通电源，接着将铝合金件固定在夹具7上，旋转旋钮705，使螺纹杆704锁紧，通过橡胶垫706与工件进行抵触固
定，从而对铝合金件进行夹紧，接着滑动滑杆703，调节夹具7的位置，使工件位于切割刀片9的下方，然后启动气缸11，使活塞杆缩短，从而降低切割刀片9的高度，进而对铝合金件进行切割，在切割时，打开吸尘器12，可以对切割时掉落的碎屑吸附，通过吸屑口6吸入集屑箱5内，当工件过厚时，工作人员调节夹具7的角度，从而使工件从其他方向进行切割，当切割铝合金管件时，工作人员将铝合金管通过两个夹具7进行夹紧，然后调节对标杆402的位置，从而对铝合金管进行测量，无需通过笔做记号，测量好后通过切割刀片9进行切割，切割完成后的工件放入另一组夹具7中，移动至打磨轮10的下方进行打磨。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。