一种小型电源盒配件的高效成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及电源盒配件加工技术领域，特别涉及一种小型电源盒配件的高效成型模具。


背景技术：

2.压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。
3.电源盒内具有各种各样的配件，大多才有采用压铸工艺制成。常规的压铸模具包括前模架和后模架，后模架上固定有后模仁，前模架上配合设置有前模仁，前模仁和后模仁闭合后形成一型腔，型腔内压铸出相应的电源盒配件；压铸成型后需要脱模，一般后模架后侧设有顶针机构，通过顶针，将压铸好的配件从后模仁内推出，使其落入物料框内。而有些配件比较小，若使用常规大小的模具，则相应的流道会比较长，从而浪费更多压铸材料，且加工精度不高。同时，常规的顶针机构体积比较大，对于小型配件来说，脱模的效率低下。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种小型电源盒配件的高效成型模具，成模效果好，且省料。
5.为此，本实用新型的技术方案是：一种小型电源盒配件的高效成型模具，包括前模架和后模架，后模架上固定有后模仁，前模架上配合设置有前模仁，前模仁和后模仁闭合后形成一型腔；所述前模架和后模架的相对侧各设有一进浇槽，两个进浇槽闭合后形成进浇流道；所述进浇流道一端为进浇口，另一端与型腔相连通；所述后模架一侧设有顶针组件，顶针组件包括顶针座、固定片、复位座和碟形弹簧组；所述顶针座上设有若干顶针，顶针前端可伸入型腔内；所述复位座朝向顶针座设有定位柱，复位座与顶针座固定连接，固定片和碟形弹簧组套装在定位柱上，碟形弹簧组一端抵在复位座上，一端抵在固定片上。
6.本实用新型压铸的电源盒配件体积比较小，一侧设有凹槽。为了省料，进浇流道设置在前模架和后模架的闭合处，缩短进浇流道的长度，提高成型效率；合模时，前模架和后模架闭合，碟形弹簧组一侧抵在固定片上，一侧抵在复位座，在固定片不动的情况下，碟形弹簧组对复位座施加向后方的作用力，使得复位座与顶针座一起后移，顶针离开型腔；开模时，复位座受到后方气缸的作用力，复位座挤压碟形弹簧组，带动顶针座一起朝向后模架移动，顶针沿后模架内侧的通道向前顶，使得后模仁上的电源盒配件快速脱模；再次合模时，复位座后方气缸的作用力消失，碟形弹簧组对复位座施加向后方的作用力，使得复位座与顶针座一起后移复位。
7.优选地，所述后模架上设有一可移动的滑块，滑块朝向型腔一侧设有支撑块，支撑块可伸入型腔内；所述前模架上固定有带动滑块移动的导柱，导柱倾斜设置。支撑块伸入型腔内，可以形成电源盒配件侧面的凹槽，导柱带动滑块移动，方便电源盒配件脱模。
8.优选地，所述后模架上设有供滑块滑行的滑槽，滑块上设有供导柱穿行的斜插孔，滑槽上设有供斜导柱插入的斜槽，导柱可带动滑块沿滑槽来回移动，支撑块插入或离开型腔。前模架带动导柱向外移动时，由于导柱为倾斜结构，而滑块又被限制在滑槽内，因此导柱外移时，会带动滑块沿滑槽移动，使得支撑块离开压铸好的电源盒配件，方便脱模。
9.优选地，所述前模仁和后模仁的相对侧设有流道入口槽，两个流道入口槽闭合后形成流道入口，流道入口连通型腔和进浇流道，且流道入口为锥形结构。流道入口设置在前模仁和后模仁的闭合处，方便金属液流入型腔内，快速成型。
10.优选地，所述前模架和后模架上均设有一安装槽，后模仁和前模仁为细长机构，分别位于两个安装槽内。
11.优选地，所述碟形弹簧组具有两个碟形弹簧片，两个碟形弹簧片的小头端互相抵接。两个碟形弹簧片组合后，可以增大整体的弹力，保证顶针快速复位。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将进浇流道和流道入口设置在前模架和后模架的闭合处，缩短了进浇流道的长度，既能省料，又能高效成型，适用于压铸小型配件；利用碟形弹簧片来带动顶针快速复位，简化顶针组件的结构，缩小成型模具的体积。
附图说明
13.以下结合附图和本实用新型的实施方式来作进一步详细说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构剖视图；
16.图3为本实用新型的内部结构示意图；
17.图4为本实用新型前模架的结构示意图；
18.图5为本实用新型后模仁的结构示意图；
19.图6为电源盒配件的结构示意图。
20.图中标记为：前模架1、前模仁11、第一进浇槽12、第一流道入口槽13、导柱14、后模架2、后模仁21、第二进浇槽22、第二流道入口槽23、滑槽24、进浇口3、滑块4、斜插孔41、支撑块5、顶针组件6、顶针座61、固定片62、复位座63、碟形弹簧组64、顶针65、定位柱66、电源盒配件7、凹槽71。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
22.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.参见附图。本实施例所述的小型电源盒配件的高效成型模具，包括前模架1和后模架2，前模架1和后模架2上均设有一安装槽，前模仁11和后模仁21为细长机构，分别位于两个安装槽内。前模仁11和后模仁21闭合后形成一型腔；所述前模架1朝向后模架一侧设有第一进浇槽12，后模架2朝向前模架一侧设有第二进浇槽22，两个进浇槽闭合后形成进浇流道；所述进浇流道一端为进浇口3，另一端与型腔相连通。所述前模仁11上设有第一流道入口槽13，后模仁21上设有第二流道入口槽23，两个流道入口槽闭合后形成流道入口，流道入口连通型腔和进浇流道，且流道入口为锥形结构。流道入口设置在前模仁和后模仁的闭合处，方便金属液流入型腔内，快速成型。
24.所述后模架2上设有一可移动的滑块4，后模架2上设有供滑块滑行的滑槽24，滑块4朝向型腔一侧设有支撑块5，支撑块可伸入型腔内；所述前模架1上固定有带动滑块移动的导柱14，导柱倾斜设置，所述滑块4上设有供导柱穿行的斜插孔41，滑槽24上设有供斜导柱插入的斜槽，导柱14可带动滑块4沿滑槽24来回移动，带动支撑块5插入或离开型腔。前模架带动导柱向外移动时，由于导柱为倾斜结构，而滑块又被限制在滑槽内，因此导柱外移时，会带动滑块沿滑槽移动，使得支撑块离开压铸好的电源盒配件，方便脱模。
25.所述后模架2一侧设有顶针组件6，顶针组件包括顶针座61、固定片62、复位座63和碟形弹簧组64；所述顶针座61上设有若干顶针65，顶针65前端可伸入型腔内；所述复位座63朝向顶针座设有定位柱66，复位座63与顶针座61固定连接，固定片62和碟形弹簧组64套装在定位柱66上，碟形弹簧组64一端抵在复位座63上，一端抵在固定片62上。所述碟形弹簧组具有两个碟形弹簧片，两个碟形弹簧片的小头端互相抵接，两个碟形弹簧片的大头端一侧抵在固定片上，一侧抵在复位座上。两个碟形弹簧片组合后，可以增大整体的弹力，保证顶针快速复位。
26.本实施例压铸的电源盒配件7体积比较小，一侧设有凹槽71。压铸时，前模架1和后模架2合拢，前模仁11和后模仁21形成一个型腔，且型腔内插入一侧的支撑块5；同时碟形弹簧组64未被压缩，一侧抵在固定片62上，一侧抵在复位座63上，使得复位座63与顶针座61一起后移，顶针65离开型腔；机械臂向进浇流道内倒入金属液，金属液沿着进浇流道和流道入口流入型腔内，冷却成型。
27.压铸完成后，前模架1被机械带动，慢慢与后模架2脱离，从而带动倾斜设置的导柱14，导柱带动滑块4向外侧移动，从而使得支撑块5从型腔内脱离。同时，复位座63受到收到后方气缸(气缸作用于脱模)作用力，复位座63向前挤压碟形弹簧片，带动顶针座61一起朝向后模架2移动，顶针沿后模架内侧的通道向前顶，使得后模仁21上的电源盒配件7快速脱模，使其落入物料框内。
28.下一次压铸时，复位座63后方气缸的作用力消失，在固定片62不动的情况下，碟形弹簧片对复位座63施加向后方的作用力，使得复位座63与顶针座61一起后移复位，顶针65复位，前模架1被机械带动，与后模架2合拢，前模仁11与后模仁21合成一完整的型腔，同时前模架和后模架合拢时，倾斜的导柱14插入滑块4的斜插孔内，带动滑块4向型腔一侧移动，从而支撑块5插入型腔内。最后重复上述压铸、脱模工序，完成电源盒配件的压铸工作。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和
润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。