一种铁基非晶纳米晶合金铁芯用输送设备的制作方法

1.本实用新型属于输送设备技术领域，尤其涉及一种铁基非晶纳米晶合金铁芯用输送设备。


背景技术：

2.铁基纳米晶合金是由铁元素为主，加入少量的其他金属元素所构成的合金，经快速凝固工艺所形成的一种非晶态材，而铁基纳米晶合金铁芯在制作时首先被制成非晶带材，然后经过适当的退火后形成微晶和非晶的混合组织，在进行退火工序前需要将铁基纳米晶合金铁芯转运至退火炉，现有的输送装置在输送时仅仅起到对铁芯的承载作用，法式刚铸成的铁芯的温度是十分高的，这就导致铁芯在转运过程中会不断向外界传输热量，这就造成车间内的环境温度较高，不利于工人的作业，同时铁芯在铸成尚未完全冷却时仍具有一定的可塑性，此时在吊运过程中一旦发生较大的磕碰很容易使得铁芯的外表面变形，进而影响铁芯在成型后的导磁效果。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种铁基非晶纳米晶合金铁芯用输送设备，旨在解决大的贴心散发热量导致车间环境温度较差和铁芯吊装输送过程中易磕碰变形的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种铁基非晶纳米晶合金铁芯用输送设备，包括基座、滑座、位移杆、滑移杆和电机，所述基座的上表面设置有滑座，所述滑座的两侧均固定安装有位移杆，所述基座的一侧外表面固定设置有滑移杆，且基座的另一侧外表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有调节杆，所述滑座的内部开设有气腔，且滑座的外侧表面连接有外接气管，所述滑座的的上表面开设有插孔，所述基座的上表面正中间固定安装有导向杆，且导向杆的外表面连接有滑动的导向座，所述基座的内部安装有转动的齿轮，且齿轮的上表面正中间固定安装有顶出杆，所述基座的侧表面被齿杆所贯穿，且齿杆的上端与滑座固定连接，所述滑座的上方放置有上盖，且上盖的下端连接有插管。
5.优选的，所述滑座朝向导向座一侧的外表面均匀开设有气孔，且2个滑座相向的一端侧表面相贴合，所述上盖的下表面均匀开设有气孔。
6.采用上述技术方案，使得气腔能够通过滑座和上盖表面的气孔实现对空气的吸取。
7.优选的，所述滑移杆和调节杆分别贯穿滑座两侧的位移杆，且位移杆与滑移杆为滑动连接，并且位移杆与调节杆为螺纹连接。
8.采用上述技术方案，使得调节杆可以通过与位移杆的螺纹连接带动滑座相对基座滑动。
9.优选的，所述插孔与插管为滑动摩擦连接，且插孔的下端贯穿气腔的内侧表面。
10.采用上述技术方案，使得插孔可以使得上盖与气腔连通。
11.优选的，所述导向座为四棱台设计，且导向座的侧表面斜面为圆角设置，并且导向
座的下端伸入基座上表面与基座滑动连接。
12.采用上述技术方案，使得导向座可以通过圆角推动铁芯而不损伤铁芯的表面。
13.优选的，所述齿轮与齿杆为啮合连接，且齿轮通过顶出杆与导向座螺纹连接。
14.采用上述技术方案，使得齿杆可以通过滑动带动齿轮转动实现顶出杆带动导向座上下滑动的目的。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种铁基非晶纳米晶合金铁芯用输送设备：
16.1.通过外接气管对气腔中进行抽气的方式，使得气腔和上盖能够通过气孔对铁芯散发的热量进行抽取，利用上盖与滑座之间间隙进气的方式，使得热量不会溢出，保证了车间环境维持较低的温度；
17.2.通过滑座向两侧滑动的方式使得铁芯在放置时有着较大的晃动空间，使得铁芯在吊装过程中不会与滑座内侧表面接触，避免铁芯的外表面产生变形，保证了铁芯在成型后能够维持良好的导磁效果；
18.3.通过导向座随着滑座的滑动上升下降的方式，利用导向座侧表面圆角的设计在上升过程中对铁芯进行定位，同时也通过圆角的设计避免了在与铁芯接触过程中对铁芯造成划伤的现象发生。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体俯视结构示意图；
20.图2为本实用新型的整体俯剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型的整体正剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型的齿轮与齿杆连接俯剖视结构示意图。
23.图中：1-基座、2-滑座、3-位移杆、4-滑移杆、5-电机、6-调节杆、7-气腔、8-外接气管、9-插孔、10-导向杆、11-导向座、12-齿轮、13-顶出杆、14-齿杆、15-上盖、16-插管。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种铁基非晶纳米晶合金铁芯用输送设备技术方案：包括基座1、滑座2、位移杆3、滑移杆4、电机5、调节杆6、气腔7、外接气管8、插孔9、导向杆10、导向座11、齿轮12、顶出杆13、齿杆14、上盖15和插管16；
26.在本实施方式中，基座1的上表面设置有滑座2，滑座2的两侧均固定安装有位移杆3，基座1的一侧外表面固定设置有滑移杆4，且基座1的另一侧外表面固定安装有电机5，电机5的输出端固定连接有调节杆6，滑座2的内部开设有气腔7，且滑座2的外侧表面连接有外接气管8，滑座2的的上表面开设有插孔9；
27.进一步的，滑座2朝向导向座11一侧的外表面均匀开设有气孔，且2个滑座2相向的一端侧表面相贴合，上盖15的下表面均匀开设有气孔，插孔9与插管16为滑动摩擦连接，且插孔9的下端贯穿气腔7的内侧表面，利用插孔9使得上盖15与滑座2连接，然后通过外接气
管8对气腔7内部抽气的方式，使得外界的空气能够通过滑座2与上盖15之间的间隙流入2个滑座2之间，以使得2个滑座2之间铁芯所散发的热量能够被空气带走，并通过外接气管8排出至热量回收设备，不仅降低了车间内的环境温度同时也达到了对余热的利用；
28.在本实施方式中，基座1的上表面正中间固定安装有导向杆10，且导向杆10的外表面连接有滑动的导向座11，基座1的内部安装有转动的齿轮12，且齿轮12的上表面正中间固定安装有顶出杆13，基座1的侧表面被齿杆14所贯穿，且齿杆14的上端与滑座2固定连接，滑座2的上方放置有上盖15，且上盖15的下端连接有插管16；
29.进一步的，滑移杆4和调节杆6分别贯穿滑座2两侧的位移杆3，且位移杆3与滑移杆4为滑动连接，并且位移杆3与调节杆6为螺纹连接，导向座11为四棱台设计，且导向座11的侧表面斜面为圆角设置，并且导向座11的下端伸入基座1上表面与基座1滑动连接，齿轮12与齿杆14为啮合连接，且齿轮12通过顶出杆13与导向座11螺纹连接，利用导向座11在2个导向座11相向运动闭合时上升的方式，使得铁芯能够在导向座11通过圆角的挤压和2个导向座11的横向推动的作用下进行定位，保证运输的稳定性。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先电机5通过调节杆6与一侧位移杆3的螺纹连接和另一侧位移杆3与滑移杆4的滑动实现2个滑座2的分离，同时齿杆14随着滑座2滑动并通过与齿轮12的啮合带动顶出杆13转动，顶出杆13通过与导向座11的螺纹连接和导向座11与导向杆10的滑动实现带动导向座11下滑的目的，此时将铁芯吊装至基座1上表面，然后电机5通过调节杆6和滑移杆4带动2个滑座2相向滑动并闭合，同时齿杆14通过齿轮12和顶出杆13带动导向座11上滑，导向座11配合滑座2将铁芯限位使其不会大幅度晃动，然后将上盖15通过插管16插入插孔9的方式与气腔7连通，然后启动外置抽气设备利用外接气管8对气腔7内部进行抽气，使得滑座2与上盖15构成型腔通过上盖15与滑座2之间间隙将外界空气抽入将铁芯散发的热量吸收，吸热后的空气被滑座2和上盖15外表面的气孔吸入气腔7并通过外接气管8排出进行余热的再利用。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。