一种施工现场简易圆柱形钢筋笼绑扎装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工领域，具体地说，尤其涉及一种施工现场简易圆柱形钢筋笼绑扎装置。


背景技术：

2.在桥涵或者高层建筑的施工过程中，需要根据施工需求对建筑基础进行打桩作业，打桩作业完成后需要在桩孔内下放钢筋笼，然后再插入导管进行混凝土浇注，在钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等施工作业中预先制作的钢筋结构统称为钢筋笼，钢筋笼一般需要在施工现场进行加工制作并且吊装作业，在钢筋笼的加工过程中，需要施工辅助装置实现钢筋笼的预成型，而传统的钢筋笼在施工过程中所需要的操作人员数量较多，造成钢筋笼施工成本较高，难以满足大量焊接的作业需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种施工现场简易圆柱形钢筋笼绑扎装置，其能够实现钢筋笼外围钢筋的缠绕作业，实现在较少人工参与下的钢筋笼预成型，提高钢筋笼的施工效率，满足后续的加工需求。
4.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型中所述的一种施工现场简易圆柱形钢筋笼绑扎装置，包括钢筋笼旋转单元和与钢筋笼旋转单元配合的钢筋输送单元，其中钢筋输送单元至少包括沿卷筒导向轨运动的卷筒支座，卷筒支座上安装有用于缠绕钢筋的钢筋卷筒，所述钢筋笼旋转单元包括用于支撑并辅助钢筋笼转动的辊体，辊体分别对称安装于至少两根平行设置的辊体底座上，辊体底座的两端分别连接于座体基座、电机基座上；所述座体基座上通过轴承座连接有辅助调节杆，辅助调节杆上设置有用于与圆柱形钢筋笼连接的钢筋笼辅助连接杆；所述电机基座上通过电机连接并驱动有主调节杆，主调节杆上设置有用于与圆柱形钢筋笼连接的钢筋笼主连接杆。
6.进一步地讲，本实用新型中所述的座体基座上通过座体支撑架连接有轴承座，轴承座上通过轴承结构连接有辅助转动轴体，辅助转动轴体朝向电机基座的端部通过辅助联轴器连接有辅助连接套筒，辅助连接套筒内插接并固定有辅助调节杆，辅助连接套筒通过辅助调节杆安装有钢筋笼辅助连接杆。
7.进一步地讲，本实用新型中所述的轴承座通过轴承座安装板及座体调节导向杆安装于座体支撑架上，座体调节导向杆固定于轴承座安装板的底部，且在座体调节导向杆的长度方向上均布有若干调节孔，调节孔与座体支撑架上的固定孔对正后通过插入的座体限位杆限位。
8.进一步地讲，本实用新型中所述的轴承座安装板的底部连接有座体调节油缸的伸缩端，座体调节油缸的底端固定于座体基座上；所述座体调节油缸通过液压管路与外置的液压驱动系统连接。
9.进一步地讲，本实用新型中所述的钢筋笼辅助连接杆为可调节及固定长度的伸缩杆。
10.进一步地讲，本实用新型中所述的电机基座通过电机支架连接有电机，电机的输出轴通过主联轴器连接有主连接套筒，主连接套筒内插接并固定有主调节杆，主连接套筒通过主调节杆安装有钢筋笼主连接杆。
11.进一步地讲，本实用新型中所述的电机通过电机安装板及电机调节导向杆与电机支架连接，所述电机调节导向杆固定于电机安装板的下方，且在电机调节导向杆的长度方向上均布有若干调节孔，调节孔与电机支架上的固定孔对正后通过插入的电机限位杆限位。
12.进一步地讲，本实用新型中所述的电机安装板的底部与电机座调节油缸的伸缩端连接，电机座调节油缸的底端固定于电机基座上；所述电机座调节油缸通过液压管路与外置的液压驱动系统连接。
13.进一步地讲，本实用新型中所述的钢筋笼主连接杆为可调节及固定长度的伸缩杆。
14.进一步地讲，本实用新型中所述的辊体底座的两端通过螺栓组件分别与对应位置处的座体基座、电机基座上的安装孔连接，座体基座、电机基座上的安装孔在水平方向上均布；所述的辊体底座为多段拼接固定的板体结构，每段辊体底座上至少设置有一个可支撑钢筋笼转动的辊体。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型能够通过装置实现钢筋笼骨架外的钢筋缠绕作业，以实现较少人工参与下的钢筋笼预成型作业，满足后续钢筋笼的加工需求，有助于提高钢筋笼的施工效率。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图一。
18.图2是本实用新型的结构示意图二。
19.图中：1、钢筋笼旋转单元；2、钢筋输送单元。
20.101、轴承座；102、轴承座安装板；103、座体调节导向杆；104、座体支撑架；105、座体基座；106、座体调节油缸；107、座体限位杆；108、辅助转动轴体；109、辅助联轴器；110、辅助连接套筒；111、辅助调节杆；112、钢筋笼辅助连接杆；113、辊体底座；114、辊体；115、钢筋笼主连接杆；116、主调节杆；117、主连接套筒；118、主联轴器；119、电机基座；120、电机支架；121、电机座调节油缸；122、电机调节导向杆；123、电机限位杆；124、电机；125、电机安装板。
21.201、钢筋卷筒；202、卷筒支座；203、卷筒导向轨。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本实用新型保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本实用新型创造
所述的技术方案。
23.在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例1
25.一种施工现场简易圆柱形钢筋笼绑扎装置，包括平行设置且成组出现的辊体底座113、卷筒导向轨203，辊体底座113为两根且相互平行设置，辊体底座113的两端分别通过螺栓紧固件连接于座体基座105、电机基座119的安装孔上；所述卷筒导向轨203上设置有沿其运动的卷筒支座202，卷筒支座202上设置有可实现缠绕作业的钢筋输送的钢筋卷筒201，钢筋卷筒201应当被卷筒支座202上的驱动器驱动以实现自身的钢筋输送；所述的辊体底座113为多段拼接连接并固定的结构形式，每段的辊体底座113上至少设置有一个辊体114。所述座体基座105上通过座体支撑座104与座体调节导向杆103连接，座体调节导向杆103插接于座体支撑座104内，在座体调节导向杆103的长度方向上加工有若干调节孔，座体调节导向杆103通过调节孔与座体支撑座104上的固定孔对正后通过座体限位杆107插接并限位。所述座体调节导向杆103的顶端连接有轴承座安装板102，轴承座安装板102上固定有轴承座101，轴承座101上通过轴承连接有辅助转动轴体108，辅助转动轴体108上通过辅助联轴器109连接有辅助连接套筒110，辅助连接套筒110上加工有若干调节孔并通过紧固螺栓与插入其中的辅助调节杆111实现调节与连接，所述辅助调节杆111上固定有对称设置的钢筋笼辅助连接杆112，钢筋笼辅助连接杆112为可调节长度及固定长度的伸缩杆。所述电机基座119上通过与其固定设置的电机支架120与电机调节导向杆122连接，电机调节导向杆122相对于电机支架120运动；所述电机调节导向杆122的长度方向上加工有若干调节孔，并通过调节孔与电机支架120上的固定孔对正后插入的电机限位杆123连接。所述电机调节导向杆122的顶部连接有电机安装板125，电机安装板125位于电机支架120的顶部且相对于电机基座119平行设置。所述电机安装板125的顶部安装并固定有电机124，电机124的输出轴上通过主联轴器118连接有主连接套筒117，主连接套筒117上加工有若干调节孔并通过穿过调节孔的螺栓组件与主调节杆116连接，主调节杆116上对称设置有钢筋笼主连接杆115，钢筋笼主连接杆115为可调节并固定长度的伸缩杆。
26.实施例2
27.一种施工现场简易圆柱形钢筋笼绑扎装置，所述座体基座105上固定连接有座体调节油缸106，座体调节油缸106的伸缩端连接于轴承座安装板102的底部；所述电机基座119上固定有电机座调节油缸121，电机座调节油缸121的伸缩端连接有电机安装板125。所述座体调节油缸106和电机座调节油缸121均通过液压管路与外置的液压驱动系统连接。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。
28.在上述实施例的基础上，本实用新型继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本实用新型中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本实用新型的技术方案并且予以重现。
29.如图1所示、图2所示，本实用新型在使用时，首先需要根据预制钢筋笼骨架的大小对辊体底座113之间的间距进行调节，由于辊体底座113的两端是通过螺栓紧固件与对应位置处的安装孔实现连接的，因此通过选择合适的安装孔及采用螺栓紧固件实现辊体底座113与底座基座105、电机基座119的连接能够实现不同间距的调整。同时，在本实用新型中，所述的辊体底座113为多段连接的构成的长条状板体，每段辊体底座113上至少设置有一个辊体114。本实用新型中所述的钢筋笼辅助连接杆112、钢筋笼主连接杆115根据所需要加工的钢筋笼骨架尺寸进行伸缩长度的调节并通过紧固件进行伸缩长度固定。
30.同时，本实用新型中所述的承载有轴承座101的轴承座安装板102、承载有电机119的电机安装板125分别通过对应的座体调节油缸106、电机座调节油缸121实现相对水平高度的同步调节，该同步调节是通过外置的液压控制系统来完成的。轴承座安装板102、电机安装板125调节完毕后，分别通过座体限位杆107、电机限位杆123实现对各自所连接的座体调节导向杆103、电机调节导向杆122的限位。
31.在本实用新型中，将预制好的钢筋笼主框架结构通过紧固件分别连接于钢筋笼辅助连接杆112、钢筋笼主连接杆115，由于轴承座101所连接的辅助转动轴体108、电机119的输出轴同轴设置或趋近于同轴设置，辅助转动轴体108、电机119的输出轴分别通过辅助联轴器109、主联轴器118与对应的辅助连接套筒110、主连接套筒117连接，辅助连接套筒110上连接有可调节与固定长度的辅助调节杆111、主连接套筒117上连接有可调节与固定长度的主调节杆116。辅助联轴器109、主联轴器118通过采用万向节，能够在转动的过程中小幅摆动，既有利于钢筋的缠绕作业，尤其是通过辊体114处的钢筋缠绕，又有利于降低钢筋缠绕过程中对辅助转动轴体108、电机119输出轴的作用力，保证设备的正常运转。
32.在预制好的钢筋笼主框架结构被驱动转动之前，需要将待缠绕的钢筋一端固定于该钢筋笼主框架结构上，在钢筋笼主框架结构被驱动转动时，一并将承载有钢筋卷筒201的卷筒支座202沿着预先铺设好的卷筒导向轨203运动，在卷筒支座202沿着卷筒导向轨203运动的过程中，钢筋卷筒201上的钢筋被输送机构型预制好的钢筋笼主框架结构处输送，并且在输送的过程中钢筋卷筒201转动。
33.最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。