一种回转体类铸件的铸造用砂箱的制作方法

1.本实用新型涉及铸造技术领域，特别是涉及一种回转体类铸件的铸造用砂箱。


背景技术：

2.砂型铸造是常见的铸造方法，砂箱主要作用是固定砂型、方便造型过程脱模、砂型运转以及合箱过程锁紧砂型。
3.回转体类铸件通常采用上模样、下模样和芯盒完成砂型、砂芯的制作，并在砂箱中完成造型、组芯以形成容纳铸件的型腔；针对大型回转体类铸件，由于铸件轮廓尺寸大，在生产过程中存在用砂量大以及浇注过程中内腔砂芯易漂芯等问题。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对大型回转体类铸件造型过程中用砂量大以及浇注过程中内腔砂型易漂芯等技术问题，提供一种用砂量小且不需要砂芯的回转体类铸件的铸造用砂箱。
5.为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：
6.本实用新型实施例公开一种回转体类铸件的铸造用砂箱，包括外砂箱和内砂箱，所述内砂箱设置于外砂箱内，所述外砂箱的内壁和所述内砂箱的外壁形成的空间内设置有由型砂填充造型后形成的所述回转体类铸件的型腔；所述外砂箱和所述内砂箱之间设置有连接组件，用于连接所述内砂箱和所述外砂箱且调节所述外砂箱的内壁和所述内砂箱的外壁之间的距离。
7.在其中一种实施例中，所述连接组件包括箱带和l型连接板，所述箱带由若干横板和若干立板交叉固接而成，每个立板两端各连接一个l型连接板，所述l型连接板背离所述立板一端与所述内砂箱或所述外砂箱连接。
8.在其中一种实施例中，所述l型连接板与所述立板均设置有若干螺栓孔，所述l型连接板与所述立板通过螺栓连接。
9.在其中一种实施例中，所述连接组件还包括连接杆，所述箱带为多个，相邻箱带通过所述连接杆相连。
10.在其中一种实施例中，所述内砂箱与所述外砂箱同轴设置。
11.在其中一种实施例中，所述内砂箱外壁和/或所述外砂箱内壁设置有若干挂砂板。
12.在其中一种实施例中，所述外砂箱包括外砂箱上部和外砂箱下部，所述内砂箱包括与所述外砂箱上部匹配的内砂箱上部和与所述外砂箱下部匹配的内砂箱下部；所述外砂箱上部与所述内砂箱上部之间设置有所述连接组件，所述外砂箱下部与所述内砂箱下部之间设置有所述连接组件。
13.进一步地，所述外砂箱还包括外砂箱箱口板，所述外砂箱上部与所述外砂箱下部通过外砂箱箱口板连接；所述内砂箱还包括内砂箱箱口板，所述内砂箱上部与所述内砂箱下部通过内砂箱箱口板连接。
14.在其中一种实施例中，所述外砂箱还包括外砂箱中部，所述内砂箱还包括与所述
外砂箱中部相匹配的内砂箱中部，所述外砂箱中部设置于所述外砂箱上部和所述外砂箱下部之间，所述内砂箱中部设置于所述内砂箱上部和所述内砂箱下部之间。
15.在其中一种实施例中，所述内砂箱和所述外砂箱的底部设置有模板。
16.本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：
17.本实用新型公开的回转体类铸件的铸造用砂箱，在外砂箱内设置内砂箱，有效降低了砂箱砂铁比，降低生产成本并平衡铸件内外壁冷却速度，提高铸件质量；在内、外砂箱之间设置可调节宽度的连接组件，即可以实现内、外砂箱的连接，还可以调节外砂箱内壁和内砂箱外壁之间的距离，以适用于各种形状、尺寸回转体类铸件的生产。本实用新型公开的铸造用砂箱，可以在内、外砂箱之间实型造型，不需要砂芯，也不需要压箱即可实现铸件生产。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例公开的回转体类铸件的铸造用砂箱的结构示意图；
19.图2为外砂箱俯视图；
20.图3为内砂箱俯视图；
21.图4为连接组件结构示意图；
22.图5为本实用新型一种可选的实施例公开的回转体类铸件的铸造用砂箱的结构示意图；
23.图6为本实用新型另一种可选的实施例公开的回转体类铸件的铸造用砂箱的结构示意图；
24.附图标记说明：
25.100-外砂箱；
26.110-外砂箱上部，120-外砂箱下部，130-外砂箱中部，140-外砂箱挂砂板；
27.200-内砂箱；
28.210-内砂箱上部，220-内砂箱下部，230-内砂箱中部，240-内砂箱挂砂板；310-横板，320-立板，330-连接杆，340-l型连接板。
具体实施方式
29.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
30.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.如图1至图4所示，本发明实施例公开一种回转体类铸件的铸造用砂箱，所公开的回转体类铸件的铸造用砂箱包括外砂箱100和内砂箱200，内砂箱200设置于外砂箱100内，外砂箱100的内壁和内砂箱200的外壁之间形成容纳空间，在该容纳空间内放置回转体类铸件模具并流砂造型、起模后形成回转体类铸件的型腔。本发明通过在外砂箱100内设置内砂箱200解决了回转体类铸件生产用砂量大、生产成本高的问题，有效降低了砂箱的砂铁比；并且，浇注后，铸件既可以沿外砂箱散热也可以沿内砂箱散热，有效平衡铸件内外壁冷却速度，提高铸件质量。本发明实施例公开的回转体类铸件的铸造用砂箱，还包括连接组件，连接组件为可伸缩结构，设置于外砂箱100和内砂箱200之间，一方面连接组件用于连接内、外砂箱，另一方面连接组件通过其可伸缩结构调节外砂箱100内壁和内砂箱200外壁之间的距离并对该距离进行限位，以使本发明铸造用砂箱适用于不同规格尺寸的回转体类铸件铸造生产。
33.需要说明的是，外砂箱100和内砂箱200的形状可以为方形、圆形、多边形等任意形状，只要内砂箱200设置于外砂箱100内且两者之间形成容纳砂型的空间即可，本发明对此不做具体限制。
34.本发明公开的实施例中，连接组件包括箱带和连接箱带与内砂箱200或外砂箱100的l型连接板340。若干横板310和若干立板320交叉固接组成箱带，每个立板320两端分别通过一个l型连接板340与内砂箱200或外砂箱100相连。
35.本发明公开的实施例中，l型连接板340的角部至其与立板320的连接端横截面积逐渐减小。l型连接板340与立板320的连接端设置有若干螺栓孔，该螺栓孔可以为多排多列，也可以为单排多列，以适应内、外砂箱之间的不同距离；对应地，立板320上也设置有若干螺栓孔，螺栓依次穿过l型连接板340上的螺栓孔和立板320上的螺栓孔并通过螺母紧固。l型连接板340与内砂箱200或外砂箱100的连接端沿其宽度方向设置有若干螺栓孔，l型连接板340与内砂箱200或外砂箱100通过该螺栓孔进行螺栓连接。
36.进一步地，箱带为多个，相邻箱带通过连接杆330相连，多个箱带与多个连接杆330组成闭环串连的箱带组。具体地，如图4所示，横板310两端分别设置有凸出端，两个横板310平行且其凸出端相向设置，与横板310垂直且相互间隔设置有五个立板320，箱带两端的立板320分别固接于横板310两端的突出端。连接杆330的两端设置有与立板320匹配的连接段，箱带两端的立板320中间处均与连接杆330的连接段相连。
37.本发明一种可选的实施例，内砂箱200与外砂箱100可以同轴设置，适用于沿周壁厚相同的回转体类铸件生产。
38.本发明另一种可选的实施例，内砂箱200与外砂箱100可以非同轴设置，适用于形状不规则或沿周壁厚不相同的回转体类铸件生产。
39.本发明公开的实施例中，内砂箱200的外壁设置有若内砂箱挂砂板240，外砂箱100的内壁设置有若外砂箱挂砂板140，用于防治砂箱吊运过程中，内、外砂箱之间的砂型与砂箱脱离。
40.本发明一种可选的实施例，如图5所述，外砂箱100可以包括外砂箱上部110和外砂箱下部120，内砂箱200可以包括内砂箱上部210和内砂箱下部220。外砂箱上部110与内砂箱
上部210相匹配，且外砂箱上部110的顶端与内砂箱上部210的顶端可以通过连接组件相连；外砂箱下部120与内砂箱下部220相匹配，且外砂箱下部120的底端与内砂箱下部220的底端也可以通过连接组件相连。外砂箱上部110和外砂箱下部120的连接部可以设置有外箱口板，用于外砂箱100上、下部之间的定位及连接固定；内砂箱上部210和内砂箱下部220的连接部也可以设置有内箱口板，用于内砂箱200上、下部之间的定位和连接固定。在浇注过程中，箱口板也可以防止上砂型漂浮造成砂箱跑火，且不需要压箱即可实现回转体类铸件的铸造生产。
41.具体地，使用本实施例铸造用砂箱进行回转体类铸件的造型过程包括如下步骤：
42.s1、组装外砂箱下部120和内砂箱下部220，两者之间的距离通过卡板确定并装配连接组件；
43.s2、在内、外砂箱下部之间流入底砂并将其压实；
44.s3、在内、外砂箱下部之间放入回转体类铸件实型模具，并流砂进行下砂型造型；
45.s4、将外砂箱上部110组装与外砂箱下部120上，将内砂箱上部210组装在内砂箱上部220上，且内、外砂箱上部装配连接组件；
46.s5、内、外砂箱上部之间流砂进行上砂型造型；
47.s6、外砂箱100上下部拆卸，内砂箱200上下部拆卸，并起模；
48.s7、合箱，在内外砂箱之间形成具有回转体类铸件型腔的砂型。
49.本实施例造型过程省略了制芯、组芯、标芯和压箱步骤，及不使用砂芯即可实现回转体类铸件的铸造生产。
50.本发明另一种可选的实施例，如图6所示，外砂箱100可以包括外砂箱上部110、外砂箱中部130和外砂箱下部120，内砂箱200可以包括内砂箱上部210、内砂箱中部230和内砂箱下部220。外砂箱上部110与内砂箱上部210相匹配，且外砂箱上部110的顶端与内砂箱上部210的顶端可以通过连接组件相连；外砂箱下部120与内砂箱下部220相匹配，且外砂箱下部120的底端与内砂箱下部220的底端也可以通过连接组件相连；外砂箱中部130和内砂箱中部230项匹配，且二者之间不连接。外砂箱100的上部、中部和下部的连接部可以设置有外箱口板，用于外砂箱100上、中、下部之间的定位及连接固定；内砂箱200的上部、中部和下部的连接部也可以设置有内箱口板，用于内砂箱200上、中、下部之间的定位和连接固定。在浇注过程中，箱口板也可以防止上砂型漂浮造成砂箱跑火，且不需要压箱即可实现回转体类铸件的铸造生产。
51.具体地，使用本实施例铸造用砂箱进行回转体类铸件的造型过程包括如下步骤：
52.s1、组装外砂箱下部120和内砂箱下部220，两者之间的距离通过卡板确定并装配连接组件；
53.s2、在内、外砂箱下部之间流入底砂并将其压实；
54.s3、在内、外砂箱下部之间放入回转体类铸件实型模具，并流砂进行下砂型造型；
55.s4、将外砂箱中部130、外砂箱上部110依次组装于外砂箱下部120上，将内砂箱上部230、内砂箱上部210依次组装在内砂箱下部220上，且内、外砂箱上部装配连接组件；
56.s5、内、外砂箱上部、中部之间流砂进行上砂型造型；
57.s6、外砂箱100中部与下部拆卸，内砂箱200中部与下部拆卸，并起模；
58.s7、合箱，在内外砂箱之间形成具有回转体类铸件型腔的砂型。
59.本实施例造型过程省略了制芯、组芯、标芯和压箱步骤，及不使用砂芯即可实现回转体类铸件的铸造生产。
60.本发明另一种可选的实施例，内砂箱200和外砂箱100的底部可以设置铸造模板，模板与内、外砂箱的连接部可以设置定位装置和限位装置，内、外砂箱的顶端可以通过连接组件相连。
61.具体地，使用本实施例铸造用砂箱进行回转体类铸件的造型过程包括如下步骤：
62.s1、将回转体类铸件实型模具与铸造模板组装；
63.s2、将内、外砂箱分别与模板组装，并且内、外砂箱顶端通过连接组件连接；
64.s3、内、外砂箱之间流砂进行造型；
65.s4、内、外砂箱分别与模板拆卸，并起模；
66.s5、合箱，在内外砂箱及模板之间形成具有回转体类铸件型腔的砂型。
67.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。