一种熔模铸造用的回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔模铸造领域，更具体地说，涉及一种熔模铸造用的回收装置。


背景技术：

2.熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模，泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化，将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模，一经焙烧，一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了；
3.其在熔模铸造后，其陶模需要进行回收处理，现有的陶模在回收时不便于压碎收集，其不便于集中收集。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种熔模铸造用的回收装置，通过设置变径斗结构，可将陶模放置在其中，通过液压缸带动压块压碎，通过变径出料方口集中导出，便于压碎导料收集。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种熔模铸造用的回收装置，包括变径斗，所述变径斗的表面固定有方框，所述方框的表面固定有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接顶座，所述顶座的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的液压杆端面固定连接有压块，所述方框的内侧表面固定连接有放置杆，所述放置杆均匀分布设在方框的内侧表面，采用横向排列设置在方框的下侧内端表面，通过设置变径斗结构，可将陶模放置在其中，通过液压缸带动压块压碎，通过变径出料方口集中导出，便于压碎导料收集。
7.进一步的，所述变径斗采用方形斗结构，其下端表面设置有变径出料方口，便于集中导料收集。
8.进一步的，所述压块采用圆块结构，压块的下表面设置有锥面凸起，便于压碎。
9.进一步的，所述变径斗的下表面固定连接有支撑腿，支撑腿四周分布设置在变径斗的下表面，放置支撑稳定。
10.进一步的，所述方框的上下端设置环凸座，支撑杆固定在方框的上端环凸座处表面，提高支撑力。
11.进一步的，所述方框的下端环凸座处通过螺栓固定连接在变径斗的上表面，便于安装。
12.进一步的，所述放置杆采用圆杆结构，两端焊接固定在方框的内侧表面，便于支撑住陶模。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.（1）通过设置变径斗结构，可将陶模放置在其中，通过液压缸带动压块压碎，通过
变径出料方口集中导出，便于压碎导料收集。
15.（2）变径斗采用方形斗结构，其下端表面设置有变径出料方口，便于集中导料收集。
16.（3）压块采用圆块结构，压块的下表面设置有锥面凸起，便于压碎。
17.（4）变径斗的下表面固定连接有支撑腿，支撑腿四周分布设置在变径斗的下表面，放置支撑稳定。
18.（5）方框的上下端设置环凸座，支撑杆固定在方框的上端环凸座处表面，提高支撑力。
19.（6）方框的下端环凸座处通过螺栓固定连接在变径斗的上表面，便于安装。
20.（7）放置杆采用圆杆结构，两端焊接固定在方框的内侧表面，便于支撑住陶模。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的方框俯视图；
23.图3为本实用新型的变径斗俯视图。
24.图中标号说明：
25.1变径斗、2方框、3支撑杆、4顶座、5液压缸、6压块、7放置杆、8变径出料方口、9支撑腿、60锥面凸起、10螺栓。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-3，一种熔模铸造用的回收装置，包括变径斗1，变径斗1的表面固定有方框2，方框2的表面固定有支撑杆3，支撑杆3的上表面固定连接顶座4，顶座4的上表面固定连接有液压缸5，液压缸5的液压杆端面固定连接有压块6，方框2的内侧表面固定连接有放置杆7，放置杆7均匀分布设在方框2的内侧表面，采用横向排列设置在方框2的下侧内端表面。
28.请参阅图1-3，变径斗1采用方形斗结构，其下端表面设置有变径出料方口8，便于集中导料收集，压块6采用圆块结构，压块6的下表面设置有锥面凸起60，便于压碎，变径斗1的下表面固定连接有支撑腿9，支撑腿9四周分布设置在变径斗1的下表面，放置支撑稳定，方框2的上下端设置环凸座，支撑杆3固定在方框2的上端环凸座处表面，提高支撑力，方框2的下端环凸座处通过螺栓10固定连接在变径斗1的上表面，便于安装，放置杆7采用圆杆结构，两端焊接固定在方框2的内侧表面，便于支撑住陶模。
29.在使用时，通过方框2的内侧表面固定连接有放置杆7，放置杆7均匀分布设在方框2的内侧表面，采用横向排列设置在方框2的下侧内端表面，可将损坏的陶模放置在放置杆7表面，通过液压缸5带动压块6下压，可通过压块6的下表面设置有锥面凸起60，便于压碎陶模，这时向下漏出，通过变径出料方口8导出收集，便于集中导料，便于集中回收。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种熔模铸造用的回收装置，包括变径斗（1），其特征在于：所述变径斗（1）的表面固定有方框（2），所述方框（2）的表面固定有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的上表面固定连接顶座（4），所述顶座（4）的上表面固定连接有液压缸（5），所述液压缸（5）的液压杆端面固定连接有压块（6），所述方框（2）的内侧表面固定连接有放置杆（7），所述放置杆（7）均匀分布设在方框（2）的内侧表面，采用横向排列设置在方框（2）的下侧内端表面。2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用的回收装置，其特征在于：所述变径斗（1）采用方形斗结构，其下端表面设置有变径出料方口（8）。3.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用的回收装置，其特征在于：所述压块（6）采用圆块结构，压块（6）的下表面设置有锥面凸起（60）。4.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用的回收装置，其特征在于：所述变径斗（1）的下表面固定连接有支撑腿（9），支撑腿（9）四周分布设置在变径斗（1）的下表面。5.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用的回收装置，其特征在于：所述方框（2）的上下端设置环凸座，支撑杆（3）固定在方框（2）的上端环凸座处表面。6.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用的回收装置，其特征在于：所述方框（2）的下端环凸座处通过螺栓（10）固定连接在变径斗（1）的上表面。7.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用的回收装置，其特征在于：所述放置杆（7）采用圆杆结构，两端焊接固定在方框（2）的内侧表面。

技术总结
本实用新型公开了一种熔模铸造用的回收装置，包括变径斗，所述变径斗的表面固定有方框，所述方框的表面固定有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接顶座，所述顶座的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的液压杆端面固定连接有压块，所述方框的内侧表面固定连接有放置杆，所述放置杆均匀分布设在方框的内侧表面，采用横向排列设置在方框的下侧内端表面，通过设置变径斗结构，可将陶模放置在其中，通过液压缸带动压块压碎，通过变径出料方口集中导出，便于压碎导料收集。便于压碎导料收集。便于压碎导料收集。


技术研发人员：周郅 陈结州
受保护的技术使用者：青田保俐铸造有限公司
技术研发日：2022.04.21
技术公布日：2022/9/6