一种辊面自清理式对辊机的制作方法

1.本实用新型涉及对辊机技术领域，具体为用于辊面自清理式对辊机。


背景技术：

2.对辊机在使用过程中相互挤压，用于精密轧制金属材料，对辊机的种类繁多实用便捷，并且出料的薄厚可以通过辊轮间距进行调节。对辊机用于挤压轧制，因此在多次使用过后需要更换或者取出辊轮对辊面清洁保护，造成清洁辊轮不便的问题；对辊机在使用过程中需要经常检查更换和维修辊轮部件，但是辊轮安装时需要位置固定后使用，因此拆卸辊轮费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种辊面自清理式对辊机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊面自清理式对辊机，包括机架主体，所述机架主体内壁两侧设置有固定座，所述固定座远离机架主体的一侧设置有硅胶清理层，所述硅胶清理层底端设置有清洁刷，所述机架主体内部安装有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有转动轴，所述转动轴外侧壁设置有辊轮，所述辊轮远离伺服电机的一端机架主体一侧设置有双耳封板，所述双耳封板与机架主体卡接。
5.优选的，所述双耳封板内部贯穿设置有螺纹槽，所述螺纹槽内部贯穿设置有螺杆，所述螺杆下端旋转啮合有螺母，所述双耳封板通过螺杆与机架主体安装。
6.优选的，所述双耳封板靠近机架主体的一侧设置有活动座，所述活动座靠近双耳封板的一侧内嵌有按压板，所述按压板与活动座滑动连接，所述按压板呈扁平胶囊状。
7.优选的，所述按压板远离双耳封板的一侧设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧另一端与活动座固定连接。
8.优选的，所述按压板靠近压缩弹簧的一端设置有连接杆，所述连接杆一端与按压板固定连接，所述连接杆远离按压板的一端与斜面板固定连接，所述斜面板呈等腰梯形。
9.优选的，所述活动座内部设置有活动槽，所述活动槽的厚度尺寸与斜面板的两倍厚度尺寸相同。
10.优选的，所述活动座内部设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧有两组，所述拉伸弹簧一端与活动座固定连接，所述拉伸弹簧另一端设置有限位卡块，所述限位卡块一端为等腰梯形柱另一端为矩形柱。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本辊面自清理式对辊机，通过设置硅胶清理层和清洁刷，其中在对辊机使用过程中辊轮相对碾压，而后辊轮表面在使用过程中会粘连废屑，并且辊轮转动时清洁刷可以同步对辊轮表面清扫，并且在清扫之后硅胶清理层对辊轮进一步清理，达到自清理效果。
13.2、本辊面自清理式对辊机，通过设置螺杆、按压板、限位卡块，其中螺杆将机架主
体与双耳封板组装固定，而后按压板在活动座内部，受到外力按压时按压板内陷，使得连接杆带动斜面板内陷在活动槽底部，同时拉伸弹簧带动限位卡块收缩，不受外力按压时压缩弹簧带动斜面板挤压限位卡块，达到固定卡接的效果，因此可以灵活拆装活动座，达到快速更换辊轮的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构正剖图；
15.图2为本实用新型的整体结构侧剖图；
16.图3为本实用新型的局部结构立体图；
17.图4为本实用新型的图1中a部结构放大图。
18.图中：1、机架主体；2、固定座；3、硅胶清理层；4、清洁刷；5、伺服电机；6、转动轴；7、辊轮；8、双耳封板；9、螺纹槽；10、螺杆；11、螺母；12、活动座；13、按压板；14、压缩弹簧；15、连接杆；16、斜面板；17、活动槽；18、拉伸弹簧；19、限位卡块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1至图4所示，本实施例辊面自清理式对辊机，包括机架主体1，机架主体1内壁两侧设置有固定座2，固定座2呈扇形柱，固定座2远离机架主体1的一侧设置有硅胶清理层3，硅胶清理层3底端设置有清洁刷4，固定座2用于安装固定内弧面上的硅胶清理层3与清洁刷4，机架主体1内部安装有伺服电机5，伺服电机5输出端设置有转动轴6，转动轴6外侧壁设置有辊轮7，硅胶清理层3直接与辊轮7接触，形成直接清洗操作，随后由清洁刷4进行刷洗，伺服电机5用于提供辊轮7的动力，当存在两个转向相反的伺服电机5的情况下，则存在两个相对旋转运动的辊轮7，辊轮7远离伺服电机5的一端机架主体1一侧设置有双耳封板8，双耳封板8与机架主体1卡接，利用双耳封板8与机架主体1卡接组装后加强稳定。
23.具体的，双耳封板8内部贯穿设置有螺纹槽9，螺纹槽9内部贯穿设置有螺杆10，螺杆10下端旋转啮合有螺母11，双耳封板8通过螺杆10与机架主体1安装，达到快速固定便于
更换辊轮7的效果。
24.进一步的，双耳封板8靠近机架主体1的一侧设置有活动座12，活动座12靠近双耳封板8的一侧内嵌有按压板13，按压板13与活动座12滑动连接，按压板13呈扁平胶囊状，按压板13可以同时限制两个辊轮7的位置；按压板13远离双耳封板8的一侧设置有压缩弹簧14，压缩弹簧14另一端与活动座12固定连接，压缩弹簧14可以自动将按压板13弹回原处；按压板13靠近压缩弹簧14的一端设置有连接杆15，连接杆15一端与按压板13固定连接，连接杆15远离按压板13的一端与斜面板16固定连接，斜面板16呈等腰梯形，斜面板16受到连接杆15的控制；活动座12内部设置有活动槽17，活动槽17的厚度尺寸与斜面板16的两倍厚度尺寸相同，在按压板13受压时连接杆15带动斜面板16进入活动槽17底端。
25.更进一步的，活动座12内部设置有拉伸弹簧18，拉伸弹簧18有两组，拉伸弹簧18一端与活动座12固定连接，拉伸弹簧18另一端设置有限位卡块19，限位卡块19一端为等腰梯形柱另一端为矩形柱，在斜面板16在活动槽17底部时拉伸弹簧18拉动限位卡块19相互靠近，在斜面板16在不受外力时压缩弹簧14的弹力更大，拉动斜面板16靠近活动座12，将两端的限位卡块19向两侧挤压而出。
26.本实施例的使用方法为：在组装过程中外力按压使按压板13内陷，使得连接杆15带动斜面板16内陷在活动槽17底部，同时拉伸弹簧18带动限位卡块19收缩，松开外力按压时压缩弹簧14带动斜面板16挤压限位卡块19，达到固定卡接的效果，因此可以灵活拆装活动座12，达到快速更换辊轮7的目的，螺杆10将机架主体1与双耳封板8组装固定，而后按压板13在活动座12内部，在对辊机使用过程中辊轮7相对碾压，而后辊轮7表面在使用过程中会粘连废屑，并且辊轮7转动时清洁刷4可以同步对辊轮7表面清扫，并且在清扫之后硅胶清理层3对辊轮7进一步清理即可。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。