一种盘圆钢筋加工限制器的制作方法

1.本实用新型涉及施工现场钢筋加工技术领域，特别是涉及一种盘圆钢筋加工限制器。


背景技术：

2.盘圆钢筋在具体使用之前都需要一定的调直或者截断弯折等加工工序，一般是采用调直机弯折机等设备进行作业。但是由于盘圆钢筋是成卷布置的，需要从钢筋卷中解出来才能使用。一开始被卷成盘圆钢筋卷的钢筋内部带有应力，为了避免调直机等设备在进料时钢筋发生打结或者弹跳，一般都会在加工设备的前端进料口处安装一个喇叭口形状的钢筋笼，也就是一种钢筋限制器，通过这个喇叭形的限制器来限制约束和引导钢筋。
3.限制器的出料口也就是开口较小的一端会与加工设备直接连接，但是在实践中，限制器的出料口处的限位孔会与钢筋发生剧烈的摩擦，时间久了会产生严重的磨损问题，导致限位孔变形。在公开号为cn 211660983 u的中国实用新型专利申请中就提出过一种应对这种磨损的技术方案，主要是在限位孔处内圈设置一个转动的部件，让这个转动部件与钢筋接触来减少与钢筋的摩擦。但是在这个cn 211660983 u的方案中，转动部件的转动轴与钢筋自身的轴线平行，也就是转动部件的线速度方向与钢筋运动的方向相互垂直。


技术实现要素：

4.本实用新型一种盘圆钢筋加工限制器。
5.解决的技术问题是：现有的对盘圆钢筋加工时使用的限制器容易造成出料口磨损，同时盘圆钢筋表面带有油脂等涂层，建筑施工中不利于与混凝土结合。
6.为解决上述技术问题，本实用新型一种盘圆钢筋加工限制器，采用如下方案。
7.一种盘圆钢筋加工限制器，包括底座，安装底座上的喇叭口形状的限位结构，所述限位结构开口较大的一端为进料口，开口较小的一端为出料口并与钢筋加工设备的进料口连接；
8.限位结构的出料口处具有限位孔，所述限位孔内缘上安装有滚轮，两个滚轮相对设置于钢筋的两侧成为一组，限位孔内沿限位孔设置多组不同角度的滚轮；
9.限位结构的出料口外侧安装有与钢筋同轴设置的耐火套管，所述耐火套管内侧安装有火焰加热器。
10.优选的，所述滚轮的转动轴垂直于钢筋的轴线，所述限位孔的内内壁上安装有两组四个滚轮，四个滚轮呈菱形排布，分别位于钢筋的左下、右下以及左上、右上位置。
11.优选的，所述限位结构的出料口高度高于限位结构的进料口，使得限位结构的开口向下倾斜。
12.优选的，所述限位结构的出料口外侧还具有与加工设备连接的法兰结构，所述耐火套管设置在限位孔和法兰结构之间。
13.优选的，所述法兰结构上具有用于使耐火套管内不同直径的钢筋保持平直状态的
导向轮。
14.优选的，所述耐火套管内部呈环状排列多个火焰加热器的火焰喷头，火焰喷头喷出的火焰正对钢筋。
15.优选的，所述耐火套管的材质为钢丝棉。
16.本实用新型一种盘圆钢筋加工限制器与现有技术相比，具有如下有益效果：
17.本实用新型中首先通过喇叭形的限位结构约束钢筋，让钢筋逐步进入出料口的限位孔内，所述限位孔的内壁安装有多个滚轮，这些滚轮两个位一组，同一组的两个滚轮分别设置在钢筋的两侧夹持住钢筋，多设置几组滚轮即可将钢筋限制在固定位置，同时滚轮的滚动避免了钢筋直接与限位孔摩擦，造成限位孔的磨损。同时为了便于后续设备的加工和使用中减少油污导致钢筋与混凝土结合效果不佳。在限位孔的外侧钢筋被约束到一条直线之后安装火焰除油装置，主要包括耐火套管，然后在耐火套管的内部设置火焰加热器，钢筋经过耐火套管后就会被火焰加热器的火焰灼烧，去除油脂。
附图说明
18.图1是本实用新型一种盘圆钢筋加工限制器整体的侧视图；
19.图2是耐火套管部分的示意图；
20.图3是限位结构的出料口位置的示意图。
21.附图标记说明：
22.1-底座，
23.2-限位结构，
24.3-限位孔，
25.4-滚轮，
26.5-耐火套管，
27.6-火焰喷头，
28.7-法兰结构，
29.8-导向轮。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
31.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图3所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。
32.为了解决现有的对盘圆钢筋加工时使用的限制器容易造成出料口磨损，同时盘圆钢筋表面带有油脂等涂层，建筑施工中不利于与混凝土结合的问题，本实用新型提出了一种盘圆钢筋加工限制器。
33.一种盘圆钢筋加工限制器，包括底座1，安装底座1上的喇叭口形状的限位结构2，所述限位结构2开口较大的一端为进料口，开口较小的一端为出料口并与钢筋加工设备的进料口连接；
34.限位结构2的出料口处具有限位孔3，所述限位孔3内缘上安装有滚轮4，两个滚轮4相对设置于钢筋的两侧成为一组，限位孔3内沿限位孔3设置多组不同角度的滚轮4；
35.限位结构2的出料口外侧安装有与钢筋同轴设置的耐火套管5，所述耐火套管5内侧安装有火焰加热器。
36.本实用新型中首先通过喇叭形的限位结构2约束钢筋，让钢筋逐步进入出料口的限位孔3内，所述限位孔3的内壁安装有多个滚轮4，这些滚轮4两个位一组，同一组的两个滚轮4分别设置在钢筋的两侧夹持住钢筋，多设置几组滚轮4即可将钢筋限制在固定位置，同时滚轮4的滚动避免了钢筋直接与限位孔3摩擦，造成限位孔3的磨损。同时为了便于后续设备的加工和使用中减少油污导致钢筋与混凝土结合效果不佳。在限位孔3的外侧钢筋被约束到一条直线之后安装火焰除油装置，主要包括耐火套管5，然后在耐火套管5的内部设置火焰加热器，钢筋经过耐火套管5后就会被火焰加热器的火焰灼烧，去除油脂。
37.其中底座1就是一个可以稳定的安装在地面上的安装基础，如图1中所示，喇叭形的限位结构2通过钢制的连杆固定在底座1上，并抬升到合适的高度。喇叭形的限位结构2由于加工设备的进料口比较高，所以限位结构2的出料口高度也比较高。而盘圆钢筋的高度比较低，所以如图1中所示的，限位结构2的进料口向下倾斜。优选的所述限位结构2的上缘的母线水平，尽可能的降低整个装置的高度和重心。
38.如图3中所示的，所述滚轮4的转动轴垂直于钢筋的轴线，所述限位孔3的内内壁上安装有两组四个滚轮4，四个滚轮4呈菱形排布，分别位于钢筋的左下、右下以及左上、右上位置。其中滚轮4在图3中可见部分是滚轮4的侧面，并且一部分隐藏在了安装滚轮4所开设的凹槽内。
39.如图1中所示的，为了便于和加工设备连接固定，避免整个限位器发生偏移，所述限位结构2的出料口外侧还具有与加工设备连接的法兰结构7，所述耐火套管5设置在限位孔3和法兰结构7之间。所述法兰结构7上具有用于使耐火套管5内不同直径的钢筋保持平直状态的导向轮8。耐火套管5的内的钢筋两侧被导向轮8和滚轮4约束避免钢筋随意移动。让钢筋保持在耐火套管5的中央位置。其中所述耐火套管5的材质为钢丝棉。
40.如图2中所示的，所述耐火套管5内部呈环状排列多个火焰加热器的火焰喷头6，火焰喷头6喷出的火焰正对钢筋。火焰在去除油污的同时可以初步加热钢筋，让钢筋更加容易被拉直或者弯折，更加易于加工。
41.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。