一种H型钢翼缘板矫正设备的制作方法

一种h型钢翼缘板矫正设备
技术领域
1.本实用新型涉及一种h型钢翼缘板矫正设备，应用于h型钢矫正技术领域。


背景技术：

2.h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名，由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用，h型钢在加工过程中其翼缘部位容易发生弯曲，影响其使用，这时需要矫正设备对其进行矫正，现有技术中的矫正设备在使用过程中作业效率较低，每次只能对单个翼缘板进行矫正，需要耗费较多的劳力与时间，针对上述缺陷，本技术特提出一种h型钢翼缘板矫正设备。


技术实现要素：

3.为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种h型钢翼缘板矫正设备，本技术具有省时省力、效率高效的优点。
4.本实用新型公开了一种h型钢翼缘板矫正设备，包括：底座、h型钢夹紧机构、侧板、固定板、导轨、滑板、丝杆、行走电机、升降气缸、安装板、伸缩杆、固定块、导杆、滑座、双向丝杆、调节电机、立板一、立板二、矫正气缸、u型板和矫正辊，所述底座上端面内外两侧分别固接一个用于将h型钢固定的h型钢夹紧机构，所述底座上端面左右两端分别固接一块侧板，两块侧板之间内外两侧分别固接一块固定板，两块侧板相对一侧的端面上侧分别固接一条导轨，所述导轨内外两端分别与内外两侧的固定板接触，所述滑板左右两侧开有与导轨相配合的凹槽，所述滑板通过凹槽滑动装配在两条导轨上，内外两块固定板之间转动安装一根丝杆，所述丝杆穿过滑板中部并与其螺纹连接，内侧固定板上装配一个驱动丝杆转动的行走电机，所述滑板下端面中部竖直装配一个升降气缸，所述升降气缸的下端水平固接一块安装板，所述安装板上端面左右两侧分别竖直固接一根与滑板连接的伸缩杆，所述安装板下端面左右两侧分别固接一个固定块，两个固定块之间平行固接有两根导杆，所述滑座为两个，对称滑动装配在导杆左右两侧，两根导杆之间设置一根双向丝杆，所述双向丝杆左右两端分别与左右两侧的固定块转接，所述双向丝杆穿过滑座并与其螺纹配合，右侧固定块上装配一个驱动双向丝杆转动的调节电机，所述滑座朝向底板中心的一端固接一块立板一，所述滑座远离底板中心的一端固接一块立板二，所述立板一面对立板二的端面上水平装配一个矫正气缸，所述矫正气缸的活塞杆末端固接一块u型板，所述u型板的开口内转动安装一个矫正辊。
5.所述h型钢夹紧机构包括固接在底座内外两侧的两个夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆向底座中心一侧延伸，且夹紧气缸的活塞杆末端固接一块u型夹紧板。
6.所述行走电机、调节电机均为能够实现正反转的电机。
7.两根导杆对称置于双向丝杆内外两侧。
8.所述u型板上竖直部朝向立板一的端面上下两侧分别固接一根导向杆，所述导向
杆穿过立板一并与其滑动配合。
9.采用本技术方案，具有以下优点：
10.1、省时省力；
11.2、效率高效。
附图说明
12.图1是本实用新型一种h型钢翼缘板矫正设备的主视结构示意图；
13.图2是图1中圆圈处的放大结构示意图；
14.图3是本实用新型一种h型钢翼缘板矫正设备的俯视结构示意图。
15.其中：1-底座；2-h型钢夹紧机构；3-侧板；4-固定板；5-导轨；6-滑板；7-丝杆；8-行走电机；9-升降气缸；10-安装板；11-伸缩杆；12-固定块；13-导杆；14-滑座；15-双向丝杆；16-调节电机；17-立板一；18-立板二；19-矫正气缸；20-u型板；21-矫正辊；171-导向杆；201-夹紧气缸；202-u型夹紧板。
具体实施方式
16.如图1~3所示，本实用新型公开了一种h型钢翼缘板矫正设备，包括：底座1、h型钢夹紧机构2、侧板3、固定板4、导轨5、滑板6、丝杆7、行走电机8、升降气缸9、安装板10、伸缩杆11、固定块12、导杆13、滑座14、双向丝杆15、调节电机16、立板一17、立板二18、矫正气缸19、u型板20和矫正辊21，所述底座1上端面内外两侧分别固接一个用于将h型钢固定的h型钢夹紧机构2，所述底座1上端面左右两端分别固接一块侧板3，两块侧板3之间内外两侧分别固接一块固定板4，两块侧板3相对一侧的端面上侧分别固接一条导轨5，所述导轨5内外两端分别与内外两侧的固定板4接触，所述滑板6左右两侧开有与导轨5相配合的凹槽，所述滑板6通过凹槽滑动装配在两条导轨5上，内外两块固定板4之间转动安装一根丝杆7，所述丝杆7穿过滑板6中部并与其螺纹连接，内侧固定板4上装配一个驱动丝杆7转动的行走电机8，所述滑板6下端面中部竖直装配一个升降气缸9，所述升降气缸9的下端水平固接一块安装板10，所述安装板10上端面左右两侧分别竖直固接一根与滑板6连接的伸缩杆11，所述安装板10下端面左右两侧分别固接一个固定块12，两个固定块12之间平行固接有两根导杆13，所述滑座14为两个，对称滑动装配在导杆13左右两侧，两根导杆13之间设置一根双向丝杆15，所述双向丝杆15左右两端分别与左右两侧的固定块12转接，所述双向丝杆15穿过滑座14并与其螺纹配合，右侧固定块12上装配一个驱动双向丝杆15转动的调节电机16，所述滑座14朝向底板1中心的一端固接一块立板一17，所述滑座14远离底板1中心的一端固接一块立板二18，所述立板一17面对立板二18的端面上水平装配一个矫正气缸19，所述矫正气缸19的活塞杆末端固接一块u型板20，所述u型板20的开口内转动安装一个矫正辊21。
17.所述h型钢夹紧机构2包括固接在底座1内外两侧的两个夹紧气缸201，所述夹紧气缸201的活塞杆向底座1中心一侧延伸，且夹紧气缸201的活塞杆末端固接一块u型夹紧板202。
18.所述行走电机8、调节电机16均为能够实现正反转的电机。
19.两根导杆13对称置于双向丝杆15内外两侧。
20.所述u型板20上竖直部朝向立板一17的端面上下两侧分别固接一根导向杆171，所
述导向杆171穿过立板一17并与其滑动配合。
21.本实用新型是这样实施的：如图1所示，通过h型钢夹紧机构2将待矫正的h型钢夹紧，h型钢的两块翼缘板置于h型钢夹紧机构左右两侧，通过调节电机16调节两个滑座14的位置，使滑座14上立板二18与矫正辊21间的间隙置于同一侧翼缘板的正上方，然后通过升降气缸9带动安装板10下移，安装板10其下方构件同步下移，这样h型钢左右两侧的翼缘板分别置于同一侧立板二18与矫正辊21之间的间隙内，然后再次通过调节电机16带动立板二18向翼缘板一侧移动，使立板二18与同一侧翼缘板抵紧，再通过矫正气缸19带动矫正辊21向同一侧翼缘板贴紧，这样翼缘板被夹紧在矫正辊21与立板二18之间，夹紧后，通过行走电机8带动丝杆7转动，丝杆7带动滑板6沿着导轨5内外移动（切换行走电机8转动方向即可实现），滑板6带动下方部件同步移动，这样移动的立板二18和矫正辊21可对翼缘板进行矫正，上侧矫正完成后，若下侧h型钢仍需矫正，只需将h型钢翻转180
°
即可。采用本技术方案，可提高对h型钢的矫正效率。
22.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。