一种矿热炉水冲渣系统分流装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁合金矿热炉水冲渣运行技术领域，具体涉及一种矿热炉水冲渣系统分流装置。


背景技术：

2.铁合金（ferroalloys），广义的铁合金是指炼钢时作为脱氧剂、元素添加剂等加入铁水中使钢具备某种特性或达到某种要求的一种产品。铁与一种或几种元素组成的中间合金，主要用于钢铁冶炼。在钢铁工业中一般还把所有炼钢用的中间合金，不论含铁与否（如硅钙合金），都称为“铁合金”。习惯上还把某些纯金属添加剂及氧化物添加剂也包括在内。
3.习惯上还把某些纯金属添加剂及氧化物添加剂也包括在内。铁合金一般用作：脱氧剂：在炼钢过程中脱除钢水中的氧，某些铁合金还可脱除钢中的其他杂质如硫、氮等。合金添加剂：按钢种成分要求，添加合金元素到钢内以改善钢的性能。孕育剂：在铸铁浇铸前加进铁水中，改善铸件的结晶组织。
4.现有的铁合金矿热炉水冲渣运行模式，没有相应的阻流或者分流装置，如遇出炉过程中渣量过大时直接影响现场的安全作业条件，增加安全作业风险，降低了正常安全生产秩序。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种结构设计简单、构思新颖、以解决现有的铁合金矿热炉水冲渣运行过程中渣量偏大时出现返水返蒸汽现象存在的安全隐患问题的矿热炉水冲渣系统分流装置。
6.本实用新型一种矿热炉水冲渣系统分流装置，具体的技术方案如下：
7.一种矿热炉水冲渣系统分流装置，包括横板1，在横板1的下方均匀设置有多个竖板2。
8.所述的竖板2之间的距离为18-21
㎝
。
9.所述的多个竖板2长度等长设置。
10.这种结构的设计能够方便设置于底部水平的干渣沟溜槽3内。
11.所述的多个竖板2长度由中间向两边依次变短，多个竖板2的底部呈弧形设置。
12.这种结构的设计能够方便设置于槽体303底部带有弧度的干渣沟溜槽3内。
13.所述的干渣沟溜槽3纵截面为“u”型结构。
14.所述的干渣沟溜槽3包括底座302，底座302表面设置有槽体303，在槽体303两侧设置有侧壁301。
15.所述的横板1和竖板2设置于槽体303表面，所述竖板2垂直于槽体303表面。
16.将干渣沟溜槽3的纵截面设置为“u”型结构，可保证位于干渣沟溜槽3内的渣料能够集中堆放于槽体303表面上，同时也能够更好地将渣料排出。
17.在矿热炉现有的水冲渣运行干渣沟溜槽3的槽体303表面，具体位于渣料落点
200mm处，加装分流装置，再流入冲渣管道，由于设置的横板1和竖板2之间形成空隙，因此可使得渣料分散进入冲渣管道落点集中部分，分摊和增加了接触面，减少了干渣沟溜槽3中间位置入渣量，提高了冲渣能力，降低和避免出现返水返蒸汽现象。
18.本实用新型的有益效果：
19.1）通过在干渣沟溜槽3表面设置分流装置，由于设置的横板1和竖板2之间形成空隙，可分散进入冲渣管道落点集中部分，分摊和增加了接触面，减少了干渣沟溜槽3内部中间位置入渣量，提高了冲渣能力，降低和避免出现返水返蒸汽现象；
20.2）将多个竖板2长度等长设置或者多个竖板2长度由中间向两边依次变短设置，设置为两种不同结构的竖板2能够方便两种不同槽体303结构的干渣沟溜槽3内使用，为使用提供多种可能。
21.3）本实用新型结构设计简单、构思新颖，能够结合高碳铬铁冶炼生产，有效地改善和避免了水冲渣运行过程中出现的返蒸汽现象，改善了现场作业的安全隐患。
附图说明
22.图1为本实用新型中第一种实施例的结构示意图。
23.图2为图1的俯视图。
24.图3为本实用新型中第一种实施例的使用状态图。
25.图4为本实用新型中第二种实施例的结构示意图。
26.图5为图4的俯视图。
27.图6为本实用新型中第二种实施例的使用状态图。
28.图中：横板1、竖板2、干渣沟溜槽3、侧壁301、底座302、槽体303。
具体实施方式
29.实施例1.
30.以下将结合附图1-3对本实用新型做进一步的说明。
31.本实用新型一种矿热炉水冲渣系统分流装置包括横板1、竖板2，在横板1的下方均匀设置有多个竖板2，所述的竖板2之间的距离为18-21
㎝
。所述的横板1、竖板2由铁或钢材质制成。所述的多个竖板2长度等长设置。所述的干渣沟溜槽3纵截面为“u”型结构。所述的干渣沟溜槽3包括底座302，底座302表面设置有槽体303，在槽体303两侧设置有侧壁301。所述的横板1和竖板2设置于槽体303表面，所述竖板2垂直于槽体303表面。所述的槽体303表面为水平结构。
32.工作过程：在出炉过程中，在干渣沟溜槽3末段，具体为渣料落点200mm位置加装分流装置，在实际的使用中可将分流装置插接于干渣沟溜槽3的口端处，由于设置的横板1和竖板2之间存在空隙，因此可使得渣料分散进入冲渣管道落点集中部分，分摊和增加了接触面，减少了干渣沟溜槽3中间位置入渣量，避免出现返水返蒸汽现象，降低矿热炉水冲渣运行现场作业人员的安全风险。竖板2之间的距离设置为18-21
㎝
，多个竖板2与横板1之间可形成空隙，能够方便地使渣料通过由横板1和多个竖板2形成的空隙，再进入到分散冲渣管道落点集中部分，适合矿热炉水冲渣系统中的排渣操作。
33.实施例2.
34.以下将结合附图4-6对本实用新型做进一步的说明。
35.本实用新型一种矿热炉水冲渣系统分流装置包括横板1、竖板2，在横板1的下方均匀设置有多个竖板2，所述的竖板2之间的距离为18-21
㎝
。所述的横板1、竖板2由铁或钢材质制成。所述的多个竖板2长度由中间向两边依次变短，多个竖板2的底部呈弧形设置。所述的干渣沟溜槽3纵截面为“u”型结构。所述的干渣沟溜槽3包括底座302，底座302表面设置有槽体303，在槽体303两侧设置有侧壁301。所述的横板1和竖板2设置于槽体303表面，所述竖板2垂直于槽体303表面。所述的槽体303表面为弧形结构。多个竖板2底部的弧形结构与槽体303表面的弧形结构相对应。
36.使用方法同实施例1所述，这种结构的分流装置适合安装于底部带有弧度的干渣沟溜槽3的槽体303表面，方便分流装置与干渣沟溜槽3底部进行卡接。


技术特征：
1.一种矿热炉水冲渣系统分流装置，包括干渣沟溜槽（3），其特征在于：干渣沟溜槽（3）包括横板（1），在横板（1）的下方均匀设置有多个竖板（2）。2.如权利要求1所述的一种矿热炉水冲渣系统分流装置，其特征在于：所述的竖板（2）之间的距离为18-21
㎝
。3.如权利要求2所述的一种矿热炉水冲渣系统分流装置，其特征在于：所述的多个竖板（2）等长设置。4.如权利要求3所述的一种矿热炉水冲渣系统分流装置，其特征在于：所述的多个竖板（2）长度由中间向两边依次变短，多个竖板（2）的底部呈弧形设置。5.如权利要求4所述的一种矿热炉水冲渣系统分流装置，其特征在于：所述的干渣沟溜槽（3）纵截面为“u”型结构。6.如权利要求5所述的一种矿热炉水冲渣系统分流装置，其特征在于：所述的干渣沟溜槽（3）包括底座（302），底座（302）表面设置有槽体（303），在槽体（303）两侧设置有侧壁（301）。7.如权利要求6所述的一种矿热炉水冲渣系统分流装置，其特征在于：所述的横板（1）和竖板（2）设置于槽体（303）表面，所述竖板（2）垂直于槽体（303）表面。

技术总结
本实用新型公开了一种矿热炉水冲渣系统分流装置，具体涉及铁合金矿热炉水冲渣运行技术领域，具体结构为：包括横板，在横板的下方均匀设置有多个竖板。所述的竖板之间的距离为18-21


技术研发人员：马喜贞 明展秀 杨旭 曾仁福 孙伟
受保护的技术使用者：嘉峪关宏电铁合金有限责任公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2022/12/6