一种加热器连接件端盖抛光自锁结构的制作方法

1.本实用新型属于加热器加工设备技术领域，具体是涉及一种加热器连接件端盖抛光自锁结构。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
3.在对本技术的工件本体进行加工时，有零件的本体为薄体零件，且呈圆柱状设置，当需要对其进行抛光处理时，对其进行夹持抛光的方式需要进行改进，从而使其具有更好的抛光面积，同时又能够对工件进行限位。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种加热器连接件端盖抛光自锁结构。
5.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种加热器连接件端盖抛光自锁结构，包括外部筒体，所述外部筒体的中部设置有主轴杆，所述主轴杆的顶部和底部分别贯穿外部筒体，所述外部筒体的底部分别设置有底座、齿盘和保护罩，所述底座设置在外部筒体的底部，所述齿盘位于底座的下方，所述保护罩位于齿盘的下方，所述外部筒体和底座互不连接，所述底座和齿盘之间设置有轴承，所述底座、齿盘和轴承均套接在主轴杆的表面，所述外部筒体的内壁处插接有内套筒，所述内套筒的顶部设置有底部锁紧盘，所述外部筒体的顶部设置有顶部锁紧盘，所述顶部锁紧盘和底部锁紧盘相互接触，所述顶部锁紧盘的顶部设置有插接盘，所述插接盘的内壁呈倾斜斜面设置，所述主轴杆的表面中部设置有轴套，所述轴套的底部与底座相互连接，所述轴套的顶部设置有顶座，所述顶座位于外部筒体内部，所述顶座的顶部设置有多个外扩盘，所述主轴杆的顶部设置有限位套、冲头和顶部圆筒，所述顶部圆筒位于主轴杆的顶部，所述冲头位于顶部圆筒的底部，所述限位套位于冲头的底部，所述限位套的下方设置有弹簧，所述弹簧的底部与顶座的顶部相互连接，所述外扩盘呈多个环绕顶部圆筒圆周设置，所述外扩盘的底部设置有底盘，所述底盘的底部与顶座相互连接，所述底座的侧边与插接盘的内壁相互触碰，多个所述外扩盘的顶部设置有工件本体，所述工件本体的内圈与外扩盘的外壁相互连接。
6.作为优选，所述外部筒体的一侧连接有侧连接罩，所述外部筒体通过侧连接罩连接在外部结构上。
7.作为优选，所述底部锁紧盘的顶部设置有多个顶部斜齿，所述顶部锁紧盘的底部设置有多个底部斜齿，所述顶部斜齿和底部斜齿相互连接。
8.作为优选，所述顶部锁紧盘的外圈设置有多个连接头，所述顶部锁紧盘外圈的外侧设置有连接盘，所述连接盘朝向顶部锁紧盘的一侧设置有连接臂，所述连接臂的端部转
动设置有转头。
9.作为优选，所述保护罩的两侧设置有辅助齿轮组，所述主轴杆的底部插接至保护罩的内部，且在主轴杆的表面套接有锥形齿轮，所述辅助齿轮组的一端插接至保护罩内部，且辅助齿轮组和锥形齿轮相互啮合
10.本实用新型具有的有益效果：通过在该装置内部分别设置有顶部锁紧盘和底部锁紧盘，且顶部锁紧盘和底部锁紧盘相互朝向的一面分别设置有多个顶部斜齿和底部斜齿，顶部斜齿和底部斜齿通过转动带动顶部锁紧盘和底部锁紧盘在上下方向上的间距变大，从而能使得插接盘会向上移动，从而整个外扩盘进行缩小，完成对工件本体的松料，反向操作时能够对工件进行夹持，通过设置多个外壁为圆形的多个外扩盘，使其在对工件进行夹持时，可以避免对工件顶部或者外表面进行接触，从而增加整体的抛光面积和抛光效果，同时通过在主轴靠近顶部的表面分别设置冲头、限位套和弹簧，其位于多个扩料盘的中部，其配合顶部锁紧盘和底部锁紧盘的上下移动，辅助对扩料盘进行扩料处理，从而能够更好的对工件进行夹持。
附图说明
11.图1是本实用新型的一种剖视结构示意图；
12.图2是本实用新型顶部锁紧盘的一种结构示意图；
13.图3是本实用新型底部锁紧盘的一种结构示意图；
14.图4是本实用新型顶部锁紧盘的一种动能状态下的结构示意图；
15.图5是图1中a处的一种放大结构示意图。
16.图中：1、外部筒体；11、侧连接罩；12、底座；13、内套筒；2、主轴杆；21、保护罩；22、锥形齿轮；23、辅助齿轮组；24、齿盘；25、轴承；26、轴套；27、顶座；28、顶部圆筒；29、限位套；210、冲头；211、弹簧；3、底部锁紧盘；31、顶部斜齿；4、顶部锁紧盘；41、连接头；42、底部斜齿；43、连接盘；44、连接臂；45、转头；5、插接盘；6、外扩盘；62、底盘；7、工件本体。
具体实施方式
17.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
18.实施例：一种加热器连接件端盖抛光自锁结构，如图1-图5所示，包括外部筒体1，外部筒体1的中部设置有主轴杆2，主轴杆2的顶部和底部分别贯穿外部筒体1，外部筒体1的底部分别设置有底座12、齿盘24和保护罩21，底座12设置在外部筒体1的底部，齿盘24位于底座12的下方，保护罩21位于齿盘24的下方，外部筒体1和底座12互不连接，底座12和齿盘24之间设置有轴承25，底座12、齿盘24和轴承25均套接在主轴杆2的表面，外部筒体1的内壁处插接有内套筒13，内套筒13的顶部设置有底部锁紧盘3，外部筒体1的顶部设置有顶部锁紧盘4，顶部锁紧盘4和底部锁紧盘3相互接触，顶部锁紧盘4的顶部设置有插接盘5，插接盘5的内壁呈倾斜斜面设置，主轴杆2的表面中部设置有轴套26，轴套26的底部与底座12相互连接，轴套26的顶部设置有顶座27，顶座27位于外部筒体1内部，顶座27的顶部设置有多个外扩盘6，主轴杆2的顶部设置有限位套29、冲头210和顶部圆筒28，顶部圆筒28位于主轴杆2的顶部，冲头210位于顶部圆筒28的底部，限位套29位于冲头210的底部，限位套29的下方设置有弹簧211，弹簧211的底部与顶座27的顶部相互连接，外扩盘6呈多个环绕顶部圆筒28圆周
设置，外扩盘6的底部设置有底盘62，底盘62的底部与顶座27相互连接，底座12的侧边与插接盘5的内壁相互触碰，多个外扩盘6的顶部设置有工件本体7，工件本体7的内圈与外扩盘6的外壁相互连接。
19.外部筒体1的一侧连接有侧连接罩11，外部筒体1通过侧连接罩11连接在外部结构上。
20.底部锁紧盘3的顶部设置有多个顶部斜齿31，顶部锁紧盘4的底部设置有多个底部斜齿42，顶部斜齿31和底部斜齿42相互连接，顶部锁紧盘4的外圈设置有多个连接头41，顶部锁紧盘4外圈的外侧设置有连接盘43，连接盘43朝向顶部锁紧盘4的一侧设置有连接臂44，连接臂44的端部转动设置有转头45。
21.保护罩21的两侧设置有辅助齿轮组23，主轴杆2的底部插接至保护罩21的内部，且在主轴杆2的表面套接有锥形齿轮22，辅助齿轮组23的一端插接至保护罩21内部，且辅助齿轮组23和锥形齿轮22相互啮合。
22.本实用新型的原理：当整个装置通过侧连接罩11连接在外部结构上时，其通过侧连接罩11实现连接的物体实现转动，当其内部设置的顶部锁紧盘4被带动至连接盘43的一侧时，且同时位于顶部锁紧盘4外侧的连接头41与转头45发生接触后，此时当在施加压力时，就会使得连接头41被转头45受力向后反推一定距离，使得整个装置会经过连接臂44与转头45的位置再次转动，但是在该装置后移动的同时，与顶部锁紧盘4相互上下搭接设置的底部锁紧盘3，由于顶部斜齿31和底部斜齿42发生的自转，使得两者都最高端相互抵触，从而使得底部锁紧盘3和顶部锁紧盘4之间的高度变大，从而位于顶部锁紧盘4顶部的插接盘5被动向上移动，同时有因为插接盘5内壁处具有上小下大的倾斜度，从而其会挤压与其连接的外扩盘6的底部侧壁，从而使得多个扩料盘被动挤压收缩，且同时向上移动，方便取料，完成取料之后，同时再次上料；
23.当整个装置再次转动时，由于多个扩料盘的重力，以及连接顶部圆筒28下方的弹簧211的拉力，会致使其向下再次垂落，从而使得扩料盘向外移动对工件的内壁进行锁紧，完成整个上料、换料后的锁紧。
24.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。